一種可變徑的入料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可變徑的入料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有建筑材料生產(chǎn)過程中，需要人工向混合機(jī)內(nèi)投添加料，生產(chǎn)設(shè)備多設(shè)置有人工入料部件，但已有的入料部件大小固定，操作者無法根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的加工情況及時(shí)調(diào)節(jié)投添加料的速度，進(jìn)而使得生產(chǎn)設(shè)備加工出的建筑材料質(zhì)量不佳，不能滿足實(shí)際需求和功會K。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題之一。
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提出一種可變徑的入料裝置。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的可變徑的入料裝置，所述可變徑的入料裝置包括:
[0006]第一弧形體；
[0007]第二弧形體，所述第二弧形體相對于所述第一弧形體滑動設(shè)置，所述第二弧形體的半徑小于所述第一弧形體的半徑；和
[0008]擋板組件，所述擋板組件設(shè)置于所述第二弧形體的兩端之間，所述擋板組件包括:
[0009]鉸接梁，所述鉸接梁固連于所述第二弧形體的兩端處；
[0010]第一擋板，所述第一擋板設(shè)置于所述鉸接梁的一側(cè)，所述第一擋板上為第一通孔；
[0011]第二擋板，所述第二擋板設(shè)置于所述鉸接梁的另一側(cè)，所述第二擋板相對于所述鉸接梁轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述第二擋板上為第二通孔，所述第一通孔的直徑大于所述第二通孔的直徑。
[0012]本實(shí)用新型中，因第二弧形體相對于第一弧形體滑動設(shè)置，即第一弧形體和第二弧形體所構(gòu)成的入料口的大小可調(diào)節(jié)，同時(shí)，因第一擋板和第二擋板的設(shè)置，而且第二擋板相對于鉸接梁轉(zhuǎn)動設(shè)置，即當(dāng)?shù)诙醢迳系奶砑恿暇哂械谝恢亓繒r(shí)，第二擋板會自動轉(zhuǎn)動，進(jìn)而增大添加料的進(jìn)料量，還有第一擋板和第二擋板上分別設(shè)置有第一通孔和第二通孔，這樣，在一定程度上，也有利于對添加料速度的控制，綜合來說，本實(shí)用新型可有效地控制人工投入添加料的速度，進(jìn)而使得生產(chǎn)設(shè)備加工出的建筑材料質(zhì)量較佳，有效地滿足實(shí)際需求和功能。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述可變徑的入料裝置還包括滑動組件，所述滑動組件設(shè)置于所述第一弧形體和第二弧形體的相滑動的一端，所述滑動組件包括:
[0014]滑槽部，所述滑槽部設(shè)置于所述第一弧形體的一端；
[0015]凸起部，所述凸起部設(shè)置于所述第二弧形體相對于所述第一弧形體滑動的一端，所述凸起部與所述滑槽部相適配。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述滑槽部為弧形槽，所述弧形槽內(nèi)為導(dǎo)向套，所述凸起部為與所述導(dǎo)向套相適配的導(dǎo)向柱。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)向套內(nèi)為彈簧，所述彈簧的一端連接于所述導(dǎo)向套的底部，所述彈簧的另一端連接于所述導(dǎo)向柱靠近所述導(dǎo)向套的一端。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述滑動組件為兩組，所述滑動組件沿所述鉸接梁的長度方向的中心線對稱布置。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一通孔的數(shù)量大于所述第二通孔的數(shù)量。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一通孔的數(shù)量大于所述第二通孔的數(shù)量。
【附圖說明】
[0021]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中所示A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:110-第一弧形體，111-弧形槽，112-導(dǎo)向套，113-彈簧，120-第二弧形體，121-導(dǎo)向柱，130-第一擋板，131-第一通孔，140-第二擋板，141-第二通孔，150-鉸接梁。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0026]如圖1至2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的可變徑的入料裝置，所述可變徑的入料裝置包括:
[0027]第一弧形體110;
[0028]第二弧形體120，所述第二弧形體相對于所述第一弧形體滑動設(shè)置，所述第二弧形體的半徑小于所述第一弧形體的半徑，優(yōu)先地，所述第一弧形體和所述第二弧形體圍繞成具有入料口的漏斗狀，即可將該裝置整體連接于生產(chǎn)設(shè)備已有的入料口處，當(dāng)然，該入料口的尺寸應(yīng)比原來的尺寸要大，這樣，本實(shí)用新型安裝后，才可以有效地控制添加料的速度；和
[0029]擋板組件，所述擋板組件設(shè)置于所述第二弧形體的兩端之間，所述擋板組件包括:
[0030]鉸接梁150，所述鉸接梁固連于所述第二弧形體120的兩端處；
[0031]第一擋板130，所述第一擋板設(shè)置于所述鉸接梁150的一側(cè)，所述第一擋板上為第一通孔131 ；
[0032]第二擋板140，所述第二擋板設(shè)置于所述鉸接梁150的另一側(cè)，所述第二擋板相對于所述鉸接梁轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述第二擋板上為第二通孔141，所述第一通孔131的直徑大于所述第二通孔141的直徑。
[0033]本實(shí)用新型中，因第二弧形體相對于第一弧形體滑動設(shè)置，即第一弧形體和第二弧形體所構(gòu)成的入料口的大小可調(diào)節(jié)，同時(shí)，因第一擋板和第二擋板的設(shè)置，而且第二擋板相對于鉸接梁轉(zhuǎn)動設(shè)置，即當(dāng)?shù)诙醢迳系奶砑恿暇哂械谝恢亓繒r(shí)，第二擋板會自動轉(zhuǎn)動，進(jìn)而增大添加料的進(jìn)料量，還有第一擋板和第二擋板上分別設(shè)置有第一通孔和第二通孔，這樣，在一定程度上，也有利于對添加料速度的控制，綜合來說，本實(shí)用新型可有效地控制人工投入添加料的速度，進(jìn)而使得生產(chǎn)設(shè)備加工出的建筑材料質(zhì)量較佳，有效地滿足實(shí)際需求和功能。
[0034]進(jìn)一步地，所述可變徑的入料裝置還包括滑動組件，所述滑動組件設(shè)置于所述第一弧形體110和第二弧形體120的相滑動的一端，即第一弧形體和第二弧形體配合后整體的一端，所述滑動組件包括:
[0035]滑槽部，所述滑槽部設(shè)置于所述第一弧形體110的一端；
[0036]凸起部，所述凸起部設(shè)置于所述第二弧形體120相對于所述第一弧形體110滑動的一端，所述凸起部與所述滑槽部相適配。
[0037]進(jìn)一步地，所述滑槽部為弧形槽111，所述弧形槽內(nèi)為導(dǎo)向套112，所述凸起部為與所述導(dǎo)向套相適配的導(dǎo)向柱121，優(yōu)先地，所述導(dǎo)向柱的寬度和弧度與所述導(dǎo)向套的寬度和弧度相一致。
[0038]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向套112內(nèi)為彈簧113，所述彈簧的一端連接于所述導(dǎo)向套112的底部，所述彈簧的另一端連接于所述導(dǎo)向柱121靠近所述導(dǎo)向套的一端。
[0039]進(jìn)一步地，所述滑動組件為兩組，所述滑動組件沿所述鉸接梁的長度方向的中心線對稱布置。
[0040]進(jìn)一步地，所述第一通孔的數(shù)量大于所述第二通孔的數(shù)量。
[0041]本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0042]操作者在使用本實(shí)用新型時(shí)，先將第一弧形體和第二弧形體之間配合起來，然后，將其整體安裝于生產(chǎn)設(shè)備已有的入料口處，操作者可根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的加工情況，及時(shí)調(diào)節(jié)第一弧形體和第二弧形體之間的距離，即調(diào)節(jié)它們所圍繞成的入料口的大小，同時(shí)，當(dāng)?shù)诙醢迳系奶砑恿暇哂械谝恢亓繒r(shí)，第二擋板會自動轉(zhuǎn)動，進(jìn)而增大添加料的進(jìn)料量，還有第一擋板和第二擋板上分別設(shè)置有第一通孔和第二通孔，這樣，在一定程度上，也有利于對添加料速度的控制，綜合來說，本實(shí)用新型可有效地控制人工投入添加料的速度，進(jìn)而使得生產(chǎn)設(shè)備加工出的建筑材料質(zhì)量較佳，有效地滿足實(shí)際需求和功能。
[0043]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可變徑的入料裝置，其特征在于:所述可變徑的入料裝置包括: 第一弧形體； 第二弧形體，所述第二弧形體相對于所述第一弧形體滑動設(shè)置，所述第二弧形體的半徑小于所述第一弧形體的半徑；和 擋板組件，所述擋板組件設(shè)置于所述第二弧形體的兩端之間，所述擋板組件包括: 鉸接梁，所述鉸接梁固連于所述第二弧形體的兩端處； 第一擋板，所述第一擋板設(shè)置于所述鉸接梁的一側(cè)，所述第一擋板上為第一通孔； 第二擋板，所述第二擋板設(shè)置于所述鉸接梁的另一側(cè)，所述第二擋板相對于所述鉸接梁轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述第二擋板上為第二通孔，所述第一通孔的直徑大于所述第二通孔的直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變徑的入料裝置，其特征在于:所述可變徑的入料裝置還包括滑動組件，所述滑動組件設(shè)置于所述第一弧形體和第二弧形體的相滑動的一端，所述滑動組件包括: 滑槽部，所述滑槽部設(shè)置于所述第一弧形體的一端； 凸起部，所述凸起部設(shè)置于所述第二弧形體相對于所述第一弧形體滑動的一端，所述凸起部與所述滑槽部相適配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可變徑的入料裝置，其特征在于:所述滑槽部為弧形槽，所述弧形槽內(nèi)為導(dǎo)向套，所述凸起部為與所述導(dǎo)向套相適配的導(dǎo)向柱。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可變徑的入料裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向套內(nèi)為彈簧，所述彈簧的一端連接于所述導(dǎo)向套的底部，所述彈簧的另一端連接于所述導(dǎo)向柱靠近所述導(dǎo)向套的一端。5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)所述的可變徑的入料裝置，其特征在于:所述滑動組件為兩組，所述滑動組件沿所述鉸接梁的長度方向的中心線對稱布置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可變徑的入料裝置，其特征在于:所述第一通孔的數(shù)量大于所述第二通孔的數(shù)量。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變徑的入料裝置，其特征在于:所述第一通孔的數(shù)量大于所述第二通孔的數(shù)量。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可變徑的入料裝置，它包括：第一弧形體；第二弧形體，所述第二弧形體相對于所述第一弧形體滑動設(shè)置；擋板組件，所述擋板組件設(shè)置于所述第二弧形體的兩端之間，所述擋板組件包括：鉸接梁，所述鉸接梁固連于所述第二弧形體的兩端處；第一擋板，所述第一擋板設(shè)置于所述鉸接梁的一側(cè)，所述第一擋板上為第一通孔；第二擋板，所述第二擋板設(shè)置于所述鉸接梁的另一側(cè)，所述第二擋板相對于所述鉸接梁轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述第二擋板上為第二通孔，所述第一通孔的直徑大于所述第二通孔的直徑。本實(shí)用新型可有效地控制人工投入添加料的速度，進(jìn)而使得生產(chǎn)設(shè)備加工出的建筑材料質(zhì)量較佳，有效地滿足實(shí)際需求和功能。
【IPC分類】B01F15/02
【公開號】CN204933385
【申請?zhí)枴緾N201520520490
【發(fā)明人】肖建龍
【申請人】浙江埃拉建筑節(jié)能科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月17日