一種熱處理工業(yè)清洗機專用油水分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工零件及熱處理零件的清洗機配套使用的油水處理技術(shù)領(lǐng)域；尤其是一種熱處理工業(yè)清洗機專用油水分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬熱處理中的淬火介質(zhì)在許多情況下使用的是礦物油，許多金屬機械加工的冷卻介質(zhì)也是機油，零件熱處理和加工完后要進行清洗，零件清洗后產(chǎn)生物質(zhì)就是油水混合物，油水混合物積聚到一定程度會影響清洗效果，如果將有油污的水直接排放會造成環(huán)境污染和水資源的浪費，因此需要一種可靠的油水分離裝置，將油和水分離出來，對其進行二次利用。
[0003]油水分離器是根據(jù)油和水的比重不同，且不相溶，利用重力沉降原理去除水中的油的設(shè)備。現(xiàn)有的油水分離器是將油管插入油水混合液體中，通過栗的作用將油(含水)吸入容器中，由于吸管插入的深度不好掌握，容易造成空吸或吸出的油中水分含量大，再用吸油板過濾時，油水分離效果不佳，并且吸油板時間一長會達到吸油飽和，不及時清洗、更換會喪失吸油功能，油水分離不好直接造成清洗機清水池含有油污，影響零件清洗質(zhì)量。
[0004]申請?zhí)枮?01510076321.4的一種專用油水分離器，利用了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)平衡了進、出口的氣壓差從而降低了進、出口的難度。
[0005]申請?zhí)?201110120319.4涉及的一種金屬表面處理專用油水分離器，包括箱體，所述箱體的底板傾斜設(shè)置，所述箱體內(nèi)由隔板分隔成第一腔室及第二腔室，所述隔板的下部設(shè)置有連通所述第一腔室及所述第二腔室的海底管，所述第一腔室及所述第二腔室內(nèi)的上部分別設(shè)置有溢油槽，所述第一腔室及所述第二腔室的底板上分別設(shè)置有排渣口，所述第一腔室內(nèi)的下部設(shè)置有加熱裝置，所述第二腔室內(nèi)的中部設(shè)置有過濾材料，所述第二腔室內(nèi)的上部設(shè)置有溢流槽，所述溢流槽的底部設(shè)置有通到所述第二腔室內(nèi)下部的出水管，所述溢流槽的上部設(shè)置有外排口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，一次性投資低，占地面積小，運行費用低，油水分離效果好。
[0006]以上專利文件能夠很好的處理了油水分離問題，但是結(jié)構(gòu)的不同處理的效果也不同，對于熱處理工業(yè)清洗機的大量廢水和固體雜質(zhì)都需要處理，同時還要將廢水回收再利用就顯得力不從心。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，能夠使油和水很好分離的油水分離裝置，提供一種熱處理工業(yè)清洗機專用油水分離器。
[0008]為此本實用新型的技術(shù)方案是:一種熱處理工業(yè)清洗機專用油水分離器，包括豎向設(shè)置的筒體，筒體的下端設(shè)有排污口，其特征在于:筒體的側(cè)邊設(shè)有水栗，水栗的一端連接有油水混合物吸入口，另一端連接進油管進入筒體，筒體側(cè)壁的頂端設(shè)有排油管，在筒體側(cè)壁的排油管下通過排水調(diào)節(jié)閥設(shè)有凈水出口，所述的筒體內(nèi)自上而下設(shè)有螺旋翅形阻尼管，螺旋翅形阻尼管和進油管對接。
[0009]進一步的改進在于:油水槽設(shè)置在筒體外，油水混合物吸入口在油水槽內(nèi)連接有吸油裝置，吸油裝置末端設(shè)有浮球式液位跟蹤器；吸油裝置上端設(shè)有吸油口的吸油套筒和吸油管，吸油套筒直徑大于吸油管，吸油套筒一段與吸油管滑動連接，吸油管另一端與吸油啟動裝置連接；浮球式液位跟蹤器由兩只不銹鋼浮球與連桿相連，連桿與吸油套筒連接。
[0010]進一步的改進在于:水栗為可調(diào)式水栗。
[0011]有益效果:
[0012]本實用新型可實現(xiàn)油水徹底分離，進入筒體內(nèi)的含有少量水的油可沿著螺旋翅形阻尼管緩慢上升，在上升過程中，由于油和水的比重不同，比重大的水向下流，比重小的油沿著阻尼管緩慢上升，分別從排水管和排油管排出，實現(xiàn)油和水的徹底分離。
[0013]本裝置自動化程度高，操作簡單；調(diào)整好的液位跟蹤器可自動跟蹤油面位置，確保吸油口的水平位置始終與油水界面一致，進入管道的基本是油，僅含有少量水；
[0014]采用可調(diào)式水栗，取代氣動隔膜栗，可以不依賴壓縮空氣，同時使用穩(wěn)定性好，操作更方便
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的主視圖。
[0016]圖2為本實用新型的左視圖。
[0017]圖3為為本實用新型的油水分離路徑及原理示意圖。
[0018]圖中1、排污口，2、筒體，3、可調(diào)式水栗，4、進油管，5、螺旋翅形阻尼管，6、排油管，7、油水混合物吸入口，8、排水調(diào)節(jié)閥，9、凈水出口，10、浮球式液位跟蹤器，11、吸油套筒，12吸油管，13吸油口，14是油水槽。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型如圖1、2、3所示。
[0020]一種熱處理工業(yè)清洗機專用油水分離器，包括豎向設(shè)置的筒體2，筒體2的下端設(shè)有排污口 1，筒體2的側(cè)邊設(shè)有可調(diào)式水栗3，可調(diào)式水栗3的一端連接有油水混合物吸入口 7，另一端連接進油管4進入筒體2，筒體2側(cè)壁的頂端設(shè)有排油管6，在筒體2側(cè)壁的排油管6下通過排水調(diào)節(jié)閥8設(shè)有凈水出口 9，筒體2內(nèi)自上而下設(shè)有螺旋翅形阻尼管5，螺旋翅形阻尼管5和進油管4對接。
[0021]油水槽14設(shè)置在筒體2外，油水混合物吸入口 7在油水槽14內(nèi)連接有吸油裝置，吸油裝置末端設(shè)有浮球式液位跟蹤器10 ;吸油裝置上端設(shè)有吸油口 13的吸油套筒11和吸油管12，吸油套筒11直徑大于吸油管12，吸油套筒11 一段與吸油管12滑動連接，吸油管12另一端與吸油啟動裝置連接；浮球式液位跟蹤器10由兩只不銹鋼浮球與連桿相連，連桿與吸油套筒11連接。
[0022]使用時浮球式液位跟蹤裝置10及吸油口 13安裝在油水槽14內(nèi)，油水混合物從筒體2上部進入螺旋翅形阻尼管5，螺旋翅形阻尼管5安裝在筒體2內(nèi)部，可調(diào)式水栗3與排水調(diào)節(jié)裝置8安裝在筒體2外側(cè)，排油管6與筒體2相連。
[0023]工作原理:
[0024]浮球式液位跟蹤裝置10自動跟蹤油水界面，并帶動固定其上的吸油套11上下移動，確保吸油口 13的水平高度與油水界面保持一致，保證吸油口 13吸到的基本是油，僅含有少量水，可調(diào)式水栗3工作，含有少量水的油被吸入筒體2內(nèi)的螺旋翅形阻尼管5內(nèi)部，油水混合物沿著螺旋翅形阻尼管5緩慢上升，在螺旋上升的過程中由于離心作用，使已經(jīng)乳化的油和水分離，進入螺旋翅形阻尼管5外部的筒體2，由于油和水比重不同，油比重小，油在筒體2的上部，從上部的排油管6排出，水的比重大在筒體2的下部，會向下流，經(jīng)調(diào)節(jié)閥8通過排水管9排出，從而實現(xiàn)油和水的徹底分離。部分比重比較大的固態(tài)污物則通過排污口 1排出。
【主權(quán)項】
1.一種熱處理工業(yè)清洗機專用油水分離器，包括豎向設(shè)置的筒體，筒體的下端設(shè)有排污口，其特征在于:筒體的側(cè)邊設(shè)有水栗，水栗的一端連接有油水混合物吸入口，另一端連接進油管進入筒體，筒體側(cè)壁的頂端設(shè)有排油管，在筒體側(cè)壁的排油管下通過排水調(diào)節(jié)閥設(shè)有凈水出口，所述的筒體內(nèi)自上而下設(shè)有螺旋翅形阻尼管，螺旋翅形阻尼管和進油管對接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱處理工業(yè)清洗機專用油水分離器，其特征在于:油水槽設(shè)置在筒體外，油水混合物吸入口在油水槽內(nèi)連接有吸油裝置，吸油裝置末端設(shè)有浮球式液位跟蹤器；吸油裝置上端設(shè)有吸油口的吸油套筒和吸油管，吸油套筒直徑大于吸油管，吸油套筒一段與吸油管滑動連接，吸油管另一端與吸油啟動裝置連接；浮球式液位跟蹤器由兩只不銹鋼浮球與連桿相連，連桿與吸油套筒連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱處理工業(yè)清洗機專用油水分離器，其特征在于:水栗為可調(diào)式水栗。
【專利摘要】本實用新型提供一種熱處理工業(yè)清洗機專用油水分離器，包括豎向設(shè)置的筒體，筒體的下端設(shè)有排污口，筒體的側(cè)邊設(shè)有水泵，水泵的一端連接有油水混合物吸入口，另一端連接進油管進入筒體，筒體側(cè)壁的頂端設(shè)有排油管，在筒體側(cè)壁的排油管下通過排水調(diào)節(jié)閥設(shè)有凈水出口，所述的筒體內(nèi)自上而下設(shè)有螺旋翅形阻尼管，螺旋翅形阻尼管和進油管對接。可實現(xiàn)油水徹底分離，進入筒體內(nèi)的含有少量水的油可沿著螺旋翅形阻尼管緩慢上升，在上升過程中，由于油和水的比重不同，比重大的水向下流，比重小的油沿著阻尼管緩慢上升，分別從排水管和排油管排出，實現(xiàn)油和水的徹底分離。
【IPC分類】B01D17/032
【公開號】CN204952357
【申請?zhí)枴緾N201520665475
【發(fā)明人】鮑朝良, 楊志強, 段宏
【申請人】湖北精良熱處理系統(tǒng)有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月31日