一種油水分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及污液處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油水分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]水溶性冷卻液相對油溶性冷卻液有價(jià)廉、安全和衛(wèi)生等優(yōu)點(diǎn)，所以漸漸取代油溶性冷卻液，而水溶性冷卻液存在使用壽命短的問題，如何防止冷卻液腐敗，延長其使用壽命是各生廣廠家最關(guān)心而又最頭痛的冋題。
[0003]延長冷卻液的使用壽命最關(guān)鍵的是如何讓冷卻液干凈，并破壞冷卻液中細(xì)菌的生存環(huán)境，機(jī)床設(shè)備在工作過程中會有大量導(dǎo)軌油、主軸油、液壓油等各種雜物混入冷卻液，所有這些雜質(zhì)都是細(xì)菌大量繁殖的食物，細(xì)菌微生物的大量生長繁殖又會導(dǎo)致冷卻液發(fā)臭變質(zhì)，因此，我們知道存在于冷卻液中的污油是導(dǎo)致冷卻液腐敗變質(zhì)的最重要的根源之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種油水分離器，構(gòu)造簡單、合理，能有效將污液中的污油濾除。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種油水分離器，包括第一箱體及第二箱體，所述第一箱體和所述第二箱體彼此連通，連接于所述第一箱體上端的進(jìn)水管，連接于所述第一箱體底壁的除水管，連接于所述第二箱體底部的放水管，所述第一箱體內(nèi)安裝有間隔設(shè)置的第一隔板、第二隔板，所述第一隔板的頂端高于所述第二隔板的頂端；所述第一箱體的側(cè)壁安裝有連通至外部的第一排放件，所述第一排放件的頂端高于所述第一隔板的頂端；所述第一箱體的側(cè)壁安裝有連通至外部的第二排放件，所述第二排放件的頂端低于所述第一排放件的頂端。
[0006]其中，所述第一隔板自所述第一箱體的頂壁朝底壁方向延伸而成，所述第一隔板與所述第一箱體的底壁之間具有間隙，所述第一隔板與所述第一箱體的頂壁之間具有缺槽。
[0007]其中，所述第一隔板自所述第一箱體的側(cè)壁朝與上述側(cè)壁相對的另一側(cè)壁延伸而成，所述第一隔板與所述第一箱體的底壁之間具有間隙，所述第一隔板與所述第一箱體的頂壁之間具有間隙。
[0008]其中，所述第一隔板設(shè)有彎折部，彎折部靠近所述第一箱體的底壁，所述彎折部遠(yuǎn)離所述第二隔板。
[0009]其中，所述第二隔板自所述第一箱體的底壁朝頂壁的方向延伸而成，所述第二隔板與所述第一箱體的頂壁之間具有間隙。
[0010]其中，所述第二隔板具有缺口，缺口靠近所述第一箱體的底壁。
[0011]其中，所述第一排放件包括第一排放管、擴(kuò)展件及開關(guān)；所述第一排放管包括固定部及延伸部，所述延伸部自所述固定部豎直延伸而成，所述固定部安裝于所述第一箱體的側(cè)壁，所述延伸部位于所述第一箱體內(nèi)；所述擴(kuò)展件為中空件，所述擴(kuò)展件包括底端及頂端，所述頂端的尺寸大于所述底端的尺寸，所述底端裝設(shè)于所述延伸部；所述開關(guān)安裝于所述固定部且位于所述第一箱體之外。
[0012]其中，所述第一箱體還包括自側(cè)壁朝外部凸設(shè)的過渡盒，所述過渡盒自所述第一箱體的底壁延伸至頂壁，所述第一箱體的側(cè)壁的下端具有與所述過渡盒連通的開孔；所述過渡盒包括過渡板及安裝板，所述過渡板作為所述過渡盒的側(cè)壁，所述過渡板與所述第一箱體的頂壁具有間隙；所述安裝板連接于所述過渡板的頂端，所述安裝板與所述過渡板垂直連接，所述安裝板封閉所述過渡盒內(nèi)的容置空間；所述安裝板具有通孔，所述第二排放件安裝于所述通孔。
[0013]其中，所述第二箱體貼置于所述過渡板，所述第二箱體具有開口，所述開口與所述過渡板、所述第一箱體的頂壁之間的間隙連通；所述第二箱體的底壁安裝有排水管，所述排水管自所述第二箱體的底壁朝頂壁方向延伸；所述排水管與所述第二箱體的頂壁之間具有間隙，所述排水管高于所述第二排放件的頂端。
[0014]其中，所述進(jìn)水管通過轉(zhuǎn)接盒連通于所述第一箱體，所述第一箱體具有進(jìn)水口 ；所述轉(zhuǎn)接盒位于所述第二箱體上方，所述進(jìn)水管安裝于所述轉(zhuǎn)接盒上方，所述轉(zhuǎn)接盒連通所述進(jìn)水口。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型油水分離器的構(gòu)造簡單、合理，制造成本大大降低，通過第一隔板、第二隔板雙重的隔油輔助效果，通過第一排放件將污油排出油水分離器，能有效將污液中的污油濾除。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的另一視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖1的A—A剖視圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型的第一箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型的第一隔板、第二隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型的第一排放件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本實(shí)用新型的第二箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記包括:
[0024]100—油水分離器 i 一第一箱體η 一第一隔板
[0025]110—彎折部 12—第二隔板120—缺口
[0026]13—頂壁 14 一底壁15—第一側(cè)壁
[0027]150—進(jìn)水口 151 —轉(zhuǎn)接盒152—開孔
[0028]16—第二側(cè)壁 17—第三側(cè)壁18 一第四側(cè)壁
[0029]180—第一排放件 181—第一排放管182—擴(kuò)展件
[0030]183—開關(guān) 184—固定部185—延伸部
[0031]186一底端 187—頂端19一過渡盒
[0032]190一過渡板 191一安裝板192—第二排放件
[0033]193一通孔 194一橫板2—第二箱體
[0034]20—開口 3—進(jìn)水管4 一放水管
[0035]5—除水管6—排水管。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1~7對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。
[0037]請參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種油水分離器，所述油水分離器100大致呈長方體狀，所述油水分離器100包括第一箱體1及第二箱體2，所述第一箱體1和所述第二箱體2彼此連通，連接于所述第一箱體1上端的進(jìn)水管3，需要處理的冷卻液等污液經(jīng)過所述進(jìn)水管3進(jìn)入所述油水分離器100。
[0038]所述第二箱體2的底部安裝有放水管4，經(jīng)過所述第一箱體1濾除污油之后的冷卻液通過所述放水管4排出所述油水分離器100 ;所述第一箱體1的底壁14另安裝有除水管5，當(dāng)所述油水分離器100不需要使用時(shí)，所述油水分離器100中殘留的冷卻液經(jīng)過所述除水管5排出。
[0039]請參閱圖1至圖5所示，所述第一箱體1的主體形狀為長方體狀，所述第一箱體1的內(nèi)部安裝有彼此間隔設(shè)置的第一隔板11及第二隔板12，所述第一隔板11、所述第二隔板12采用無縫焊接技術(shù)焊接于所述第一箱體1，即所述第一隔板11、所述第二隔板12與所述第一箱體1接觸的部分之間為密封構(gòu)造、沒有縫隙。
[0040]所述第一箱體1包括頂壁13、底壁14、連接所述頂壁13與所述底壁14的側(cè)壁，所述頂壁13與所述底壁14相對設(shè)置，所述側(cè)壁包括依次連接的第一側(cè)壁15、第二側(cè)壁16、第三側(cè)壁17及第四側(cè)壁18，所述第一側(cè)壁15與所述第三側(cè)壁17相對設(shè)置，所述第二側(cè)壁16與所述第四側(cè)壁18相對設(shè)置。
[0041]所述第一隔板11大致呈板狀，所述第一隔板11自所述頂壁13朝所述底壁14的方向延伸而成，所述第一隔板11與所述底壁14之間具有間隙，用于讓冷卻液流過所述第一隔板11。所述第一隔板11與所述第一箱體41的所述頂壁13之間設(shè)有缺槽(未示出)，所述缺槽高于所述第二隔板12的頂端，缺槽保證所述第一隔板11與所述頂壁13之間具有間隙，讓所述第一隔板11隔除的污油伴隨切削液通過所述缺槽流過所述第一隔板11。
[0042]當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員亦可將所述第一隔板11設(shè)置成自所述第一側(cè)壁15朝所述第三側(cè)壁17延伸，此時(shí)需保證所述第一隔板11與所述底壁14之間具有間隙，所述第一隔板11與所述頂壁13之間具有間隙。
[0043]所述第一隔板11具有彎折部110，彎折部110靠近所述底壁14，所述彎折部110遠(yuǎn)離所述第