一種噴水除漆霧裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴水除漆霧裝置，更具體的說涉及一種直接將水噴灑收集漆霧顆粒物并使漆霧凝聚的高壓噴水凝聚式除漆霧裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的除漆霧裝置一般采取水簾除漆霧方法，具體分濕式與干式兩種。濕式最為常見的方法是水幕吸附分離法，其中水簾噴漆室應(yīng)用最早、最廣，無論是早期的長(zhǎng)水簾或是近期的多級(jí)水簾，都因水而使噴漆空間濕度增大與噴漆環(huán)境濕度要求是相違的，有時(shí)水飛濺，更直接損害了漆膜質(zhì)量，同時(shí)設(shè)備投資大，運(yùn)行費(fèi)用高。干式過濾吸附除漆霧技術(shù)應(yīng)用的方法是在水簾噴漆室的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，即利用門形鋼板重疊并幾次倒向放置類似水簾板，這種干式噴漆室除漆霧的效果克服了濕式的主要缺點(diǎn)，但由于要考慮到疊板漆的清理與纖維網(wǎng)墊的更換，這兩者之間要設(shè)一維修通道與檢修門，故而其占地面積比原濕式大了一倍多，設(shè)備用材亦較多，同樣清理維修工作量亦較大。同時(shí)水簾除漆霧方法除漆霧效率低，未處理的漆霧容易堵塞活性炭，致使活性炭失去吸附有機(jī)廢氣的能力，從而污染環(huán)境。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種耗用低，效率高，環(huán)境友好，運(yùn)行穩(wěn)定的除漆霧裝置。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種噴水除漆霧裝置，包括儲(chǔ)水槽和柜體；所述柜體底部通過抽風(fēng)管路與噴涂系統(tǒng)連通；其特征在于:所述柜體的底部同時(shí)與儲(chǔ)水槽連通；所述柜體內(nèi)設(shè)有至少兩組噴頭；柜體的上方安裝有抽風(fēng)機(jī)；所述噴頭與儲(chǔ)水槽的底部通過耐壓管路連通；所述耐壓管路上安裝有高壓水栗。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
[0006]進(jìn)一步的，所述耐壓管路上還安裝有壓力檢測(cè)表。
[0007]進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)水槽設(shè)有進(jìn)水機(jī)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)水槽與進(jìn)水機(jī)構(gòu)連通處設(shè)有球閥。
[0009]進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)水槽中安裝有第一過濾網(wǎng)板和第二過濾網(wǎng)板；所述第一過濾網(wǎng)板設(shè)置在儲(chǔ)水槽中間，且網(wǎng)板高度等于儲(chǔ)水槽的深度；所述第二過濾網(wǎng)板設(shè)置在耐壓管路的進(jìn)水口 ；第一過濾網(wǎng)板的網(wǎng)孔直徑大于第二過濾網(wǎng)板的網(wǎng)孔直徑。
[0010]進(jìn)一步的，第一過濾網(wǎng)板的網(wǎng)孔直徑為5_ ;第二過濾網(wǎng)板的網(wǎng)孔直徑為2_。
[0011]進(jìn)一步的，所述抽風(fēng)機(jī)同時(shí)連接有活性炭氣體過濾裝置。
[0012]進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)水槽為敞口式水槽。
[0013]進(jìn)一步的，所述噴頭有2組，每組設(shè)有不少于四個(gè)朝向不同的噴頭。
[0014]進(jìn)一步的，所述柜體為封閉式不銹鋼柜體。
[0015]本噴水除漆霧裝置的除漆霧原理是利用抽風(fēng)管路和抽風(fēng)機(jī)將漆霧抽至不銹鋼柜體中，通過高壓水栗將水加壓，經(jīng)過高壓管路輸送至專用噴頭，噴頭噴灑循環(huán)水將漆霧中的固體顆粒物包覆并收集，同時(shí)將循環(huán)水中添加漆霧凝聚劑亦可使液態(tài)狀漆霧沉積。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:除漆霧效率高，由于設(shè)備內(nèi)噴頭覆蓋面廣，同時(shí)循環(huán)水中可添加漆霧凝聚劑，使得漆霧經(jīng)過噴灑可快速凝聚，固體顆粒物被包覆收集，漆霧去除率可達(dá)90%，除漆霧效果非常理想。用水量低，儲(chǔ)水槽可收集噴頭噴灑出的水，通過過濾裝置過濾后的水又可在高壓水栗的作用下輸送至噴頭，水體基本可保證循環(huán)使用?？紤]到水的蒸發(fā)和運(yùn)作過程中的損失，球閥可自動(dòng)控制水量補(bǔ)給，一天運(yùn)作8小時(shí)的供水量不足1噸。維護(hù)量低，除漆霧系統(tǒng)采用工業(yè)型高性能水栗，由于系統(tǒng)內(nèi)無其他機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)耐壓管路上配有壓力監(jiān)測(cè)器，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安全狀態(tài)。運(yùn)行費(fèi)用低，整個(gè)除漆霧系統(tǒng)只有高壓水栗和抽風(fēng)機(jī)耗電，總功率僅為2KW，從節(jié)約能源的角度考慮具有非常高的性價(jià)比。這種噴水除漆霧裝置能耗低，除漆霧效果明顯。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保、便于維護(hù)，同時(shí)成本低、易操作、安全可靠。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中包括:1、抽風(fēng)管路；2、不銹鋼柜體；3、儲(chǔ)水槽；4、進(jìn)水管道；5、球閥；6、過濾裝置；7、高壓水栗；8、耐壓管路；9、壓力監(jiān)測(cè)表；10、噴頭；11、抽風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
[0020]本實(shí)施例提供的一種噴水除漆霧裝置，包括抽風(fēng)管路1，不銹鋼柜體2，儲(chǔ)水槽3，進(jìn)水管道4，球閥5，過濾裝置6，高壓水栗7，耐壓管路8，壓力監(jiān)測(cè)表9，噴頭10，抽風(fēng)機(jī)11。
[0021]不銹鋼柜體2為封閉式，通過抽風(fēng)管路1和抽風(fēng)機(jī)11儲(chǔ)存從噴涂系統(tǒng)中產(chǎn)生的漆霧，同時(shí)在柜體2下方設(shè)有一出水口，便于漆渣和循環(huán)水收集。儲(chǔ)水槽3為不銹鋼制成，通過球閥5可自動(dòng)控制水位，還能收集噴頭灑落的水滴，以達(dá)到循環(huán)利用的目的。儲(chǔ)水槽3水位高于耐壓管路8進(jìn)水口，管道4及球閥5設(shè)置在儲(chǔ)水槽3深度的3/4處。儲(chǔ)水槽3為敞開式，便于定期添加漆霧凝聚劑及漆渣的打撈收集。
[0022]過濾裝置6由兩塊過濾網(wǎng)板構(gòu)成:第一過濾網(wǎng)板6-1和第一過濾網(wǎng)板6-2。第一過濾網(wǎng)板6-1設(shè)置在水槽3中間，且網(wǎng)板高度等于儲(chǔ)水槽3深度，網(wǎng)孔口徑為5mm ;第二過濾網(wǎng)板6-2設(shè)置在耐壓管路8進(jìn)水口，且完全遮蔽進(jìn)水口，網(wǎng)孔口徑為2mm。高壓水栗7為工業(yè)型漩渦式自吸水栗，能耗低，可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作。壓力監(jiān)測(cè)表9可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)耐壓管路8及噴頭10水壓，當(dāng)連接的壓力表9指針指向紅色區(qū)域時(shí)就表示該對(duì)此噴水除漆霧系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)了，應(yīng)適時(shí)疏通管路8、過濾裝置6及噴頭10。耐壓管路8連接儲(chǔ)水槽3、高壓水栗7和噴頭10，耐壓管路8進(jìn)水口設(shè)置在儲(chǔ)水槽3下部，同時(shí)采用不銹鋼材質(zhì)，防止長(zhǎng)期工作導(dǎo)致腐蝕。噴頭10設(shè)置在不銹鋼柜體2內(nèi)部，且通過兩排管路給噴頭10供應(yīng)循環(huán)水，保證噴水面可覆蓋整個(gè)不銹鋼柜體2。抽風(fēng)機(jī)11連接不銹鋼柜體2和活性炭氣體過濾裝置，可將噴涂系統(tǒng)中產(chǎn)生的漆霧抽至不銹鋼柜體2，并將噴水除漆霧后的氣體抽至活性炭氣體過濾裝置中。
[0023]本實(shí)用新型工作過程為:
[0024]1)開啟進(jìn)水裝置4補(bǔ)水閥門，使儲(chǔ)水槽3中水位超過高壓水栗7吸水口高度，并通過球閥5自動(dòng)控制水位；
[0025]2)在儲(chǔ)水槽3中添加約3kg漆霧凝聚劑A劑和3kg漆霧凝聚劑B劑；
[0026]3)接通高壓水栗7電源，觀察壓力監(jiān)測(cè)表9指針位置處于0.5mpa以下；
[0027]4)高壓水栗7通過耐壓管路8將水輸送到噴頭10 ;水在噴頭10處被噴灑并覆蓋整個(gè)柜體2內(nèi)部；
[0028]5)接通抽風(fēng)機(jī)11電源，開啟抽風(fēng)機(jī)將噴涂系統(tǒng)中產(chǎn)生的漆霧帶入到不銹鋼柜體2內(nèi)；
[0029]6)經(jīng)噴頭10噴灑水包覆漆霧顆粒物后的氣體通過抽風(fēng)機(jī)11帶入至活性炭氣體過濾裝置；
[0030]7)當(dāng)儲(chǔ)水槽3中的漆渣較多時(shí)，進(jìn)行打撈收集并處理。
[0031]8)噴涂生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)11和高壓水栗7。
[0032]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴水除漆霧裝置，包括儲(chǔ)水槽和柜體；所述柜體底部通過抽風(fēng)管路與噴涂系統(tǒng)連通；其特征在于:所述柜體的底部同時(shí)與儲(chǔ)水槽連通；所述柜體內(nèi)設(shè)有至少兩組噴頭；柜體的上方安裝有抽風(fēng)機(jī)；所述噴頭與儲(chǔ)水槽的底部通過耐壓管路連通；所述耐壓管路上安裝有尚壓水栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水除漆霧裝置，其特征在于:所述耐壓管路上還安裝有壓力檢測(cè)表。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水除漆霧裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)水槽設(shè)有進(jìn)水機(jī)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴水除漆霧裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)水槽與進(jìn)水機(jī)構(gòu)連通處設(shè)有球閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水除漆霧裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)水槽中安裝有第一過濾網(wǎng)板和第二過濾網(wǎng)板；所述第一過濾網(wǎng)板設(shè)置在儲(chǔ)水槽中間，且網(wǎng)板高度等于儲(chǔ)水槽的深度；所述第二過濾網(wǎng)板設(shè)置在耐壓管路的進(jìn)水口 ；第一過濾網(wǎng)板的網(wǎng)孔直徑大于第二過濾網(wǎng)板的網(wǎng)孔直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴水除漆霧裝置，其特征在于:第一過濾網(wǎng)板的網(wǎng)孔直徑為5mm ;第二過濾網(wǎng)板的網(wǎng)孔直徑為2mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水除漆霧裝置，其特征在于:所述抽風(fēng)機(jī)同時(shí)連接有活性炭氣體過濾裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水除漆霧裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)水槽為敞口式水槽。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水除漆霧裝置，其特征在于:所述噴頭有2組，每組設(shè)有不少于四個(gè)朝向不同的噴頭。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水除漆霧裝置，其特征在于:所述柜體為封閉式不銹鋼柜體。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種噴水除漆霧裝置，包括儲(chǔ)水槽和柜體；所述柜體底部通過抽風(fēng)管路與噴涂系統(tǒng)連通；所述柜體的底部同時(shí)與儲(chǔ)水槽連通；所述柜體內(nèi)設(shè)有至少兩組噴頭；柜體的上方安裝有抽風(fēng)機(jī)；所述噴頭與儲(chǔ)水槽的底部通過耐壓管路連通；所述耐壓管路上安裝有高壓水泵。除漆霧效率高，用水量低，維護(hù)量低以及運(yùn)行費(fèi)用低，整個(gè)除漆霧裝置只有高壓水泵和抽風(fēng)機(jī)耗電，總功率僅為2KW，從節(jié)約能源的角度考慮具有非常高的性價(jià)比。
【IPC分類】B05B15/04, B05B9/04
【公開號(hào)】CN205032318
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520719148
【發(fā)明人】仇遠(yuǎn)生, 郭中哲, 徐文祥, 吳洋, 蔣暉, 楊禮俊, 胡前笙
【申請(qǐng)人】南京華格電汽塑業(yè)有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年9月16日