熱電廠鍋爐尾氣凈化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐尾氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱電廠鍋爐尾氣凈化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，熱電廠由于既發(fā)電又供熱，其鍋爐容量多數(shù)大于同規(guī)?；痣姀S，因此其熱電廠其水處理量大，其熱電廠必須比一般火電廠多增設(shè)鍋爐容量以備用，目前，熱電廠的鍋爐效率并不是那么理想，小型鍋爐的熱效率為50%左右。而其大型鍋爐的熱效率在80%左右，鍋爐熱效率的降低，從而不能使能源的到最大化的利用，即在其熱電廠生產(chǎn)時其即耗費(fèi)燃料，也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，在目前的熱電廠中的鍋爐使用中，由于其鍋爐的效率低，導(dǎo)致其燃煤的使用量大幅增加，其熱電廠所產(chǎn)生的尾氣也隨之增加，在鍋爐所產(chǎn)生的尾氣中，其既含有含硫元素，同時在尾氣中也含有大量的粉塵，如若將其尾氣排入大氣中將直接造成環(huán)境的污染，危機(jī)人民的身體健康，因此為了避免其尾氣污染環(huán)境，確有必要提出一種裝置以對其熱電廠所產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行凈化處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實需要，提供一種可對熱電廠鍋爐所產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行有效凈化處理的熱電廠鍋爐尾氣凈化處理裝置。
[0004]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]設(shè)計一種熱電廠鍋爐尾氣凈化處理裝置，它包括其內(nèi)設(shè)有直通煙道的筒體;所述筒體的底端封閉、上端開口，在所述筒體的底端側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的進(jìn)口與鼓風(fēng)機(jī)的出氣口對應(yīng)連通，尾氣通過鼓風(fēng)機(jī)送入進(jìn)氣管內(nèi)，進(jìn)而通過進(jìn)氣管送入所述筒體內(nèi)；在所述筒體的中部內(nèi)壁上設(shè)置有可噴水的水噴頭單元，所述水噴頭單元與供水栗對應(yīng)連通;在所述筒體的底面上還開設(shè)有排水口 ；在所述筒體上方的內(nèi)壁上還設(shè)置有可過氣體的濾布，并在所述濾布的上方還設(shè)置有向所述濾布噴水的噴嘴頭;在所述濾布上方的筒體內(nèi)壁上還設(shè)置有至少一個可向所述濾布噴射高壓氣體的出氣管，所述出氣管的出氣口面向所述濾布，所述出氣管的進(jìn)氣口與高壓氣源對應(yīng)連通。
[0006]進(jìn)一步的，所述水噴頭單元包括下噴頭子單元和上噴頭子單元，所述下噴頭子單元向所述筒體的下方噴水，上噴頭子單元向所述筒體的上方噴水，且所述下噴頭子單元位于所述上噴頭子單元的下方。
[0007]進(jìn)一步的，所述下噴頭子單元包括環(huán)繞所述筒體內(nèi)壁設(shè)置的下噴頭，所述下噴頭的出水口朝向所述筒體的下方;所述下噴頭子單元中的下噴頭位于同一水平面上。
[0008]進(jìn)一步的，所述上噴頭子單元包括環(huán)繞所述筒體內(nèi)壁設(shè)置的上噴頭，所述上噴頭的出水口朝向所述筒體的上方;所述上噴頭子單元中的上噴頭位于同一水平面上。
[0009]進(jìn)一步的，所述下噴頭和上噴頭均為霧化噴頭。
[0010]進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管的出氣口端朝上設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步的，所述噴嘴頭為多個且環(huán)繞所述筒體的內(nèi)壁設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步的，在所述筒體的上端開口上還連接有其直徑小于所述筒體直徑的抽煙管。
[0013]本實用新型的有益效果在于:
[0014]1.通過本設(shè)計可以將熱電廠所產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行三次凈化處理，即在尾氣進(jìn)入本設(shè)計中的筒體內(nèi)時，首先經(jīng)過上下兩層霧化水進(jìn)行首次處理，而后再經(jīng)過濾布的處理可對尾氣進(jìn)行進(jìn)一步的凈化處理;最終將尾氣中的含硫元素和粉塵進(jìn)行回收，避免排放到大氣中污染環(huán)境。
[0015]2.本設(shè)計的排水口可以對處理后的含硫、含粉塵的廢水進(jìn)行排出，同時其上方的出氣管可以定時的對濾布上的粉塵進(jìn)行噴吹處理，避免其粉塵堵塞濾布。
[0016]3.本裝置其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、易于實現(xiàn)、操作簡單，同時其尾氣處理效率高，可廣泛在熱電廠進(jìn)行大范圍的使用和推廣。
[0017]4.本實用新型還具有其他優(yōu)點(diǎn)，將在實施例中同所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)一并提出。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的剖面狀態(tài)主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:1.筒體;2.下噴頭;3.上噴頭;4.進(jìn)氣管;5.進(jìn)氣管的出氣口；6.排水口；7.鼓風(fēng)機(jī);8.霧化水;9.濾布;10.出氣管；11.噴嘴頭;12.抽煙管。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明:
[0022]實施例1:一種熱電廠鍋爐尾氣凈化處理裝置，參見圖1，圖2;它包括其內(nèi)設(shè)有直通煙道的筒體1;所述筒體1的底端封閉、上端開口，在所述筒體1的上端開口上還連接有與直通煙道連通的、且其直徑小于所述筒體1直徑的抽煙管12。進(jìn)一步的，在所述筒體1的底端側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣管4，所述進(jìn)氣管4的出氣口端朝上設(shè)置，所述進(jìn)氣管4的進(jìn)口與鼓風(fēng)機(jī)7的出氣口對應(yīng)連通，尾氣通過鼓風(fēng)機(jī)7送入進(jìn)氣管4內(nèi)，進(jìn)而通過進(jìn)氣管4送入所述筒體1內(nèi)；在所述筒體1的中部內(nèi)壁上設(shè)置有可噴水的水噴頭單元，所述水噴頭單元與供水栗對應(yīng)連通；本設(shè)計中所述的水噴頭單元包括下噴頭子單元和上噴頭子單元，所述的下噴頭子單元向所述筒體的下方噴水，上噴頭子單元向所述筒體的上方噴水，且所述下噴頭子單元位于所述上噴頭子單元的下方。具體的，所述的下噴頭子單元包括環(huán)繞所述筒體1內(nèi)壁設(shè)置的下噴頭2，所述下噴頭2的出水口朝向所述筒體的下方;且所述下噴頭子單元中的下噴頭2位于同一水平面上。而所述的上噴頭子單元包括環(huán)繞所述筒體內(nèi)壁設(shè)置的上噴頭3，所述上噴頭3的出水口朝向所述筒體1的上方;且所述上噴頭子單元中的上噴頭3位于同一水平面上。而以上所述的下噴頭2和上噴頭3均為霧化噴頭。
[0023]進(jìn)一步的，本裝置在所述筒體1的底面上還開設(shè)有排水口6;其排水口6可以對處理后的含硫、含粉塵的廢水進(jìn)行排出；同時，在所述筒體1上方的內(nèi)壁上還設(shè)置有可過氣體的濾布9，并在所述濾布9的上方還設(shè)置有向所述濾布噴水的噴嘴頭11;在所述濾布9上方的筒體1內(nèi)壁上還設(shè)置有至少一個可向所述濾布噴射高壓氣體的出氣管10，所述出氣管10的出氣口面向所述濾布9，所述出氣管10的進(jìn)氣口與高壓氣源對應(yīng)連通。其出氣管可以定時的對濾布上的粉塵進(jìn)行噴吹處理，避免其粉塵堵塞濾網(wǎng)。而以上所述的噴嘴頭11為多個且環(huán)繞所述筒體的內(nèi)壁設(shè)置。
[0024]在實施中，鍋爐中的尾氣通過鼓風(fēng)機(jī)7將其送入筒體內(nèi)，其鼓風(fēng)機(jī)的使用可以給尾氣一個向上的沖擊力，以促使尾氣向上運(yùn)動，而在尾氣向上運(yùn)動的同時其下噴頭子單元中的多個下噴頭噴灑霧化水與尾氣進(jìn)行接觸，實現(xiàn)對尾氣中的含硫元素和粉塵進(jìn)行凈化處理，而后尾氣繼續(xù)向上運(yùn)動的同時其上噴頭子單元中的多個上噴頭噴灑霧化水與首次凈化后的尾氣進(jìn)行再次的接觸，再次對尾氣中的含硫元素和粉塵進(jìn)行凈化處理;而后尾氣中含有極少量的含硫元素和粉塵，此時濾布上方的噴嘴頭11噴水，此時濾布已濕潤，在尾氣經(jīng)過此濾布時，此濾布可對尾氣進(jìn)行再次的處理，至此尾氣中的含硫元素和粉塵已得到有效的凈化，而后可通過抽煙管12排出；在濾布工作一段時間后其濾布上會堆積有粉塵顆粒，而為了避免其粉塵堵塞濾網(wǎng)，可通過出氣管噴射出高壓氣體對濾網(wǎng)進(jìn)行反沖，以將濾網(wǎng)上的粉塵吹掉。綜上，通過本設(shè)計可以將熱電廠所產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行三次凈化處理，最終將尾氣中的含硫元素和粉塵進(jìn)行回收，避免其排放到大氣中污染環(huán)境。
[0025]雖然，本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熱電廠鍋爐尾氣凈化處理裝置，其特征在于:它包括其內(nèi)設(shè)有直通煙道的筒體；所述筒體的底端封閉、上端開口，在所述筒體的底端側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的進(jìn)口與鼓風(fēng)機(jī)的出氣口對應(yīng)連通，尾氣通過鼓風(fēng)機(jī)送入進(jìn)氣管內(nèi)，進(jìn)而通過進(jìn)氣管送入所述筒體內(nèi)；在所述筒體的中部內(nèi)壁上設(shè)置有可噴水的水噴頭單元，所述水噴頭單元與供水栗對應(yīng)連通;在所述筒體的底面上還開設(shè)有排水口 ；在所述筒體上方的內(nèi)壁上還設(shè)置有可過氣體的濾布，并在所述濾布的上方還設(shè)置有向所述濾布噴水的噴嘴頭;在所述濾布上方的筒體內(nèi)壁上還設(shè)置有至少一個可向所述濾布噴射高壓氣體的出氣管，所述出氣管的出氣口面向所述濾布，所述出氣管的進(jìn)氣口與高壓氣源對應(yīng)連通。2.如權(quán)利要求1所述的熱電廠鍋爐尾氣凈化處理裝置，其特征在于:所述水噴頭單元包括下噴頭子單元和上噴頭子單元，所述下噴頭子單元向所述筒體的下方噴水，上噴頭子單元向所述筒體的上方噴水，且所述下噴頭子單元位于所述上噴頭子單元的下方。3.如權(quán)利要求2所述的熱電廠鍋爐尾氣凈化處理裝置，其特征在于:所述下噴頭子單元包括環(huán)繞所述筒體內(nèi)壁設(shè)置的下噴頭，所述下噴頭的出水口朝向所述筒體的下方;所述下噴頭子單元中的下噴頭位于同一水平面上。4.如權(quán)利要求3所述的熱電廠鍋爐尾氣凈化處理裝置，其特征在于:所述上噴頭子單元包括環(huán)繞所述筒體內(nèi)壁設(shè)置的上噴頭，所述上噴頭的出水口朝向所述筒體的上方;所述上噴頭子單元中的上噴頭位于同一水平面上。5.如權(quán)利要求4所述的熱電廠鍋爐尾氣凈化處理裝置，其特征在于:所述下噴頭和上噴頭均為霧化噴頭。6.如權(quán)利要求1所述的熱電廠鍋爐尾氣凈化處理裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣管的出氣口端朝上設(shè)置。7.如權(quán)利要求1所述的熱電廠鍋爐尾氣凈化處理裝置，其特征在于:所述噴嘴頭為多個，且環(huán)繞所述筒體的內(nèi)壁設(shè)置。8.如權(quán)利要求1所述的熱電廠鍋爐尾氣凈化處理裝置，其特征在于:在所述筒體的上端開口上還連接有其直徑小于所述筒體直徑的抽煙管。
【專利摘要】本實用新型提供一種可對熱電廠鍋爐所產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行有效凈化處理的熱電廠鍋爐尾氣凈化處理裝置，它包括其內(nèi)設(shè)有直通煙道的筒體；筒體的底端封閉、上端開口，在筒體的底端側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的進(jìn)口與鼓風(fēng)機(jī)的出氣口對應(yīng)連通，尾氣通過鼓風(fēng)機(jī)送入進(jìn)氣管內(nèi)，進(jìn)而通過進(jìn)氣管的送入筒體內(nèi)；在筒體的中部內(nèi)壁上設(shè)置有可噴水的水噴頭單元，水噴頭單元與供水泵對應(yīng)連通；在筒體的底面上還開設(shè)有排水口；在筒體上方的內(nèi)壁上還設(shè)置有可過氣體的濾布，并在濾布的上方還設(shè)置有向濾布噴水的噴嘴頭；在濾布上方的筒體內(nèi)壁上還設(shè)置有至少一個可向濾布噴射高壓氣體的出氣管，出氣管的出氣口面向濾布，出氣管的進(jìn)氣口與高壓氣源對應(yīng)連通。
【IPC分類】B01D53/18, B01D50/00
【公開號】CN205095601
【申請?zhí)枴緾N201520863972
【發(fā)明人】史海燕, 孫媛媛, 趙永全
【申請人】史海燕, 孫媛媛
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月31日