互感器絕緣油脫氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要涉及電力互感器維護(hù)技術(shù)，尤其涉及一種互感器絕緣油脫氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的互感器脫氣工藝主要分以下幾步進(jìn)行:1、先將互感器中油排出至一盛油容器;2、對(duì)絕緣油進(jìn)行足夠時(shí)間的熱油循環(huán);3、將處理合格后的絕緣油注入到互感器中，至合適油位;4、繼續(xù)對(duì)互感器內(nèi)油進(jìn)行足夠時(shí)間的熱油循環(huán);5、停機(jī)，靜置及試驗(yàn)。
[0003]傳統(tǒng)的互感器脫氣方法存在以下缺陷和不足:在步驟1中，由于油露空排出，在排出過(guò)程中極有可能混入氣體及潮氣，增加了脫氣難度;在步驟2中，互感器芯子一直直接與空氣接觸，加大了二次污染的可能性;在步驟3中，絕緣油一般處在60°C左右的高溫，冷卻靜置后，有可能出現(xiàn)油位降低甚至油位計(jì)無(wú)示數(shù)，互感器內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓等不良工況;步驟4主要是為了對(duì)互感器芯子內(nèi)的潮氣和氣體進(jìn)行去除，但由于氣體已浸入芯子，因此濾除效果可能并不理想，需要進(jìn)行漫長(zhǎng)的真空過(guò)濾才可能達(dá)到預(yù)期效果;在步驟5中，由于整個(gè)注油及熱油循環(huán)過(guò)程中均是在高溫環(huán)境下，靜置冷卻后，極有可能出現(xiàn)步驟3中所述低油位、內(nèi)部負(fù)壓等問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡(jiǎn)單、可防止互感器芯子污染、過(guò)濾脫氣效果好的互感器絕緣油脫氣裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種互感器絕緣油脫氣裝置，包括真空閃蒸塔以及與真空閃蒸塔相連的進(jìn)油管路、出油管路、排水管路和排氣管路，所述進(jìn)油管路和出油管路分別與互感器對(duì)接，所述進(jìn)油管路和出油管路這間設(shè)有旁通管路，所述出油管路上設(shè)有冷卻器。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述進(jìn)油管路上設(shè)有進(jìn)油閥、進(jìn)油過(guò)濾器和加熱器，所述加熱器靠近真空閃蒸塔，所述進(jìn)油過(guò)濾器位于進(jìn)油閥和加熱器之間。
[0009]所述加熱器上設(shè)有溫度傳感器和溫度控制儀。
[0010]所述出油管路上設(shè)有出油閥、出油過(guò)濾器和排油栗，所述排油栗靠近真空閃蒸塔，所述出油過(guò)濾器位于出油閥和排油栗之間。
[0011]所述排水管路上設(shè)有羅茨栗和冷凝罐，所述羅茨栗靠近真空閃蒸塔。
[0012]所述排氣管路經(jīng)冷凝罐與真空閃蒸塔相連、且排氣管路上設(shè)有真空栗。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014]本實(shí)用新型的互感器絕緣油脫氣裝置，進(jìn)油管路和出油管路這間設(shè)有旁通管路，出油管路上設(shè)有冷卻器。該結(jié)構(gòu)中，脫氣前可先將出油管路與互感器的膨脹器上部放氣塞對(duì)接，開(kāi)啟旁通管路和進(jìn)油管路將膨脹器內(nèi)絕緣油吸盡，可防止正式脫氣過(guò)程中(接頭接取)大量溢油;而進(jìn)油管路和出油管路分別與互感器直接對(duì)接，即將互感器直接作為盛油容器進(jìn)行熱油循環(huán)脫氣處理，省去了將油排出至敞口容器的工序，可避免油與大量外界氣體接觸，并確?；ジ衅餍咀邮冀K浸在油中，減少了芯子的露空時(shí)間，徹底杜絕二次污染;冷卻器對(duì)脫氣合格的絕緣油進(jìn)行冷卻，可以減少靜置過(guò)程中熱脹冷縮對(duì)互感器內(nèi)油位及壓力的影響，消除油位降低及出現(xiàn)內(nèi)部負(fù)壓等問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型互感器絕緣油脫氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
[0017]1、進(jìn)油管路；11、進(jìn)油閥；12、進(jìn)油過(guò)濾器；13、加熱器；131、溫度傳感器；132、溫度控制儀;2、出油管路;21、出油閥；22、出油過(guò)濾器;23、排油栗;3、排水管路;31、羅茨栗;32、冷凝罐;4、排氣管路;41、真空栗;5、真空閃蒸塔;6、旁通管路;7、冷卻器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型互感器絕緣油脫氣裝置的一種實(shí)施例，包括真空閃蒸塔5以及與真空閃蒸塔5相連的進(jìn)油管路1、出油管路2、排水管路3和排氣管路4，進(jìn)油管路1和出油管路2分別與互感器對(duì)接，進(jìn)油管路1和出油管路2這間設(shè)有旁通管路6，出油管路2上設(shè)有冷卻器7。該結(jié)構(gòu)中，脫氣前可先將出油管路2與互感器的膨脹器上部放氣塞對(duì)接，開(kāi)啟旁通管路6和進(jìn)油管路1將膨脹器內(nèi)絕緣油吸盡，可防止正式脫氣過(guò)程中(接頭接取)大量溢油；而進(jìn)油管路1和出油管路2分別與互感器直接對(duì)接，即將互感器直接作為盛油容器進(jìn)行熱油循環(huán)脫氣處理，省去了將油排出至敞口容器的工序，可避免油與大量外界氣體接觸，并確保互感器芯子始終浸在油中，減少了芯子的露空時(shí)間，徹底杜絕二次污染;冷卻器7對(duì)脫氣合格的絕緣油進(jìn)行冷卻，可以減少靜置過(guò)程中熱脹冷縮對(duì)互感器內(nèi)油位及壓力的影響，消除油位降低及出現(xiàn)內(nèi)部負(fù)壓等問(wèn)題。
[0020]本實(shí)施例中，進(jìn)油管路1上設(shè)有進(jìn)油閥11、進(jìn)油過(guò)濾器12和加熱器13，加熱器13靠近真空閃蒸塔5，進(jìn)油過(guò)濾器12位于進(jìn)油閥11和加熱器13之間。該結(jié)構(gòu)中，進(jìn)油閥11用于控制進(jìn)油管路1的啟閉，進(jìn)油過(guò)濾器12可對(duì)從互感器出來(lái)的油液實(shí)現(xiàn)初級(jí)過(guò)濾靜化，加熱器13主要用于對(duì)油液的加熱處理。
[0021]本實(shí)施例中，加熱器13上設(shè)有溫度傳感器131和溫度控制儀132。該溫度傳感器131和溫度控制儀132便于操作人員對(duì)加熱器13內(nèi)油溫的監(jiān)控。
[0022]本實(shí)施例中，出油管路2上設(shè)有出油閥21、出油過(guò)濾器22和排油栗23，排油栗23靠近真空閃蒸塔5，出油過(guò)濾器22位于出油閥21和排油栗23之間。該結(jié)構(gòu)中，出油閥21用于控制出油管路2的啟閉，出油過(guò)濾器22可對(duì)油液進(jìn)一步作精過(guò)濾靜化，排油栗23主要用于脫氣后油液的排出。
[0023]本實(shí)施例中，排水管路3上設(shè)有羅茨栗31和冷凝罐32，羅茨栗31靠近真空閃蒸塔5。該結(jié)構(gòu)中，經(jīng)真空閃蒸塔5分離出的水分通過(guò)羅茨栗31進(jìn)入冷凝罐32后排出，從而實(shí)現(xiàn)水分的脫離。
[0024]本實(shí)施例中，排氣管路4經(jīng)冷凝罐32與真空閃蒸塔5相連、且排氣管路4上設(shè)有真空栗41。該結(jié)構(gòu)中，真空栗41 一方面可將經(jīng)真空閃蒸塔5分離出的氣體排出，另一方面也可將冷凝罐32中的氣體排出，從實(shí)現(xiàn)最終的脫氣功能。
[0025]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種互感器絕緣油脫氣裝置，其特征在于:包括真空閃蒸塔(5)以及與真空閃蒸塔(5)相連的進(jìn)油管路(1)、出油管路(2)、排水管路(3)和排氣管路(4)，所述進(jìn)油管路(1)和出油管路(2)分別與互感器對(duì)接，所述進(jìn)油管路(1)和出油管路(2)這間設(shè)有旁通管路(6)，所述出油管路(2)上設(shè)有冷卻器(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的互感器絕緣油脫氣裝置，其特征在于:所述進(jìn)油管路(1)上設(shè)有進(jìn)油閥(11)、進(jìn)油過(guò)濾器(12)和加熱器(13)，所述加熱器(13)靠近真空閃蒸塔(5)，所述進(jìn)油過(guò)濾器(12)位于進(jìn)油閥(11)和加熱器(13)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的互感器絕緣油脫氣裝置，其特征在于:所述加熱器(13)上設(shè)有溫度傳感器(131)和溫度控制儀(132)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的互感器絕緣油脫氣裝置，其特征在于:所述出油管路(2)上設(shè)有出油閥(21)、出油過(guò)濾器(22)和排油栗(23)，所述排油栗(23)靠近真空閃蒸塔(5)，所述出油過(guò)濾器(22)位于出油閥(21)和排油栗(23)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的互感器絕緣油脫氣裝置，其特征在于:所述排水管路(3)上設(shè)有羅茨栗(31)和冷凝罐(32)，所述羅茨栗(31)靠近真空閃蒸塔(5)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的互感器絕緣油脫氣裝置，其特征在于:所述排氣管路(4)經(jīng)冷凝罐(32)與真空閃蒸塔(5)相連、且排氣管路(4)上設(shè)有真空栗(41)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種互感器絕緣油脫氣裝置，包括真空閃蒸塔以及與真空閃蒸塔相連的進(jìn)油管路、出油管路、排水管路和排氣管路，進(jìn)油管路和出油管路分別與互感器對(duì)接，進(jìn)油管路和出油管路這間設(shè)有旁通管路，出油管路上設(shè)有冷卻器。該實(shí)用新型具有作簡(jiǎn)單、可防止互感器芯子污染、過(guò)濾脫氣效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B01D19/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205109109
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520875337
【發(fā)明人】董卓, 程青山
【申請(qǐng)人】國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)湖南省電力公司, 國(guó)網(wǎng)湖南省電力公司檢修公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月5日