具備自動(dòng)清洗功能的化料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種具備自動(dòng)清洗功能的化料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡織行業(yè)的紡織品定型、退漿工序中，會根據(jù)工藝的不同要求而使用多種化工原料。每種化工原料會通過專用的配料管道被先后輸送到化料缸中，經(jīng)過稀釋、攪拌和混合后再通過化料管道輸送到定型工藝的料槽或退漿工藝的設(shè)備中?；细字械幕旌先芤焊鶕?jù)工藝不同，配方變化而變化。當(dāng)化料缸中的混合溶液被全部輸送后，將有部分的混合溶液會殘留在化料管道中，其會逐漸變成料垢。因該料垢是前一次生產(chǎn)中的化工原料混合體，其會與下一次生產(chǎn)中所用的化工原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，致使配料不準(zhǔn)確，影響工藝的準(zhǔn)確性，便難以保證工藝效果，從而影響下一次生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量，會引起造成返工，還會導(dǎo)致產(chǎn)品品級下降甚至報(bào)廢的嚴(yán)重事故，致使生產(chǎn)效率下降、成本上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具備自動(dòng)清洗功能的化料系統(tǒng)，它能夠自動(dòng)地、快速高效地清除前一次生產(chǎn)中殘留下來的料垢，從而保障下一次生產(chǎn)時(shí)由各種化工原料混合而成的配料的準(zhǔn)確性，保障工藝的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而極大地提高生產(chǎn)效率。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]—種具備自動(dòng)清洗功能的化料系統(tǒng)，包括控制主機(jī)、清洗液輸送裝置、蒸汽輸送裝置和化料裝置，清洗液輸送裝置、蒸汽輸送裝置和化料裝置分別與控制主機(jī)電連接，清洗液輸送裝置、蒸汽輸送裝置分別與化料裝置管道連接。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蒸汽輸送裝置與所述化料裝置之間的管道上設(shè)有第一控制閥，所述清洗液輸送裝置與所述化料裝置之間的管道上設(shè)有第二控制閥，第一控制閥、第二控制閥分別與控制主機(jī)電連接。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述化料裝置包括相連通的化料缸和化料管道，所述化料管道上設(shè)有第三控制閥；所述蒸汽輸送裝置與化料管道連通，連通處位于第三控制閥與化料缸之間，所述第一控制閥位于所述蒸汽輸送裝置與所述化料管道之間的管道上;所述清洗液輸送裝置與化料缸連通，所述第二控制閥位于所述清洗液輸送裝置與所述化料缸之間的管道上。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述化料管道和所述化料缸的連通處位于所述化料缸的底部;所述清洗液輸送裝置與所述化料缸的連通處位于所述化料缸的頂部。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述化料管道上遠(yuǎn)離所述化料缸的一端設(shè)有第四控制閥。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述控制主機(jī)上設(shè)有控制鍵和顯示觸摸屏。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蒸汽輸送裝置輸送的蒸汽為水蒸氣，所述清洗液輸送裝置輸送的清洗液為水。
[0012]下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說明:
[0013]上述的具備自動(dòng)清洗功能的化料系統(tǒng)中，控制主機(jī)通過控制蒸汽輸送裝置向化料裝置輸送蒸汽進(jìn)行蒸汽清洗，通過控制清洗液輸送裝置向化料裝置輸送清洗液進(jìn)行洗液清洗，通過控制化料裝置將蒸汽或清洗液排出。其中，控制主機(jī)還可控制蒸汽輸送裝置給清洗液加熱。以此達(dá)到自動(dòng)化地、快速高效地清除前一次生產(chǎn)時(shí)殘留在化料裝置中的料垢的目的，從而保障每次生產(chǎn)時(shí)化料裝置中由各種化工原料混合而成的配料的準(zhǔn)確性，保障工藝的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的具備自動(dòng)清洗功能的化料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明:
[0016]1、控制主機(jī)，2、蒸汽輸送裝置，3、清洗液輸送裝置，4、化料裝置，41、化料缸，42、化料管道，Al、第一控制閥，A2、第二控制閥，A3、第三控制閥，A4、第四控制閥。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0018]如圖1所示，為一種具備自動(dòng)清洗功能的化料系統(tǒng)，它包括控制主機(jī)1、清洗液輸送裝置3、蒸汽輸送裝置2和化料裝置4，清洗液輸送裝置3、蒸汽輸送裝置2和化料裝置4分別與控制主機(jī)I電連接，清洗液輸送裝置3、蒸汽輸送裝置2分別與化料裝置4管道連接。具體地，蒸汽輸送裝置2輸送的蒸汽為水蒸氣(或其他蒸汽)，清洗液輸送裝置3輸送的清洗液為水(或其他清洗液)。其中，控制主機(jī)I通過控制蒸汽輸送裝置2向化料裝置4輸送蒸汽進(jìn)行蒸汽清洗，通過控制清洗液輸送裝置3向化料裝置4輸送清洗液進(jìn)行洗液清洗，通過控制化料裝置4將蒸汽或清洗液排出。另外，控制主機(jī)I還可控制蒸汽輸送裝置2給清洗液加熱。以此達(dá)到自動(dòng)化地、快速高效地清除前一次生產(chǎn)時(shí)殘留在化料裝置4中的料垢的目的，從而保障每次生產(chǎn)時(shí)化料裝置4中由各種化工原料混合而成的配料的準(zhǔn)確性，保障工藝的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0019]本實(shí)施例中，蒸汽輸送裝置2與化料裝置4之間的管道上設(shè)有第一控制閥Al，清洗液輸送裝置3與化料裝置4之間的管道上設(shè)有第二控制閥A2，第一控制閥Al、第二控制閥A2分別與控制主機(jī)I電連接。化料裝置4包括相連通的化料缸41和化料管道42，化料管道42上設(shè)有第三控制閥A3;蒸汽輸送裝置2與化料管道42連通，連通處位于第三控制閥A3與化料缸41之間，第一控制閥Al位于蒸汽輸送裝置2與化料管道42之間的管道上;清洗液輸送裝置3與化料缸41連通，第二控制閥A2位于清洗液輸送裝置3與化料缸41之間的管道上?；瞎艿?2和化料缸41的連通處位于化料缸41的底部;清洗液輸送裝置3與化料缸41的連通處位于化料缸41的頂部。化料管道42上遠(yuǎn)離化料缸41的一端設(shè)有第四控制閥A4，用于化料管道42將化料缸41中的混合溶液導(dǎo)入后續(xù)工藝的設(shè)備中，本實(shí)施例中主要是用于排出蒸汽和清洗液。另外，控制主機(jī)I上設(shè)有控制鍵和顯示觸摸屏，以便與工作人員操控。
[0020]本具備自動(dòng)清洗功能的化料系統(tǒng)的清洗流程為:
[0021]1、用蒸汽清洗化料通道?？刂浦鳈C(jī)I控制蒸汽輸送裝置2放出蒸汽，然后打開第一控制閥Al、第三控制閥A3和第四控制閥A4，蒸汽便進(jìn)入化料通道對其進(jìn)行清洗，從第四控制閥A4而出，達(dá)到預(yù)定的蒸汽清洗時(shí)間后控制主機(jī)I依次將第一控制閥Al、第三控制閥A3和第四控制閥A4關(guān)閉。
[0022]2、用水清洗化料裝置4，包括如下步驟:
[0023]①、向化料缸41加水:控制主機(jī)I控制清洗液輸送裝置3放出水，然后打開第二控制閥A2，水通過管道進(jìn)入化料缸41，達(dá)到預(yù)定的進(jìn)水量后控制主機(jī)I便關(guān)閉第二控制閥A2;
[0024]②、向化料缸41中的水加熱:控制主機(jī)I打開第一控制閥Al，蒸汽便進(jìn)入化料缸41中為其中的水加熱，達(dá)到預(yù)定的加熱時(shí)間后控制主機(jī)I將第一控制閥Al關(guān)閉，此過程也間接地清洗了化料缸41;
[0025]③、用熱水清洗化料管道42:控制主機(jī)I打開第三控制閥A3和第四控制閥A4，化料缸41中的熱水進(jìn)入化料管道42進(jìn)行清洗，從第四控制閥A4流出，達(dá)到預(yù)定的熱水清洗時(shí)間后控制主機(jī)I依次將第三控制閥A3和第四控制閥A4關(guān)閉。
[0026]上述的步驟1、2能夠反復(fù)循環(huán)多次，從而使化料缸41和化料管道42達(dá)到更高的潔凈指標(biāo)。上述的具備自動(dòng)清洗功能的化料系統(tǒng)能夠自動(dòng)地、快速高效地清除化料裝置4中的料垢，從而保障每次生產(chǎn)時(shí)化料裝置4中由各種化工原料混合而成的配料的準(zhǔn)確性，保障工藝的準(zhǔn)確性和廣品的質(zhì)量，進(jìn)而極大地提尚生廣效率。
[0027]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0028]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具備自動(dòng)清洗功能的化料系統(tǒng)，其特征在于，包括控制主機(jī)、清洗液輸送裝置、蒸汽輸送裝置和化料裝置，清洗液輸送裝置、蒸汽輸送裝置和化料裝置分別與控制主機(jī)電連接，清洗液輸送裝置、蒸汽輸送裝置分別與化料裝置管道連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備自動(dòng)清洗功能的化料系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽輸送裝置與所述化料裝置之間的管道上設(shè)有第一控制閥，所述清洗液輸送裝置與所述化料裝置之間的管道上設(shè)有第二控制閥，第一控制閥、第二控制閥分別與控制主機(jī)電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具備自動(dòng)清洗功能的化料系統(tǒng)，其特征在于，所述化料裝置包括相連通的化料缸和化料管道，所述化料管道上設(shè)有第三控制閥；所述蒸汽輸送裝置與化料管道連通，連通處位于第三控制閥與化料缸之間，所述第一控制閥位于所述蒸汽輸送裝置與所述化料管道之間的管道上;所述清洗液輸送裝置與化料缸連通，所述第二控制閥位于所述清洗液輸送裝置與所述化料缸之間的管道上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具備自動(dòng)清洗功能的化料系統(tǒng)，其特征在于，所述化料管道和所述化料缸的連通處位于所述化料缸的底部;所述清洗液輸送裝置與所述化料缸的連通處位于所述化料缸的頂部。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具備自動(dòng)清洗功能的化料系統(tǒng)，其特征在于，所述化料管道上遠(yuǎn)離所述化料缸的一端設(shè)有第四控制閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的具備自動(dòng)清洗功能的化料系統(tǒng)，其特征在于，所述控制主機(jī)上設(shè)有控制鍵和顯示觸摸屏。7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的具備自動(dòng)清洗功能的化料系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽輸送裝置輸送的蒸汽為水蒸氣，所述清洗液輸送裝置輸送的清洗液為水。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具備自動(dòng)清洗功能的化料系統(tǒng)，它包括控制主機(jī)、清洗液輸送裝置、蒸汽輸送裝置和化料裝置，清洗液輸送裝置、蒸汽輸送裝置和化料裝置分別與控制主機(jī)電連接，清洗液輸送裝置、蒸汽輸送裝置分別與化料裝置管道連接。該具備自動(dòng)清洗功能的化料系統(tǒng)能夠自動(dòng)地、快速高效地清除前一次生產(chǎn)中殘留下來的料垢，從而保障下一次生產(chǎn)時(shí)由各種化工原料混合而成的配料的準(zhǔn)確性，保障工藝的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而極大地提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B01F1/00, B08B9/08, B08B9/032
【公開號】CN205109421
【申請?zhí)枴緾N201520882024
【發(fā)明人】李燦榮, 駱小來, 林豫濤, 羅允盛
【申請人】廣東溢達(dá)紡織有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月5日