擠壓造粒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及農(nóng)用機械設(shè)備領(lǐng)域。更具體地說，本實用新型涉及一種擠壓造粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]擠壓造粒機是利用壓力使固體物料進行團聚的干法造粒過程。這通過將物料由兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動。固體物料在受到擠壓時，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。現(xiàn)有的造粒機無法對物料進行加熱去濕，對于受潮的干物料在進行擠壓時不容易成型。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0004]本實用新型還有一個目的是提供一種擠壓造粒機，解決了受潮物料擠壓不易成型的缺陷，在進料口對受潮物料進行熱烘，去除多余的水分，達到烘干的效果。
[0005]本實用新型還有一個目的是提供一種擠壓造粒機，可以將擠壓成型的物料進行一個分類，合格物料和不合格物料分別從兩個出口出來，省去了人工剔除不合格物料的時間和人力。
[0006]為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種擠壓造粒機，包括:
[0007]機架，其呈中空的長方體結(jié)構(gòu)，所述機架的頂部設(shè)置有進料口，所述機架的底部設(shè)置有第一出料口；
[0008]擠壓裝置，其包括:
[0009]—對擠壓輥，水平設(shè)置于所述進料口的下方，對于任意一個擠壓輥，其一端通過滾動軸承設(shè)置于所述機架內(nèi)；
[0010]—對轉(zhuǎn)軸，一對所述轉(zhuǎn)軸的一端分別與一對所述擠壓棍的另一端同軸固定，且所述轉(zhuǎn)軸的另一端穿過所述機架的側(cè)壁；
[0011 ] —對第一齒輪，一對所述第一齒輪分別與一對所述轉(zhuǎn)軸的另一端同軸固定，且一對所述第一齒輪相互嗤合；
[0012]第一電機，其與其中一個第一齒輪電連接，帶動一對所述擠壓輥轉(zhuǎn)動。
[0013]優(yōu)選的是，還包括進料裝置，所述進料裝置由以下組件構(gòu)成:
[0014]進料筒，其呈上大下小的圓臺狀，所述進料筒的下端與所述機架的進料口連通，且所述進料筒的下端與所述進料口為無縫連接；
[0015]給料槽，其呈螺旋狀固定于所述進料筒的內(nèi)側(cè)壁，所述給料槽的一端延伸至所述進料筒的底端，所述給料槽的另一端延伸至所述進料槽的頂端。
[0016]優(yōu)選的是，還包括加熱層，其包括:
[0017]絕緣層，其設(shè)置于所述進料筒的外壁，與所述進料筒的外壁形狀一致；
[0018]保溫層，其套設(shè)于所述絕緣層的外壁，與所述絕緣層之間具有一定間距，所述保溫層上設(shè)置有開關(guān)；
[0019]電加熱絲，其呈螺旋狀纏繞于所述絕緣層上，所述電加熱絲的一端與電源連接，另一端與所述開關(guān)連接。
[0020]優(yōu)選的是，還包括:
[0021]濾網(wǎng)，其呈長方形狀，所述濾網(wǎng)與所述機架的內(nèi)壁呈60°夾角傾斜固定，所述濾網(wǎng)的四邊與所述機架的四個內(nèi)壁為無縫連接；
[0022]第二出料口，其設(shè)置于所述機架的側(cè)壁，所述第二出料口與所述濾網(wǎng)最低的一邊在所述機架的同一側(cè)壁，所述第二出料口位于所述濾網(wǎng)最低的一邊的上方。
[0023]優(yōu)選的是，所述擠壓輥的曲面上設(shè)置有耐磨層。
[0024]優(yōu)選的是，所述機架的內(nèi)壁設(shè)置有硬質(zhì)合金層。
[0025]本實用新型至少包括以下有益效果:
[0026]第一、提供一種擠壓造粒機，可以將擠壓成型的物料進行一個分類，合格物料和不合格物料分別從兩個出口出來，省去了人工剔除不合格物料的時間和人力；
[0027]第二、解決了受潮物料擠壓不易成型的缺陷，在進料口對受潮物料進行熱烘，去除多余的水分，達到烘干的效果；
[0028]第三、濾網(wǎng)與機架呈60°連接，使濾網(wǎng)上的物料自然滾落至機架的一端，方便收集；
[0029]第四、給料槽設(shè)置呈螺旋狀，增加物料的離心力，加速物料與加壓裝置的接觸，相較于離心力小的物料，擠壓成型的效果更佳；
[0030]第五、給料槽設(shè)置呈螺旋狀與加熱層的結(jié)合使用，使物料在進料筒內(nèi)的時間更長，從而烘烤時間更長，去濕效果更佳。
[0031]本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0032]圖1為本實用新型的擠壓造粒機的結(jié)構(gòu)圖；
[0033]圖2為本實用新型的擠壓造粒機的俯視圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0035]需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得;在本實用新型的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0036]如圖1-2所示，本實用新型提供了一種擠壓造粒機，包括:
[0037]機架1，其呈中空的長方體結(jié)構(gòu)，所述機架1的頂部設(shè)置有進料口，所述機架1的底部設(shè)置有第一出料口 42;
[0038]擠壓裝置，其包括:
[0039]—對擠壓輥3，水平設(shè)置于所述進料口的下方，對于任意一個擠壓輥3，其一端通過滾動軸承設(shè)置于所述機架1內(nèi)。
[0040]—對轉(zhuǎn)軸，一對所述轉(zhuǎn)軸的一端分別與一對所述擠壓棍3的另一端同軸固定，且所述轉(zhuǎn)軸的另一端穿過所述機架1的側(cè)壁。
[0041 ] 一對第一齒輪31，一對所述第一齒輪31分別與一對所述轉(zhuǎn)軸的另一端同軸固定，且一對所述第一齒輪31相互嗤合。
[0042]第一電機32，其與其中一個第一齒輪31電連接，帶動一對所述擠壓輥3轉(zhuǎn)動。優(yōu)選的是，還包括進料裝置，所述進料裝置由以下組件構(gòu)成:
[0043]進料筒22，其呈上大下小的圓臺狀，所述進料筒22的下端與所述機架1的進料口連通，且所述進料筒22的下端與所述進料口為無縫連接。
[0044]給料槽21，其呈螺旋狀固定于所述進料筒22的內(nèi)側(cè)壁，所述給料槽21的一端延伸至所述進料筒22的底端，所述給料槽21的另一端延伸至所述進料槽的頂端。
[0045]在另一種技術(shù)方案中，還包括加熱層，其包括:
[0046]絕緣層，其設(shè)置于所述進料筒22的外壁，與所述進料筒22的外壁形狀一致。
[0047]保溫層，其套設(shè)于所述絕緣層的外壁，與所述絕緣層之間具有一定間距，所述保溫層上設(shè)置有開關(guān)。
[0048]電加熱絲，其呈螺旋狀纏繞于所述絕緣層上，所述電加熱絲的一端與電源連接，另一端與所述開關(guān)連接。給料槽設(shè)置呈螺旋狀與加熱層的結(jié)合使用，使物料在進料筒內(nèi)的時間更長，從而烘烤時間更長，去濕效果更佳。
[0049]在另一種技術(shù)方案中，還包括:
[0050]濾網(wǎng)43，其呈長方形狀，所述濾網(wǎng)43與所述機架1的內(nèi)壁呈60°夾角傾斜固定，濾網(wǎng)與機架呈60°連接，使濾網(wǎng)上的物料自然滾落至機架的一端，方便收集。所述濾網(wǎng)43的四邊與所述機架1的四個內(nèi)壁為無縫連接。提供一種擠壓造粒機，可以將擠壓成型的物料進行一個分類，合格物料和不合格物料分別從兩個出口出來，省去了人工剔除不合格物料的時間和人力。
[0051]第二出料口41，其設(shè)置于所述機架1的側(cè)壁，所述第二出料口 41與所述濾網(wǎng)43最低的一邊在所述機架1的同一側(cè)壁，所述第二出料口 41位于所述濾網(wǎng)43最低的一邊的上方。
[0052]在另一種技術(shù)方案中，所述擠壓輥3的曲面上設(shè)置有耐磨層。
[0053]在另一種技術(shù)方案中，所述機架1的內(nèi)壁設(shè)置有硬質(zhì)合金層。
[0054]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項】
1.一種擠壓造粒機，其特征在于，包括: 機架，其呈中空的長方體結(jié)構(gòu)，所述機架的頂部設(shè)置有進料口，所述機架的底部設(shè)置有第一出料口； 擠壓裝置，其包括: 一對擠壓輥，水平設(shè)置于所述進料口的下方，對于任意一個擠壓輥，其一端通過滾動軸承設(shè)置于所述機架內(nèi)； 一對轉(zhuǎn)軸，一對所述轉(zhuǎn)軸的一端分別與一對所述擠壓輥的另一端同軸固定，且所述轉(zhuǎn)軸的另一端穿過所述機架的側(cè)壁； 一對第一齒輪，一對所述第一齒輪分別與一對所述轉(zhuǎn)軸的另一端同軸固定，且一對所述第一齒輪相互嚙合； 第一電機，其與其中一個第一齒輪電連接，帶動一對所述擠壓輥轉(zhuǎn)動。2.如權(quán)利要求1所述的擠壓造粒機，其特征在于，還包括進料裝置，所述進料裝置由以下組件構(gòu)成: 進料筒，其呈上大下小的圓臺狀，所述進料筒的下端與所述機架的進料口連通，且所述進料筒的下端與所述進料口為無縫連接； 給料槽，其呈螺旋狀固定于所述進料筒的內(nèi)側(cè)壁，所述給料槽的一端延伸至所述進料筒的底端，所述給料槽的另一端延伸至所述進料槽的頂端。3.如權(quán)利要求2所述的擠壓造粒機，其特征在于，還包括加熱層，其包括: 絕緣層，其設(shè)置于所述進料筒的外壁，與所述進料筒的外壁形狀一致； 保溫層，其套設(shè)于所述絕緣層的外壁，與所述絕緣層之間具有一定間距，所述保溫層上設(shè)置有開關(guān)； 電加熱絲，其呈螺旋狀纏繞于所述絕緣層上，所述電加熱絲的一端與電源連接，另一端與所述開關(guān)連接。4.如權(quán)利要求3所述的擠壓造粒機，其特征在于，還包括: 濾網(wǎng)，其呈長方形狀，所述濾網(wǎng)與所述機架的內(nèi)壁呈60°夾角傾斜固定，所述濾網(wǎng)的四邊與所述機架的四個內(nèi)壁為無縫連接； 第二出料口，其設(shè)置于所述機架的側(cè)壁，所述第二出料口與所述濾網(wǎng)最低的一邊在所述機架的同一側(cè)壁，所述第二出料口位于所述濾網(wǎng)最低的一邊的上方。5.如權(quán)利要求4所述的擠壓造粒機，其特征在于，所述擠壓輥的曲面上設(shè)置有耐磨層。6.如權(quán)利要求5所述的擠壓造粒機，其特征在于，所述機架的內(nèi)壁設(shè)置有硬質(zhì)合金層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種擠壓造粒機，包括：機架，其呈中空的長方體結(jié)構(gòu)，機架的頂部設(shè)置有進料口，機架的底部設(shè)置有第一出料口；擠壓裝置，其包括：一對擠壓輥，水平設(shè)置于進料口的下方，對于任意一個擠壓輥，其一端通過滾動軸承設(shè)置于機架內(nèi)；一對轉(zhuǎn)軸，一對轉(zhuǎn)軸的一端分別與一對擠壓輥的另一端同軸固定，且轉(zhuǎn)軸的另一端穿過機架的側(cè)壁；一對第一齒輪，一對第一齒輪分別與一對轉(zhuǎn)軸的另一端同軸固定，且一對第一齒輪相互嚙合；第一電機，其與其中一個第一齒輪電連接，帶動一對擠壓輥轉(zhuǎn)動。本實用新型提供一種擠壓造粒機，解決了受潮物料擠壓不易成型的缺陷，在進料口對受潮物料進行熱烘，去除多余的水分，達到烘干的效果。
【IPC分類】B01J2/22
【公開號】CN205109566
【申請?zhí)枴緾N201520794666
【發(fā)明人】周世同, 熊巍, 王斌, 方琛, 蘇斌, 朱瑤
【申請人】武漢瑞澤園生物環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月14日