一種分餾傳熱設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種傳熱設備，特別涉及一種分餾傳熱設備，屬于熱傳遞技術領域。
【背景技術】
[0002]傳熱過程自上世紀出現(xiàn)以來，由于其獨特的分離機制，極佳的分離效果受到各國廣泛重視。隨著分子傳熱技術日趨廣泛的應用，其設備也不斷被改進及完善。是一種在高真空條件下進行的液-液分離技術。具有分餾溫度低，體系真空度高，物料受熱時間短，分離程度高等特點；且分離過程不可逆，沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象。特別適用于分離高沸點、熱敏性和易被氧化的物質，已被廣泛應用于醫(yī)藥行業(yè)的維生素和中草藥有效成分的提取、石油化工、食品工業(yè)、化妝品工業(yè)和農業(yè)等各行各業(yè)根據(jù)形狀可分為釜式、盤式等。加熱層直接加熱置于蒸發(fā)室內的料液，冷凝器懸于料液上方。高真空下料液分子飛離液態(tài)表面至冷凝器表面被冷凝成液滴，并由接餾分的漏斗收集。
[0003]現(xiàn)如今一些傳熱設備存在一些不足之處，現(xiàn)有的一些傳熱設備的主要缺陷是液膜很厚，物料被持續(xù)加熱，容易分解，分離效率低，經濟效益低。熱量在傳遞過程中由于環(huán)境因素的影響，導致熱量在傳遞過程中大量的流失，因此，針對上述問題我們提出了一種分餾傳熱設備。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種分餾傳熱設備，能夠將熱量最大化的進行吸收與傳遞，并且在傳熱過程中熱量浪費較小，容易分離液體，有良好的效果，可以有效解決【背景技術】中的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:
[0006]本實用新型提供了一種分餾傳熱設備，包括頂口、分餾口、溢流口、分餾管、控制盒、加熱層、連接器、罐壁、閥門、溫度感受器和進水口 ；所述頂口設置于罐壁頂端，并且頂口一側設置進水口 ；所述罐壁表面設置溫度感受器，并且溫度感受器一側安裝閥門；所述罐壁底端安裝加熱層，并且加熱層通過連接器緊密連接；所述罐壁表面安裝控制盒，并且控制盒一側設置有溢流口 ；所述頂口一側設置分餾口，并且分餾口設置于分餾管頂端；所述分餾管設置于罐壁內部。
[0007]進一步的，所述控制盒為正方體結構，并且控制盒一端安裝閥門。
[0008]進一步的，所述分餾管為圓柱形結構，并且分餾管傾斜放置于罐壁內部。
[0009]進一步的，所述加熱層呈弧形結構，并且兩個加熱層的一端與連接器緊密連接。
[0010]進一步的，所述進水口和分餾口關于頂口設置為對稱結構。
[0011]與現(xiàn)有技術相比本實用新型所達到的有益效果是:
[0012]1、本實用新型結構緊湊、傳熱效果明顯；
[0013]2、本實用新型內部安裝的分餾管能夠有效的進行熱量的傳遞；
[0014]3、本實用新型安裝溢流口，連接能夠使其在工作過程中多余的水量溢出；
[0015]4、本實用新型控制盒能夠控制其穩(wěn)定的工作。
【附圖說明】
[0016]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。
[0017]在附圖中:
[0018]圖1是本實用新型實施例所述的整體結構示意圖；
[0019]圖中標號1、頂口，2、分餾口，3、溢流口，4、分餾管，5、控制盒，6、加熱層，7、連接器，
8、罐壁，9、閥門，10、溫度感受器，11、進水口。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]實施例:如圖1所示，一種分餾傳熱設備，包括頂口 1、分餾口 2、溢流口 3、分餾管
4、控制盒5、加熱層6、連接器7、罐壁8、閥門9、溫度感受器10和進水口 11 ;所述頂口 1設置于罐壁8頂端，并且頂口 1 一側設置進水口 11 ;所述罐壁8表面設置溫度感受器10，并且溫度感受器10 —側安裝閥門9 ;所述罐壁8底端安裝加熱層6，并且加熱層6通過連接器7緊密連接；所述罐壁8表面安裝控制盒5，并且控制盒5—側設置有溢流口 3 ;所述頂口 1 一側設置分餾口 2，并且分餾口 2設置于分餾管4頂端；所述分餾管4設置于罐壁8內部。
[0022]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案:所述控制盒5為正方體結構，并且控制盒5一端安裝閥門9 ;所述分餾管4為圓柱形結構，并且分餾管4傾斜放置于罐壁8內部；所述加熱層6呈弧形結構，并且兩個加熱層6的一端與連接器7緊密連接；所述進水口 11和分餾口 2關于頂口 1設置為對稱結構。
[0023]本實用新型所在使用時，是利用分子平均自由程的差別進行物質分離的，待分離的物料在加熱板上形成均勻液膜，經加熱，料液分子逸出。進水口進水后，從控制箱打開加熱開關，對鋼罐進行加熱，熱量達到一定程度就會加熱分餾管，在與加熱管平行處設一冷凝管，冷凝管溫度低于加熱管，且與加水分的質量應小于輕分子的平均自由程而大于重分子的平均自由程。當加熱過熱而不能分餾時需要進讓罐內部的水流從溢流口溢出，從而對分餾管進行冷卻，這樣大部分的輕分子就能到達冷凝面形成液體流出，重分子則返回到加熱面，從而實現(xiàn)了分離。
[0024]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種分餾傳熱設備，包括頂口(1)、分餾口(2)、溢流口(3)、分餾管(4)、控制盒(5)、加熱層(6)、連接器(7)、罐壁(8)、閥門(9)、溫度感受器(10)和進水口(11);其特征在于:所述頂口( 1)設置于罐壁(8 )頂端，并且頂口( 1) 一側設置進水口( 11);所述罐壁(8 )表面設置溫度感受器(10 )，并且溫度感受器(10 )—側安裝閥門(9 );所述罐壁(8 )底端安裝加熱層(6)，并且加熱層(6)通過連接器(7)緊密連接；所述罐壁(8)表面安裝控制盒(5)，并且控制盒(5) —側設置有溢流口(3);所述頂口(1) 一側設置分餾口(2)，并且分餾口(2)設置于分餾管(4)頂端；所述分餾管(4)設置于罐壁(8)內部。2.根據(jù)權利要求1所述的一種分餾傳熱設備，其特征在于:所述控制盒(5)為正方體結構，并且控制盒(5 ) —端安裝閥門(9 )。3.根據(jù)權利要求1所述的一種分餾傳熱設備，其特征在于:所述分餾管(4)為圓柱形結構，并且分餾管(4 )傾斜放置于罐壁(8 )內部。4.根據(jù)權利要求1所述的一種分餾傳熱設備，其特征在于:所述加熱層(6)呈弧形結構，并且兩個加熱層(6)的一端與連接器(7)緊密連接。5.根據(jù)權利要求1所述的一種分餾傳熱設備，其特征在于:所述進水口(11)和分餾口(2 )關于頂口( 1)設置為對稱結構。
【專利摘要】本實用新型提供了一種分餾傳熱設備，包括頂口、分餾口、溢流口、分餾管、控制盒、加熱層、連接器、罐壁、閥門、溫度感受器和進水口；所述頂口設置于罐壁頂端，并且頂口一側設置進水口；所述罐壁表面設置溫度感受器，并且溫度感受器一側安裝閥門；所述罐壁底端安裝加熱層，并且加熱層通過連接器緊密連接；所述罐壁表面安裝控制盒，并且控制盒一側設置有溢流口；所述頂口一側設置分餾口，并且分餾口設置于分餾管頂端；所述分餾管設置于罐壁內部；該結構穩(wěn)定，在傳熱過程中熱損耗較小，熱傳遞效果良好，能夠控制罐內部的溫度變化，從而調節(jié)熱傳遞，操作簡單，該設備使用壽命久，有良好的工作條件，能夠帶來可觀的經濟效益，適合推廣會用。
【IPC分類】B01D3/14, B01D3/32
【公開號】CN205145639
【申請?zhí)枴緾N201520784288
【發(fā)明人】是旺道
【申請人】無錫市惠山合力傳熱設備廠
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月12日