一種脈沖導(dǎo)流空化發(fā)生器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脈沖導(dǎo)流空化發(fā)生器，屬于空化射流清洗裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]空化是水流或液流在低壓處突然發(fā)生的空泡(汽化或氣化空穴)現(xiàn)象，空化的初生不僅與流體的汽化壓力有關(guān)，還與液體中氣核的大小和數(shù)量有直接關(guān)系。水中微氣泡和水中夾雜的固態(tài)微顆粒都是產(chǎn)生空化的氣核，在自然界中河水或海水中，微氣泡是氣核的主要成分。
[0003]空化技術(shù)的基本原理，一是空穴形成的可利用，二是空化氣泡潰滅時(shí)誘發(fā)局部高壓和高溫，可對(duì)液體分子結(jié)構(gòu)的物理和化學(xué)特性影響加以利用。由于水流中空化泡對(duì)物面有強(qiáng)烈的剝蝕作用，如在水射流中也能誘發(fā)空化泡，產(chǎn)生具有空化氣泡的水射流，將它沖擊物面時(shí)便會(huì)比無(wú)空化的水射流有更大的剝蝕物面的能力。因此，空化射流技術(shù)被廣泛應(yīng)用于海上水下金屬結(jié)構(gòu)物表面清潔等方面。
[0004]目前，空化射流清洗用的噴嘴出水口的射流都是直噴式，清洗效率較低，對(duì)清洗對(duì)象表面的污垢物，尤其是海洋石油管道、平臺(tái)粧腿表面上的污垢物不能有效清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種脈沖導(dǎo)流空化發(fā)生器，克服現(xiàn)有技術(shù)中的直噴式的噴嘴對(duì)異形平面清洗效率低、清洗不徹底的缺陷。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種脈沖導(dǎo)流空化發(fā)生器，包括脈沖空化噴頭、耐磨喉頸、耐磨護(hù)套及穩(wěn)流管，所述耐磨喉頸為空心柱形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有膛線;所述耐磨護(hù)套套設(shè)在所述耐磨喉頸外側(cè)并與其固定連接，所述脈沖空化噴頭與所述耐磨護(hù)套一端固定連接;所述耐磨護(hù)套另一端與所述穩(wěn)流管固定連接;所述脈沖空化噴頭、耐磨喉頸及穩(wěn)流管依次連通。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是：由于述耐磨護(hù)套套設(shè)在所述耐磨喉頸外側(cè)并與其固定連接，所述內(nèi)部設(shè)有膛線，脈沖導(dǎo)流式的空化氣泡作業(yè)時(shí)，水流中空化泡以螺旋狀的運(yùn)行軌跡作用在被清洗物表面，剝蝕能力比直噴式更強(qiáng);清洗效率高，可用于清洗海洋石油管道、平臺(tái)粧腿、橋梁碼頭水下部分長(zhǎng)年累月生長(zhǎng)的海蠣子等貝殼類(lèi)海生物;清洗范圍廣，也可用于清洗不同類(lèi)型的艦船、海上石油平臺(tái)、碼頭、水下管道等的非平面上的海生物;清洗射流壓力小，僅僅為10_16MPa，不會(huì)對(duì)使用者造成危險(xiǎn)，保障人員的安全且能保證除掉污垢，同時(shí)保證不損害被處理表面上的油漆和防污防腐涂層。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0009]本實(shí)用新型如上所述一種脈沖導(dǎo)流空化發(fā)生器，進(jìn)一步，所述脈沖空化噴頭為圓柱形結(jié)構(gòu)，
[0010]沿著所述圓柱形結(jié)構(gòu)中心軸線的方向設(shè)有噴水孔，所述噴水孔包括圓臺(tái)形空腔和柱形空腔，所述圓臺(tái)形空腔的大頭端為噴出口，所述圓臺(tái)形空腔的小頭端與所述柱形空腔連通；
[0011]所述脈沖空化噴頭上且遠(yuǎn)離所述噴出口的一端的外側(cè)壁沿著其軸向方向向外延伸出一環(huán)形側(cè)壁，所述環(huán)形側(cè)壁與所述耐磨護(hù)套固定連接;所述耐磨喉頸一端位于環(huán)形側(cè)壁形成的空腔內(nèi)并柱形空腔連通。
[0012]本實(shí)用新型采用上述進(jìn)一步的有益效果是:所述圓臺(tái)形空腔的大頭端為噴出口，所述圓臺(tái)形空腔的小頭端與所述柱形空腔連通，即噴出口與柱形空腔成一定角度，使空化泡射流經(jīng)過(guò)脈沖空化噴頭射流速度遞增，使空化泡接觸到物體表面時(shí)瞬間產(chǎn)生高溫高壓。
[0013]本實(shí)用新型如上所述一種脈沖導(dǎo)流空化發(fā)生器，進(jìn)一步，所述柱形空腔的內(nèi)徑小于所述耐磨喉頸的內(nèi)徑，所述耐磨喉頸的內(nèi)徑與穩(wěn)流管出水口直徑相同。
[0014]本實(shí)用新型采用上述進(jìn)一步的有益效果是:穩(wěn)流管產(chǎn)生的平穩(wěn)射流通過(guò)耐磨喉頸使流體在較低壓力下加大汽化，從而產(chǎn)生更佳的空化效果，產(chǎn)生螺旋狀運(yùn)行路徑的空化泡射流。
[0015]本實(shí)用新型如上所述一種脈沖導(dǎo)流空化發(fā)生器，進(jìn)一步，所述耐磨護(hù)套包括依次連接的第一小直徑部、大直徑部及第二小直徑部，所述第一小直徑部位于所述環(huán)形側(cè)壁形成的空腔內(nèi)并與所述環(huán)形側(cè)壁固定連接;所述穩(wěn)流管一端套設(shè)在所述所述第二小直徑部上并與其固定連接。
[0016]本實(shí)用新型如上所述一種脈沖導(dǎo)流空化發(fā)生器，進(jìn)一步，所述穩(wěn)流管內(nèi)設(shè)有沿著穩(wěn)流管徑向方向向內(nèi)延伸的凸緣，所述凸緣與所述耐磨喉頸另一端部抵接。
[0017]本實(shí)用新型如上所述一種脈沖導(dǎo)流空化發(fā)生器，進(jìn)一步，所述膛線的纏度范圍為5-6.2度，纏距范圍I-7英寸，膛線的種類(lèi)為漸速膛線。
[0018]本實(shí)用新型如上所述一種脈沖導(dǎo)流空化發(fā)生器，進(jìn)一步，所述耐磨喉頸采用如下重量組分的合金材料制成:Cl.08%，Mnl.66%，Si 1.0% ,Cr32.48% ,Ni2.78% ,MoO.87%，W3.58% ,Co56.52% ,PO.02%，S0.01%。
[0019]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：耐磨喉徑比普通鋼增加了80%的耐磨性和60%的彈性，壽命要延長(zhǎng)10倍以上。
[0020]耐磨喉頸主要材料里含有56 .52 %的Co，所以有彈性。由于設(shè)計(jì)耐磨喉頸，在壓力作用下，水射流從較寬的內(nèi)徑處流經(jīng)較窄的內(nèi)徑，再突然遇到放大的孔徑，水的不可壓縮性導(dǎo)致水射流在與較窄的內(nèi)徑碰撞時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。
[0021]本實(shí)用新型耐磨喉頸不僅抗磨還具有彈性，在一定的水壓作用下，射流通過(guò)耐磨喉頸的振動(dòng)作用可產(chǎn)生更多的空化泡。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖I為本實(shí)用新型一種脈沖導(dǎo)流空化發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：
[0024]I、脈沖空化，2、耐磨喉頸，3、耐磨護(hù)套，4、穩(wěn)流管。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0026]如圖I所示，一種脈沖導(dǎo)流空化發(fā)生器，包括脈沖空化噴頭1、耐磨喉頸2、耐磨護(hù)套3及穩(wěn)流管4，所述耐磨喉頸2為空心柱形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有膛線;所述耐磨護(hù)套3套設(shè)在所述耐磨喉頸2外側(cè)并與其固定連接，所述脈沖空化噴頭I與所述耐磨護(hù)套3—端固定連接;所述耐磨護(hù)套3另一端與所述穩(wěn)流管4固定連接;所述脈沖空化噴頭1、耐磨喉頸2及穩(wěn)流管4依次連通。
[0027]通過(guò)脈沖導(dǎo)流空化發(fā)生器與穩(wěn)流管4連通，液體射流在穩(wěn)流管4中產(chǎn)生平穩(wěn)射流，經(jīng)過(guò)漸速膛線的射流作加速度的旋轉(zhuǎn)，使液體流通過(guò)噴頭產(chǎn)生最大流速，并產(chǎn)生螺旋狀的空化泡射流，射流壓力小，為10-16MPa，不會(huì)對(duì)使用者造成危險(xiǎn)，保障人員的安全且能保證除掉污垢，同時(shí)保證不損害被處理表面上的油漆和防污防腐涂層。
[0028]本實(shí)用新型一種脈沖導(dǎo)流空化發(fā)生器，在一種【具體實(shí)施方式】中，所述脈沖空化噴頭I為圓柱形結(jié)構(gòu)，
[0029]沿著所述圓柱形結(jié)構(gòu)中心軸線的方向設(shè)有噴水孔11，所述噴水孔11包括圓臺(tái)形空腔111和柱形空腔112，所述圓臺(tái)形空腔111的大頭端為噴出口，所述圓臺(tái)形空腔111的小頭端與所述柱形空腔112連通；
[0030]所述脈沖空化噴頭I上且遠(yuǎn)離所述噴出口的一端的外側(cè)壁沿著其軸向方向向外延伸出一環(huán)形側(cè)壁113，所述環(huán)形側(cè)壁113與所述耐磨護(hù)套3固定連接;所述耐磨喉頸2—端位于環(huán)形側(cè)壁形113成的空腔內(nèi)并柱形空腔112連通。
[0031]本實(shí)用新型一種脈沖導(dǎo)流空化發(fā)生器，在另一些具體實(shí)施例中，所述耐磨護(hù)套3包括依次連接的第一小直徑部31、大直徑部32及第二小直徑部33，所述第一小直徑部31位于所述環(huán)形側(cè)壁113形成的空腔內(nèi)并與所述環(huán)形側(cè)壁113固定連接;所述穩(wěn)流管4 一端套設(shè)在所述所述第二小直徑部33上并與其固定連接。
[0032]優(yōu)選地，所述穩(wěn)流管4內(nèi)設(shè)有沿著穩(wěn)流管4徑向方向向內(nèi)延伸的凸緣41，所述凸緣41與所述耐磨喉頸3另一端部抵接。
[0033]本實(shí)用新型所述耐磨喉頸采用如下重量組分的合金材料制成:所述耐磨喉頸采用如下重量組分的合金材料制成：Cl .08% ,Mnl .66% ,Sil .0% ,Cr32.48%，Ni2.78%，MoO.87% ,W3.58% ,Co56.52%，PO . 02%，SO . 01 %。本實(shí)用新型耐磨喉徑比普通鋼增加了80 %的耐磨性和60 %的彈性，壽命要延長(zhǎng)10倍以上。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脈沖導(dǎo)流空化發(fā)生器，其特征在于，包括脈沖空化噴頭、耐磨喉頸、耐磨護(hù)套及穩(wěn)流管，所述耐磨喉頸為空心柱形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有膛線;所述耐磨護(hù)套套設(shè)在所述耐磨喉頸外側(cè)并與其固定連接，所述脈沖空化噴頭與所述耐磨護(hù)套一端固定連接;所述耐磨護(hù)套另一端與所述穩(wěn)流管固定連接;所述脈沖空化噴頭、耐磨喉頸及穩(wěn)流管依次連通。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種脈沖導(dǎo)流空化發(fā)生器，其特征在于，所述脈沖空化噴頭為圓柱形結(jié)構(gòu)， 沿著所述圓柱形結(jié)構(gòu)中心軸線的方向設(shè)有噴水孔，所述噴水孔包括圓臺(tái)形空腔和柱形空腔，所述圓臺(tái)形空腔的大頭端為噴出口，所述圓臺(tái)形空腔的小頭端與所述柱形空腔連通； 所述脈沖空化噴頭上且遠(yuǎn)離所述噴出口的一端的外側(cè)壁沿著其軸向方向向外延伸出一環(huán)形側(cè)壁，所述環(huán)形側(cè)壁與所述耐磨護(hù)套固定連接;所述耐磨喉頸一端位于環(huán)形側(cè)壁形成的空腔內(nèi)并柱形空腔連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種脈沖導(dǎo)流空化發(fā)生器，其特征在于，所述柱形空腔的內(nèi)徑小于所述耐磨喉頸的內(nèi)徑，所述耐磨喉頸的內(nèi)徑與穩(wěn)流管出水口直徑相同。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種脈沖導(dǎo)流空化發(fā)生器，其特征在于，所述耐磨護(hù)套包括依次連接的第一小直徑部、大直徑部及第二小直徑部，所述第一小直徑部位于所述環(huán)形側(cè)壁形成的空腔內(nèi)并與所述環(huán)形側(cè)壁固定連接;所述穩(wěn)流管一端設(shè)在所述第二小直徑部上并與其固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種脈沖導(dǎo)流空化發(fā)生器，其特征在于，所述穩(wěn)流管內(nèi)設(shè)有沿著穩(wěn)流管徑向方向向內(nèi)延伸的凸緣，所述凸緣與所述耐磨喉頸端部部抵接。6.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述一種脈沖導(dǎo)流空化發(fā)生器，其特征在于，所述膛線的纏度范圍為5-6.2度，纏距范圍1-7英寸，膛線的種類(lèi)為漸速膛線。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種脈沖導(dǎo)流空化發(fā)生器，包括脈沖空化噴頭、耐磨喉頸、耐磨護(hù)套及穩(wěn)流管，所述耐磨喉頸為空心柱形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有膛線；所述耐磨護(hù)套套設(shè)在所述耐磨喉頸外側(cè)并與其固定連接，所述脈沖空化噴頭與所述耐磨護(hù)套一端固定連接；所述耐磨護(hù)套另一端與所述穩(wěn)流管固定連接；所述脈沖空化噴頭、耐磨喉頸及穩(wěn)流管依次連通。本實(shí)用新型清洗射流壓力小，僅僅為10-16MPa，不會(huì)對(duì)使用者造成危險(xiǎn)，保障人員的安全且能保證除掉污垢，同時(shí)保證不損害被處理表面上的油漆和防污防腐涂層。
【IPC分類(lèi)】B05B9/04, B08B3/02, B05B1/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205146515
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521016174
【發(fā)明人】安祥瑞, 李世棟, 張洪亮, 林凡勤, 劉景民
【申請(qǐng)人】中國(guó)海洋工程公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月9日