一種低溫亞臨界流體萃取裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及萃取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別指一種低溫亞臨界流體萃取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]超臨界CO2萃取是一項(xiàng)新興的活性成分低溫提取技術(shù)，它具有CO2作為溶劑無(wú)毒、無(wú)味、不可燃，產(chǎn)品無(wú)有機(jī)溶劑殘留；萃取條件較為溫和，能最大限度地保留天然有效成分活性等優(yōu)點(diǎn)。然而，為了達(dá)到較高的萃取效率，超臨界CO2萃取壓力一般需要高于30MPa，對(duì)設(shè)備要求高，且難于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，設(shè)備投資大、運(yùn)行能耗高。由于現(xiàn)階段超臨界萃取技術(shù)存在的種種問(wèn)題，難以應(yīng)用于規(guī)?；a(chǎn)，因此探尋綠色、低耗和高效的活性成分低溫萃取新技術(shù)，成為近年來(lái)天然活性成分萃取領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。
[0003]亞臨界萃取技術(shù)作為一種潛在的、可替代超臨界萃取技術(shù)的方案，在國(guó)內(nèi)外科研工作者的努力下取得了不少研究進(jìn)展。申請(qǐng)?zhí)枮?00910034263.3的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種“天然產(chǎn)物有效成分的亞臨界流體萃取裝置與方法”，該裝置由萃取罐、蒸發(fā)罐、冷凝器、溶劑罐、超聲發(fā)生裝置、壓縮機(jī)和真空栗等部件組成，該方法可根據(jù)萃取對(duì)象不同，選擇不同的亞臨界萃取介質(zhì)(乙烷、丙烷、丁烷、異丁烷和二甲醚等)，并將亞臨界流體萃取技術(shù)與超聲提取技術(shù)相結(jié)合，提高萃取率、縮短提取時(shí)間。然而，該方法為間歇的萃取方式，不能實(shí)現(xiàn)固體物料帶壓狀態(tài)下的連續(xù)進(jìn)料進(jìn)行不間斷亞臨界流體萃取。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提出一種低溫亞臨界流體萃取裝置，具有可以在帶壓狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)固體物料連續(xù)進(jìn)料，不間斷進(jìn)行亞臨界流體萃取的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種低溫亞臨界流體萃取裝置，包括進(jìn)料管、萃取罐和出料管，所述進(jìn)料管連接于所述萃取罐的進(jìn)料口，所述出料管連接于所述萃取罐的出料口，其特征在于，所述進(jìn)料管包括上端封閉下端開(kāi)口的進(jìn)料管體，以及通過(guò)軸承設(shè)于進(jìn)料管體內(nèi)的進(jìn)料轉(zhuǎn)軸，所述進(jìn)料轉(zhuǎn)軸上端連接有驅(qū)動(dòng)所述進(jìn)料轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的進(jìn)料馬達(dá)，所述進(jìn)料轉(zhuǎn)軸上沿軸向從上到下依次設(shè)有進(jìn)料正向螺旋和進(jìn)料反向螺旋，所述進(jìn)料正向螺旋和進(jìn)料反向螺旋之間具有間隔。
[0006]根據(jù)以上方案，所述進(jìn)料管還包括進(jìn)料支管，所述進(jìn)料支管與所述進(jìn)料管體的連接位置位于所述進(jìn)料管體的側(cè)表面并且位于所述進(jìn)料正向螺旋的上方。
[0007]根據(jù)以上方案，所述進(jìn)料正向螺旋的軸向長(zhǎng)度大于所述進(jìn)料反向螺旋的軸向長(zhǎng)度。
[0008]根據(jù)以上方案，所述進(jìn)料管體上還設(shè)有向進(jìn)料管?chē)娙胼o助密封液體的噴嘴，所述噴嘴朝向所述進(jìn)料正向螺旋和進(jìn)料反向螺旋之間的間隔位置。
[0009]所述噴嘴噴入所述進(jìn)料管的輔助密封液體為水或濃度O?5%食鹽水溶液。
[0010]根據(jù)以上方案，所述萃取罐的底部設(shè)有包覆于所述萃取罐上用于調(diào)節(jié)所述萃取罐溫度的夾套，所述夾套的一側(cè)上端設(shè)有進(jìn)液口，另一側(cè)的下端設(shè)有出液口，所述萃取罐的上端設(shè)有用于抽真空的抽氣口。
[0011]根據(jù)以上方案，所述出料管包括上端開(kāi)口下端封閉的出料管體，以及通過(guò)軸承設(shè)于出料管體內(nèi)的出料轉(zhuǎn)軸，所述出料轉(zhuǎn)軸下端連接有驅(qū)動(dòng)所述出料轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的出料馬達(dá)，所述出料轉(zhuǎn)軸上沿軸向從上到下依次設(shè)有出料正向螺旋和出料反向螺旋，所述出料正向螺旋和出料反向螺旋之間具有間隔。
[0012]根據(jù)以上方案，所述出料管還包括出料支管，所述出料支管與所述出料管體的連接位置位于所述出料管體的側(cè)表面并且位于所述出料正向螺旋的上方;所述出料正向螺旋的軸向長(zhǎng)度大于所述出料反向螺旋的軸向長(zhǎng)度。
[0013]根據(jù)以上方案，還包括脫溶罐，所述脫溶罐的進(jìn)料口連接于所述出料管，所述脫溶罐的出渣口連接有出渣管，所述脫溶罐的上端設(shè)有用于抽真空的抽氣孔;所述出渣管包括右端開(kāi)口左端封閉的出渣管體，以及通過(guò)軸承設(shè)于出渣管體內(nèi)的出渣轉(zhuǎn)軸，所述出渣轉(zhuǎn)軸左端連接有驅(qū)動(dòng)所述出渣轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的出渣馬達(dá)，所述出渣轉(zhuǎn)軸上沿軸向從左到右依次設(shè)有出渣正向螺旋和出渣反向螺旋，所述出渣正向螺旋和出渣反向螺旋之間具有間隔。
[0014]根據(jù)以上方案，所述萃取罐上連接有混合油脫溶與溶劑回收裝置;所述脫溶罐的抽氣孔連接有真空脫溶與溶劑壓縮回收裝置。
[0015]本實(shí)用新型在萃取罐的進(jìn)料端采用螺旋輸送結(jié)構(gòu)的進(jìn)料管，其螺旋結(jié)構(gòu)包括沿進(jìn)料管軸向從上到下依次設(shè)有進(jìn)料正向螺旋和進(jìn)料反向螺旋，并且所述進(jìn)料正向螺旋和進(jìn)料反向螺旋之間具有間隔，在進(jìn)料過(guò)程中，物料進(jìn)入到進(jìn)料管，首先到達(dá)進(jìn)料正向螺旋，在進(jìn)料正向螺旋的正向旋轉(zhuǎn)推動(dòng)下，物料向下移動(dòng)同時(shí)逐步填滿進(jìn)料管體內(nèi)部空隙，在當(dāng)物料經(jīng)過(guò)進(jìn)料正向螺旋和進(jìn)料反向螺旋之間的間隔而抵達(dá)進(jìn)料反向螺旋時(shí)，由于螺旋方向相反，促使物料向上運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生擠壓力，進(jìn)料正向螺旋使物料向下移動(dòng)，進(jìn)料反向螺旋使物料向上移動(dòng)，物料便會(huì)在進(jìn)料正向螺旋和進(jìn)料反向螺旋之間的間隔處被擠壓逐漸被壓實(shí)形成氣密料塞，而進(jìn)料正向螺旋的綜合作用力大于進(jìn)料反向螺旋的綜合作用力，被壓實(shí)的物料最終會(huì)從通過(guò)進(jìn)料反向螺旋而被擠壓出來(lái)進(jìn)入萃取罐內(nèi)。這樣，在進(jìn)料過(guò)程中，進(jìn)料管與萃取罐之間形成氣密性較高的密封，不會(huì)降低萃取罐內(nèi)的壓力，使進(jìn)料與萃取同時(shí)進(jìn)行，具有可以實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)進(jìn)料同時(shí)進(jìn)行不間斷萃取的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型中進(jìn)料管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型中萃取罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型中出料管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型中脫溶罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖6是本實(shí)用新型中出渣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:10、進(jìn)料管；20、萃取罐;30、出料管;40、脫溶罐;50、出渣管；60、混合油脫溶與溶劑回收裝置;70、真空脫溶與溶劑壓縮回收裝置；11、進(jìn)料管體；12、進(jìn)料轉(zhuǎn)軸；13、進(jìn)料馬達(dá)；14、進(jìn)料正向螺旋；15、進(jìn)料反向螺旋；16、進(jìn)料支管；17、噴嘴；21、夾套;22、抽氣口；23、萃取罐體;24、萃取馬達(dá);25、萃取轉(zhuǎn)軸;27、萃取打板;28、萃取刮板。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明。
[0024]本實(shí)用新型所述的一種低溫亞臨界流體萃取裝置，包括進(jìn)料管10、萃取罐20和出料管30，所述進(jìn)料管10連接于所述萃取罐20的進(jìn)料口，所述出料管30連接于所述萃取罐20的出料口，所述進(jìn)料管10包括上端封閉下端開(kāi)口的進(jìn)料管體11，以及通過(guò)軸承設(shè)于進(jìn)料管體11內(nèi)的進(jìn)料轉(zhuǎn)軸12，所述進(jìn)料轉(zhuǎn)軸12上端連接有驅(qū)動(dòng)所述進(jìn)料轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)的進(jìn)料馬達(dá)13，所述進(jìn)料轉(zhuǎn)軸12上沿軸向從上到下依次設(shè)有進(jìn)料正向螺旋14和進(jìn)料反向螺旋15，所述進(jìn)料正向螺旋14和進(jìn)料反向螺旋15之間具有間隔。本實(shí)用新型在萃取罐20的進(jìn)料端采用螺旋輸送結(jié)構(gòu)的進(jìn)料管10，其螺旋結(jié)構(gòu)包括沿進(jìn)料管10軸向從上到下依次設(shè)有進(jìn)料正向螺旋14和進(jìn)料反向螺旋15，并且所述進(jìn)料正向螺旋14和進(jìn)料反向螺旋15之間具有間隔，在進(jìn)料過(guò)程中，物料進(jìn)入到進(jìn)料管10，首先到達(dá)進(jìn)料正向螺旋14，在進(jìn)料正向螺旋14的正向旋轉(zhuǎn)推動(dòng)下，物料向下移動(dòng)同時(shí)逐步填滿進(jìn)料管體11內(nèi)部空隙，在當(dāng)物料經(jīng)過(guò)進(jìn)料正向螺旋14和進(jìn)料反向螺旋15之間的間隔而抵達(dá)進(jìn)料反向螺旋15時(shí)，由于螺旋方向相反，促使物料向上運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生擠壓力，進(jìn)料正向螺旋14使物料向下移動(dòng)，進(jìn)料反向螺旋15使物料向上移動(dòng)，物料便會(huì)在進(jìn)料正向螺旋14和進(jìn)料反向螺旋15之間的間隔處被擠壓逐漸被壓實(shí)形成氣密料塞，而進(jìn)料正向螺旋14的綜合作用力大于進(jìn)料反向螺旋15的綜合作用力，被壓實(shí)的物料最終會(huì)從通過(guò)進(jìn)料反向螺旋15而被