一種粉料混合及分布裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉料混合及分布裝置，屬于化工、制藥、食品設(shè)備領(lǐng)域，尤其是適用于作為化工容器的粉料進(jìn)料的混合及分布裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，常常會(huì)碰到各種化工容器的粉料進(jìn)料的混合及分布問題，需要將兩種或兩種以上不同粒度的粉料進(jìn)行混合，并分布到合適的位置。由于粉料的種類較多，且各自的粒度大小不完全一致，在混合時(shí)，不容易混合均勻。在粉料的沉降過程中，顆粒大的原料下沉的概率和趨勢更大，容易產(chǎn)生原料分層，還會(huì)出現(xiàn)混合的死角。另外，在粉料的流動(dòng)過程中，不同粒度的粉料與容器壁的附著狀態(tài)是不一樣的，例如顆粒大的粉料不容易粘附在容器壁上，容易流動(dòng)，這時(shí)，為了使粉料更容易流動(dòng)，需要分布粒度大的粉料更接近容器壁。
[0003]對(duì)于粉料的混合及分布，通常的混合裝置，是用攪拌裝置帶動(dòng)粉料轉(zhuǎn)動(dòng)，在混合室中使粉料混合均勻。這種方式，一是要消耗一定的能源，二是對(duì)于高溫的粉料，例如溫度高達(dá)600°C的粉焦，適用于高溫環(huán)境的攪拌裝置價(jià)格昂貴，在實(shí)際生產(chǎn)中不適用。在粉料分布時(shí)，容易出現(xiàn)一堆一堆的情況，達(dá)不到想要的狀態(tài)，尤其是在粉料垂直流動(dòng)的過程中，由于顆粒小的粉料聚集在一塊，形成“搭橋”現(xiàn)象，阻礙粉料的持續(xù)流動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的粉料的混合及分布不能持續(xù)流動(dòng)的不足，本發(fā)明提出了一種粉料混合及分布裝置。
[0005]本發(fā)明包括殼體、進(jìn)料管、混合室、一級(jí)分布器和二級(jí)分布器。所述進(jìn)料管包括大粒度粉料進(jìn)口管、中粒度粉料進(jìn)口和小粒度粉料進(jìn)口管。其中:所述混合室安裝在殼體內(nèi)中部，使該混合室的底端和四邊均與所述殼體的底表面之間有距離，形成了混合室與殼體之間的空間。所述各進(jìn)料管的進(jìn)料口一端均位于殼體頂板的上表面，并且大粒度粉料進(jìn)口管位于殼體頂板的中心處，并且該大粒度粉料進(jìn)口管的出口端與離混合室的頂部有間距。中粒度粉料進(jìn)口和小粒度粉料進(jìn)口管分別位于該大粒度粉料進(jìn)口管的兩側(cè)。所述大粒度粉料進(jìn)口管、中粒度粉料進(jìn)口管和小粒度粉料進(jìn)口管分別穿過殼體的頂板，并使該中粒度粉料進(jìn)口管和小粒度粉料進(jìn)口管的下端出口分別位于所述混合室內(nèi)。所述一級(jí)分布器與二級(jí)分布器交錯(cuò)排列在混合室內(nèi)，其中一級(jí)分布器位于該混合室的中部，二級(jí)分布器位于該混合室的下部。所述一級(jí)分布器和二級(jí)分布器之間相互平行。
[0006]所述一級(jí)分布器和二級(jí)分布器均由多根角鋼組成;將組成一級(jí)分布器和二級(jí)分布器的各角鋼的兩端焊接在所述混合室的兩側(cè)壁上，并且各角鋼的直角向上，使各角鋼的兩個(gè)邊形成了 45°的落料斜邊;所述各角鋼之間相互平行。
[0007]所述混合室為方形和圓形的筒狀;該混合室的頂部為錐形，底部為敞口。在所述混合室錐形的頂部殼體上對(duì)稱的開有兩個(gè)粉料進(jìn)口管開孔和粉兩個(gè)料通孔。
[0008]在所述中粒度粉料進(jìn)口管與混合室頂部板壁相結(jié)合處的管壁上有中粒度粉料進(jìn)口，在所述小粒度粉料進(jìn)口管與混合室頂部板壁相結(jié)合處的管壁上亦有小粒度粉料進(jìn)口。
[0009]本發(fā)明利用粉料的自重，在粉料自上而下流動(dòng)的過程中，實(shí)現(xiàn)不同粒度的粉料混合及分布。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單巧妙，能夠?qū)崿F(xiàn)不同粒度粉料的混合及分布，且無需機(jī)械攪拌，降低了能耗和生產(chǎn)成本。
[0010]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:中粒度粉料、小粒度粉料由進(jìn)口管直接進(jìn)入混合室進(jìn)行混合，大粒度粉料由混合室頂部所開的孔進(jìn)入混合器與中、小粒度粉料混合;所述的中、小粒度粉料進(jìn)口管在進(jìn)入混合室前的部位開有孔，使部分大粒度粉料分別進(jìn)入中、小粒度粉料進(jìn)口管，與中粒度和小粒度粉料預(yù)混合。所述一級(jí)分布器、二級(jí)分布器，按高度依次安裝在混合室內(nèi)，使混合過的粉料流過時(shí)，再經(jīng)多次的混合，并分布至合適的位置;所述的混合室頂部呈尖錐形，未進(jìn)入混合室的大粒度粉料沿錐面進(jìn)入混合室與殼體之間的空間，這樣可使與殼體接觸的粉料粒度較大，容易沉降，不易粘結(jié)在殼體表面，有利于粉料的流動(dòng)。
[0011]使用時(shí)，僅保留本發(fā)明中的中粒度粉料進(jìn)口管和小粒度粉料進(jìn)口管中的任一種，與大粒度粉料進(jìn)口管相配合，以實(shí)現(xiàn)僅兩種不同粒度粉料的混合及分布。也可以在中粒度粉料進(jìn)口管和小粒度粉料進(jìn)口管中加入同樣粒度的粉料實(shí)現(xiàn)僅兩種不同粒度粉料的混合及分布。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是采用方形混合室時(shí)圖1的俯視剖視圖。
[0014]圖3是采用圓形混合室時(shí)圖1的俯視剖視圖。
[0015]圖4是一級(jí)分布器的位置示意圖。
[0016]圖5是二級(jí)分布器的位置示意圖。圖中:
[0017]1.殼體;2.大粒度粉料進(jìn)口管；3.中粒度粉料進(jìn)口管;4.小粒度粉料進(jìn)口管；5.混合室;6.—級(jí)分布器;7.二級(jí)分布器;8.粉料通孔;9.中粒度粉料進(jìn)口； 10.小粒度粉料進(jìn)口 ；
11.混合室與殼體之間的空間。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例一:
[0019]本實(shí)施例是一種粉料混合分布裝置
[0020]參照?qǐng)D1、圖2，本發(fā)明適用于方形容器或者圓形容器的混合及分布裝置。本實(shí)施例為方形容器。該方形容器的橫截面為1500mmX 1500mm，混合室的規(guī)格為850mm X 850mm，混合室的頂部為四棱錐形。
[0021 ] 本實(shí)施例包括殼體1、進(jìn)料管、混合室5、一級(jí)分布器6和二級(jí)分布器7。所述進(jìn)料管包括大粒度粉料進(jìn)口管2、中粒度粉料進(jìn)口 3和小粒度粉料進(jìn)口管4。
[0022]如圖1、圖2所示，混合室5安裝在殼體I內(nèi)中部，使該混合室的底端和四邊均與所述殼體的底表面之間有距離，形成了混合室與殼體之間的空間11，該空間便于收納粉料。所述各進(jìn)料管的進(jìn)料口一端均位于殼體I頂板的上表面，并且大粒度粉料進(jìn)口管2位于殼體I頂板的中心處，并且該大粒度粉料進(jìn)口管的出口端與離混合室5的頂部有間距，以便于粉料的散開。中粒度粉料進(jìn)口 3和小粒度粉料進(jìn)口管4分別位于該大粒度粉料進(jìn)口管的兩側(cè)。所述大粒度粉料進(jìn)口管2、中粒度粉料進(jìn)口管3和小粒度粉料進(jìn)口管4分別穿過殼體I的頂板，并使所述中粒度粉料進(jìn)口管3和小粒度粉料進(jìn)口管的下端4出口分別位于所述混合室內(nèi)。
[0023]所述一級(jí)分布器6和二級(jí)分布器7均位于混合室5內(nèi)，其中:
[0024]—級(jí)分布器6位于所述混合室的中部。該一級(jí)分布器由多根Z 100 X 100 X 8的角鋼制成，本實(shí)施例中是三根Z 100 X 100 X 8的角鋼。將三根角鋼的兩端焊接在所述混合室的兩側(cè)壁上，并且各角鋼的直角向上，使各角鋼的兩個(gè)邊形成了45°的斜邊，使進(jìn)入到混合室內(nèi)的粉料能夠沿該斜邊下落。各相鄰角鋼斜邊之間的間隙應(yīng)能夠使大粒度的顆粒落下。一級(jí)分布器中的各角鋼之間相互平行。
[0025]二級(jí)分布器7位于所述混合室的下部。該二級(jí)分布器由多根Z 80 X 80 X 8的角鋼制成，并且二級(jí)分布器角鋼的數(shù)量大于所述一級(jí)分布器的數(shù)量，使二者之間能夠交錯(cuò)排布;本實(shí)施例中是五根Z80X80X8的角鋼。將五根角鋼的兩端焊接在所述混合室的兩側(cè)壁上，并且各角鋼的直角向上，使各角鋼的兩個(gè)邊形成了45°的斜邊，使進(jìn)入到混合室內(nèi)的粉料能夠沿該