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      由高錳鋼和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)破碎壁的制作方法

      文檔序號:10412017閱讀:360來源:國知局
      由高錳鋼和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)破碎壁的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種圓錐制砂機(jī)在制砂過程中既能滿足對碎石破碎的耐磨要求,又能滿足碾壓制砂的耐磨要求的由高錳鋼和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)破碎壁,屬圓錐制砂機(jī)部件總成制造領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]CN102294280A、名稱“圓錐式制砂機(jī)專用高鉻破碎壁及總成”,它包括破碎壁總成,所述破碎壁材質(zhì)為高鉻白口抗磨鑄鐵,其鉻含量大于或等于9%,等于或小于32%。優(yōu)點(diǎn):一是破碎壁耐磨性能大大提高,其耐磨性是目前高錳鋼破碎壁的5倍左右,不僅使用壽命大大延長,而且用戶的使用成本大幅度地降低;二是實(shí)現(xiàn)了用物理的結(jié)構(gòu)提高了高鉻白口抗磨鑄鐵破碎壁的抗沖擊性,有效地緩釋了高絡(luò)白口抗磨鑄鐵破碎壁所受到的沖擊力,解決了高鉻白口抗磨鑄鐵破碎壁受沖擊易破損的缺陷。但是,由于圓錐制砂機(jī)在制砂的過程中從石料的破碎到制砂系兩種不同的工作狀態(tài),其破碎壁上部用于破碎石料,石料對破碎壁上部形成的是沖擊性載荷和接觸性擠壓,并且石料與破碎壁形成的是不確定、不是全部接觸性的沖擊擠壓碎石配合,因而對破碎壁上部的磨損狀態(tài)相對??;而破碎壁下部為碾壓制砂部,碎小的石料與破碎壁形成的完全接觸、重疊性的碾壓,其位于破碎壁與乳白壁之間的碎小石小在破碎壁和破碎壁的強(qiáng)力碾壓下,砂石對破碎壁(也包括乳白辟)的磨損十分嚴(yán)重。如果采用采單一材料制作破碎壁,無論是錳鋼,還是高鉻鑄鐵,由于不同規(guī)格的石料對破碎壁的磨損量不同,結(jié)果造成破碎壁上部磨損小、中部磨損相對上部小、而下部磨損形成凹槽的情形,造成破碎壁磨損,下料速度緩慢,機(jī)器電流增大,指示更換破碎壁,破碎壁使用周期短。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處,設(shè)計(jì)一種圓錐制砂機(jī)在制砂過程中既能滿足對碎石破碎的耐磨要求,又能滿足碾壓制砂的耐磨要求的由高錳鋼和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)破碎壁。
      [0004]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上:1、破碎壁上部為高錳鋼、破碎壁下部為高碳鉻鋼的設(shè)計(jì),是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:高錳鋼是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇之一,它不僅具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性,而且在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下,其高錳鋼的表層產(chǎn)生加工硬化,表面硬度由HRC17—21迅速提升到HRC45以上,并且隨著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成,從而產(chǎn)生源源不斷的高耐磨表面層的同時(shí),而高錳鋼內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。本實(shí)用新型正是利用高錳鋼的這一特性,將破碎壁的上部(或中部和上部)采用高錳鋼,由于破碎壁上部是用于破碎石料,石料對破碎壁上部形成的恰好是沖擊性載荷,因而能夠使破碎壁表層硬化,硬度迅速提升,滿足了破碎壁上部對碎石的硬度要求和耐磨要求;而高碳鉻鋼含碳Wc為1%左右,含鉻量Wcr為1.5%左右,并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性,又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能,其硬度達(dá)HRC63±3,具有優(yōu)異的耐磨性,滿足了碾壓制砂的耐磨要求,其磨損量大大低于高錳鋼。2、破碎壁上部與破碎壁下部呈凹凸卡接嚙合是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:將破碎壁上部的凸凹卡接在破碎壁下部的凹凸結(jié)構(gòu)中,當(dāng)破碎壁上部在外力的作用下升起時(shí)能夠帶動破碎壁下部同步升起,從而達(dá)到方便調(diào)整破碎壁與破碎壁之間龍口(碾壓腔)的大小。
      [0005]技術(shù)方案:一種由高錳鋼和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)破碎壁,破碎壁上部為高錳鋼,高錳鋼的表面硬度HRC45以上,破碎壁下部為高碳鉻鋼且破碎壁上部與破碎壁下部呈凹凸熔鑄配合。
      [0006]本實(shí)用新型與【背景技術(shù)】相比,一是從根本上解決了單一材料破碎壁在制砂過程中,由于不同規(guī)格的石料對破碎壁的磨損量不同,所造成的破碎壁上部磨損小、下部磨損大而導(dǎo)致的碾壓制砂腔形形成凹槽而無法制砂的致命缺陷;二是破碎壁上部的高錳鋼在破碎石料所產(chǎn)生的磨損量與高碳鉻鋼破碎壁下部碾壓制砂腔的磨損量相對一致,因而從根本上解決了單一材料的破碎壁下部碾壓制砂腔在碾制砂過程中,由于磨損量大于破碎壁上部磨損量所造成凹槽的情形,不僅極大地延長了破碎壁的使用壽命,而且大大地降低了破碎壁的制造成本和使用成本的同時(shí),降低了制砂成本。
      【附圖說明】
      [0007]圖1是由尚猛鋼和尚碳絡(luò)鋼構(gòu)成的圓維制砂機(jī)破碎壁的結(jié)構(gòu)不意圖。
      [0008]圖2是由破碎壁和破碎壁匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0009]圖3是單一材料破碎壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0010]實(shí)施例1:參照附圖1-2。1、一種由高錳鋼和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)破碎壁,破碎壁上部I為高錳鋼、破碎壁下部2為高碳鉻鋼且破碎壁上部I與破碎壁下部2呈凹凸熔鑄配合4,即破碎壁上部I環(huán)形凸臺鑄造在破碎壁下部2環(huán)形凹槽內(nèi),或破碎壁上部I環(huán)形凹槽鑄造在破碎壁下部2環(huán)形凸臺上。高錳鋼破碎壁下端面與高碳鉻鋼破碎壁上端面呈凹凸熔鑄配合。高錳鋼破碎壁高度大于高碳鉻鋼破碎壁2的高度。高錳鋼破碎壁的材質(zhì)為ZGMnl3-l、ZGMn13-2、ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5。
      [0011]其制造方法一:(1)按常規(guī)技術(shù)制作破碎壁下部澆鑄模,將制作好的破碎壁下部澆鑄模置于高頻振動平臺上,在高頻振動平臺的振動下將熔融高碳鉻鋼澆鑄到破碎壁下部澆鑄模,冷卻成型后得破碎壁下部,然后對破碎壁下部進(jìn)行熱處理;(2)以破碎壁下部上端面作為破碎壁上部成型模底模,破碎壁下部處于冷卻狀態(tài),然后制作破碎壁上部澆鑄模且置于高頻振動平臺上,在高頻振動平臺的振動下將熔融高錳鋼澆鑄到破碎壁上部的澆鑄模內(nèi),冷卻脫模后對破碎壁上部進(jìn)行熱處理;(3)對由高錳鋼和高碳鉻鋼澆鑄成型的破碎壁進(jìn)行精加后即得由高錳鋼和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)破碎壁。
      [0012]其制造方法二:( I)按常規(guī)技術(shù)制作破碎壁上部澆鑄模,將制作好的破碎壁上部澆鑄模置于高頻振動平臺上,在高頻振動平臺的振動下將熔融高錳鋼澆鑄到破碎壁上部澆鑄模,冷卻成型后得破碎壁上部,然后對破碎壁上部進(jìn)行熱處理;(2)以破碎壁上部下端面作為破碎壁下部成型模底模且破碎壁上部處于冷卻狀態(tài),然后制作破碎壁下部澆鑄模且置于高頻振動平臺上,在高頻振動平臺的振動下將熔融高碳鉻鋼澆鑄到破碎壁下部的澆鑄模內(nèi),冷卻脫模后對破碎壁下部進(jìn)行熱處理;(3)對由高錳鋼和高碳鉻鋼澆鑄成型的破碎壁進(jìn)行精加后即得由高錳鋼和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)破碎壁。
      [0013]實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上,高錳鋼破碎壁下端面為環(huán)形凸臺且環(huán)形凸臺截面為下寬上窄的梯形結(jié)構(gòu),高碳鉻鋼破碎壁上端面為環(huán)形凹槽且環(huán)形凹槽截面為下寬上窄的梯形結(jié)構(gòu)且與高錳鋼破碎壁下端面的環(huán)形凸臺相匹配。
      [0014]實(shí)施例3:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上,高錳鋼破碎壁下端面為環(huán)形凹槽且環(huán)形凹截面為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu),高碳鉻鋼破碎壁上端面為環(huán)形凸臺且環(huán)形凸臺截面為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)且與高錳鋼破碎壁下端面的環(huán)形凹槽相匹配。
      [0015]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述,但是這些文字描述,只是對本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡單文字描述,而不是對本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制,任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改,均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種由高錳鋼和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)破碎壁,其特征是:破碎壁上部為高錳鋼,高錳鋼的表面硬度HRC45以上,破碎壁下部為高碳鉻鋼且破碎壁上部與破碎壁下部呈凹凸熔鑄配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由尚猛鋼和尚碳絡(luò)鋼構(gòu)成的圓維制砂機(jī)破碎壁,其特征是:尚錳鋼破碎壁下端面與高碳鉻鋼破碎壁上端面呈凹凸熔鑄配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的由高錳鋼和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)破碎壁,其特征是:高錳鋼破碎壁下端面為環(huán)形凸臺且環(huán)形凸臺截面為下寬上窄的梯形結(jié)構(gòu),高碳鉻鋼破碎壁上端面為環(huán)形凹槽且環(huán)形凹槽截面為下寬上窄的梯形結(jié)構(gòu)且與高錳鋼破碎壁下端面的環(huán)形凸臺相匹配。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的由高錳鋼和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)破碎壁,其特征是:高錳鋼破碎壁下端面為環(huán)形凹槽且環(huán)形凹截面為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu),高碳鉻鋼破碎壁上端面為環(huán)形凸臺且環(huán)形凸臺截面為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)且與高錳鋼破碎壁下端面的環(huán)形凹槽相匹配。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由高錳鋼和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)破碎壁,其特征是:高錳鋼破碎壁的材質(zhì)為ZGMnl3-l或ZGMnl3-2或 ZGMnl3_3或ZGMnl3_4或ZGMnl3_5。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由高錳鋼和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)破碎壁,其特征是:高錳鋼破碎壁高度大于高碳鉻鋼破碎壁的高度。
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種圓錐制砂機(jī)在制砂過程中既能滿足對碎石破碎的耐磨要求,又能滿足碾壓制砂的耐磨要求的由高錳鋼和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)破碎壁,破碎壁上部為高錳鋼,高錳鋼的表面硬度HRC45以上,破碎壁下部為高碳鉻鋼且破碎壁上部與破碎壁下部呈凹凸熔鑄配合。優(yōu)點(diǎn):一是從根本上解決了單一材料破碎壁在制砂過程中,由于不同規(guī)格的石料對破碎壁的磨損量不同,所造成的破碎壁上部磨損小、下部磨損大而導(dǎo)致的碾壓制砂腔形形成凹槽而無法制砂的致命缺陷;二是破碎壁上部的高錳鋼在破碎石料所產(chǎn)生的磨損量與高碳鉻鋼破碎壁下部碾壓制砂腔的磨損量相對一致。
      【IPC分類】B02C2/00
      【公開號】CN205323853
      【申請?zhí)枴緾N201520198255
      【發(fā)明人】胡祖堯, 胡建明, 王永清
      【申請人】浙江雙金機(jī)械集團(tuán)股份有限公司
      【公開日】2016年6月22日
      【申請日】2015年4月3日
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