一種無間隔墊片的碎紙機刀軸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機用刀具，具體是指用于電動碎紙機切割粉碎紙張的一種無間隔墊片的碎紙機刀軸。
【背景技術(shù)】
[0002]電動碎紙機是一種辦公自動化電器，電動碎紙機通過電機驅(qū)動高速旋轉(zhuǎn)的刀軸來粉碎切割紙張，現(xiàn)有技術(shù)的刀軸是由多個圓形的刀片組間隔串聯(lián)在一根芯軸上構(gòu)成，每個刀片組由兩只刃口端相背的圓片形的刀片疊加組成，參閱圖9?圖14，每兩個相鄰的刀片組之間設(shè)有一個間隔墊片01;電動碎紙機設(shè)有兩根相互平行、相對旋轉(zhuǎn)的刀軸，兩根刀軸的刀片組相互交錯地嵌在對方由間隔墊片01形成的間隔內(nèi)，在實際應(yīng)用中，由于刀軸高速旋轉(zhuǎn)粉碎切割紙張，間隔墊片01被左右兩邊夾持的刀片組擠壓，磨損斷裂，使刀片組在芯軸上產(chǎn)生軸向竄動，導(dǎo)致兩根相對旋轉(zhuǎn)的刀軸的刀片組的刀片因相互碰撞刮擦而倶損;換言之，由于間隔墊片01的工作壽命低于刀片刃口的磨損壽命，間隔墊片01磨損斷裂，刀片組發(fā)生軸向竄動，致使刀軸先于刃口正常磨損而損壞報廢，從而縮短了刀軸的使用壽命；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在使用壽命短的問題與不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實用新型采用在刀片的芯孔的刃口端的一側(cè)設(shè)置凸出的端鍵，在芯軸上設(shè)置與所述端鍵對應(yīng)配合的端鍵槽，由兩只刃口端相背的刀片疊加組成一個刀片組，由若干個串聯(lián)在芯軸上且所述端鍵嵌在所述端鍵槽內(nèi)的刀片組構(gòu)成刀軸，兩個相鄰的刀片組之間由各自的所述端鍵相抵而形成間隔，應(yīng)用在電動碎紙機時，兩根刀軸各自的刀片組相互交錯地嵌在對方的所述間隔中，由于所述端鍵形成的所述間隔的工作壽命大于刀片刃口的磨損壽命，避免刀軸先于刃口正常磨損而損壞報廢的技術(shù)方案，提供一種無間隔墊片的碎紙機刀軸，旨在使碎紙機刀軸達到延長使用壽命短的目的。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種無間隔墊片的碎紙機刀軸，該刀軸包括刀片、芯軸，其中:所述的刀片為圓片形的鋼質(zhì)構(gòu)件，刀片的圓周上設(shè)有鋸齒形的刀刃，所述刀刃的刃口朝向刀片的一個側(cè)面，該側(cè)面稱為刃口端;刀片的中心設(shè)有圓形的通孔，該通孔稱為芯孔;所述芯孔的所述刃口端處設(shè)有兩個對稱、沿軸向凸出于刃口端的矩形凸緣稱為端鍵;
[0005]所述的芯軸為圓柱桿形的鋼質(zhì)構(gòu)件，芯軸的柱面上對應(yīng)于所述端鍵設(shè)有兩個對稱、與芯軸的軸線平行的矩形凹槽稱為端鍵槽；
[0006]兩只刃口端相背的刀片疊加組成一個刀片組;刀軸由若干個串聯(lián)在芯軸上且所述端鍵嵌在所述端鍵槽內(nèi)的刀片組構(gòu)成，刀軸上兩個相鄰的所述刀片組之間由各自的所述端鍵相抵而形成的間距稱為間隔。
[0007]工作原理及有益效果
[0008]應(yīng)用時，兩根刀軸相互平行地安裝在電動碎紙機內(nèi)，兩根刀軸各自的所述刀片組相互交錯地嵌在對方的所述間隔中；工作時，由于所述端鍵形成的所述間隔的工作壽命大于刀片刃口的磨損壽命，消除了刀片相互碰撞刮擦的原因，避免了刀軸先于刃口正常磨損而損壞報廢的弊端，延長了碎紙機刀軸的使用壽命短。
[0009]上述，本實用新型采用在刀片的芯孔的刃口端的一側(cè)設(shè)置凸出的端鍵，在芯軸上設(shè)置與所述端鍵對應(yīng)配合的端鍵槽，由兩只刃口端相背的刀片疊加組成一個刀片組，由若干個串聯(lián)在芯軸上且所述端鍵嵌在所述端鍵槽內(nèi)的刀片組構(gòu)成刀軸，兩個相鄰的刀片組之間由各自的所述端鍵相抵而形成間隔，應(yīng)用在電動碎紙機時，兩根刀軸各自的刀片組相互交錯地嵌在對方的所述間隔中，由于所述端鍵形成的所述間隔的工作壽命大于刀片刃口的磨損壽命，避免刀軸先于刃口正常磨損而損壞報廢的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在使用壽命短的問題與不足，所提供的一種無間隔墊片的碎紙機刀軸，使碎紙機刀軸達到了延長使用壽命短的目的。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的一種無間隔墊片的碎紙機刀軸的刀片I的軸測示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的一種無間隔墊片的碎紙機刀軸的刀片組14的軸測示意圖；
[0012]圖3是本實用新型的一種無間隔墊片的碎紙機刀軸的芯軸2的局部主視示意圖；
[0013]圖4是本實用新型的一種無間隔墊片的碎紙機刀軸的芯軸2的剖視示意圖；
[0014]圖5是本實用新型的一種無間隔墊片的碎紙機刀軸的局部主視示意圖；
[0015]圖6是本實用新型的一種無間隔墊片的碎紙機刀軸的芯軸2的軸測示意圖；
[0016]圖7是本實用新型的一種無間隔墊片的碎紙機刀軸的主視示意圖；
[0017]圖8是本實用新型的一種無間隔墊片的碎紙機刀軸，應(yīng)用于電動碎紙機時，兩根刀軸3各自的所述刀片組14相互交錯地嵌在對方的所述間隔4中的原理示意圖；
[0018]圖9是現(xiàn)有技術(shù)的刀片的不意圖；
[0019]圖10是現(xiàn)有技術(shù)的刀片組的不意圖；
[0020]圖11是現(xiàn)有技術(shù)的間隔墊片01的示意圖；
[0021]圖12是現(xiàn)有技術(shù)的刀軸的局部示意圖；
[0022]圖13是現(xiàn)有技術(shù)的芯軸的不意圖；
[0023I圖14是現(xiàn)有技術(shù)的刀軸的示意圖。
[0024]下面結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本實用新型的任何限制。
[0025]圖中:刀片1、芯孔11、刃口端12、端鍵13、刀片組14、芯軸2、端鍵槽21、刀軸3、間隔
4、間隔墊片01。
【具體實施方式】
[0026]參閱圖1?圖8，本實用新型的一種無間隔墊片的碎紙機刀軸，該刀軸3包括刀片1、芯軸2，其中:所述的刀片I為圓片形的鋼質(zhì)構(gòu)件，刀片I的圓周上設(shè)有鋸齒形的刀刃，所述刀刃的刃口朝向刀片I的一個側(cè)面，該側(cè)面稱為刃口端12;刀片I的中心設(shè)有圓形的通孔，該通孔稱為芯孔11;所述芯孔11的所述刃口端12處設(shè)有兩個對稱、沿軸向凸出于刃口端12的矩形凸緣稱為端鍵13;
[0027]所述的芯軸2為圓柱桿形的鋼質(zhì)構(gòu)件，芯軸2的柱面上對應(yīng)于所述端鍵13設(shè)有兩個對稱、與芯軸2的軸線平行的矩形凹槽稱為端鍵槽21;
[0028]兩只刃口端12相背的刀片I疊加組成一個刀片組14;刀軸3由若干個串聯(lián)在芯軸2上且所述端鍵13嵌在所述端鍵槽21內(nèi)的刀片組14構(gòu)成，刀軸3上兩個相鄰的所述刀片組14之間由各自的所述端鍵13相抵而形成的間距稱為間隔4。
[0029]工作原理及有益效果
[0030]應(yīng)用時，兩根刀軸3相互平行地安裝在電動碎紙機內(nèi)，兩根刀軸3各自的所述刀片組14相互交錯地嵌在對方的所述間隔4中；工作時，由于所述端鍵13形成的所述間隔4的工作壽命大于刀片I刃口的磨損壽命，消除了刀片I相互碰撞刮擦的原因，避免了刀軸3先于刃口正常磨損而損壞報廢的弊端，延長了碎紙機刀軸的使用壽命短。
【主權(quán)項】
1.一種無間隔墊片的碎紙機刀軸，該刀軸(3)包括刀片(I)、芯軸(2)，其特征在于:所述的刀片(I)為圓片形的鋼質(zhì)構(gòu)件，刀片(I)的圓周上設(shè)有鋸齒形的刀刃，所述刀刃的刃口朝向刀片(I)的一個側(cè)面，該側(cè)面稱為刃口端(12);刀片(I)的中心設(shè)有圓形的通孔，該通孔稱為芯孔(11);所述芯孔(11)的所述刃口端(12)處設(shè)有兩個對稱、沿軸向凸出于刃口端(12)的矩形凸緣稱為端鍵(13); 所述的芯軸(2)為圓柱桿形的鋼質(zhì)構(gòu)件，芯軸(2)的柱面上對應(yīng)于所述端鍵(13)設(shè)有兩個對稱、與芯軸(2)的軸線平行的矩形凹槽稱為端鍵槽(21); 兩只刃口端(12)相背的刀片(I)疊加組成一個刀片組(14);刀軸(3)由若干個串聯(lián)在芯軸(2)上且所述端鍵(13)嵌在所述端鍵槽(21)內(nèi)的刀片組(14)構(gòu)成，刀軸(3)上兩個相鄰的所述刀片組(14)之間由各自的所述端鍵(13)相抵而形成的間距稱為間隔(4)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種無間隔墊片的碎紙機刀軸，該刀軸包括刀片(1)、芯軸(2)。本實用新型采用在刀片的芯孔的刃口端的一側(cè)設(shè)置凸出的端鍵，在芯軸上設(shè)置與所述端鍵對應(yīng)配合的端鍵槽，由兩只刃口端相背的刀片疊加組成一個刀片組，由若干個串聯(lián)在芯軸上且所述端鍵嵌在所述端鍵槽內(nèi)的刀片組構(gòu)成刀軸，兩個相鄰的刀片組之間由各自的所述端鍵相抵而形成間隔，應(yīng)用在電動碎紙機時，兩根刀軸各自的刀片組相互交錯地嵌在對方的所述間隔中，由于所述端鍵形成的所述間隔的工作壽命大于刀片刃口的磨損壽命，避免刀軸先于刃口正常磨損而損壞報廢的技術(shù)方案，使碎紙機刀軸達到了延長使用壽命短的目的。
【IPC分類】B02C18/18
【公開號】CN205323928
【申請?zhí)枴緾N201521096469
【發(fā)明人】鄭崇廷, 康桂宗, 曾凡碧
【申請人】寧波天天文具有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月17日