一種預(yù)除水塔的回收液處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種預(yù)除水塔的回收液處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的聚合工藝中，回收萃取水中的單體己內(nèi)酰胺的過程如下:首先需要把高濃度萃取水中的低聚物和己內(nèi)酰胺分離，其中，己內(nèi)酰胺和水通過管道直接送至預(yù)除水塔；低聚物則通過齒輪栗送到解聚槽，并在磷酸做催化劑下參加解聚反應(yīng)，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的己內(nèi)酰胺和水也通過蒸汽蒸發(fā)到預(yù)除水塔中(在實(shí)際操作時，主要是根據(jù)壓力表的壓力來控制控制閥蒸發(fā)己內(nèi)酰胺和水)；然后通過回收液處理裝置將大量的水除掉，再將剩余的溶液送到精餾工段，經(jīng)過一效、二效精餾提取出己內(nèi)酰胺單體。
[0003]請參照圖1所示，現(xiàn)有的回收液處理裝置包括預(yù)除水塔I’，預(yù)除水塔I’的頂部通過第一管道31’連接抽真空系統(tǒng)2’，預(yù)除水塔I’的底部通過第二管道32’連接輸送栗4’，輸送栗4’通過第三管道33’連接精餾槽5’，該輸送栗4’還通過第四管道34’連接加熱器6’，加熱器6’通過第五管道35’連接預(yù)除水塔I’的中下部。在工作時，通過加熱器6’對回收液進(jìn)行加熱，并通過抽真空系統(tǒng)2 ’將大量的水除掉，剩余的溶液則通過輸送栗4’栗送至精餾槽5’，以對己內(nèi)酰胺單體進(jìn)行提取。但是現(xiàn)有的回收液處理裝置存在如下缺陷:在運(yùn)送低聚物的齒輪栗出現(xiàn)故障或者控制閥出現(xiàn)失靈情況時，磷酸會跟隨己內(nèi)酰胺和水被蒸發(fā)到預(yù)除水塔內(nèi)，這將造成預(yù)除水塔，甚至是精餾槽內(nèi)磷酸含量過多，使溶液呈強(qiáng)酸性，進(jìn)而嚴(yán)重影響回收的己內(nèi)酰胺單體的質(zhì)量，由于回收的己內(nèi)酰胺會被打回到聚合進(jìn)行重復(fù)利用，因此也會嚴(yán)重影響到聚合產(chǎn)品質(zhì)量;同時磷酸過多還容易與預(yù)除水塔里的氫氧化鈉反應(yīng)形成磷酸鹽結(jié)塊，堵塞管道，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種預(yù)除水塔的回收液處理裝置，通過該處理裝置對回收液中的磷酸進(jìn)行及時處理，以免影響精餾工段對己內(nèi)酸胺的回收。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種預(yù)除水塔的回收液處理裝置，包括一抽真空系統(tǒng)、一輸送栗、一精餾槽、一第一閥門、一第二閥門、一萃取水貯藏槽、一緩沖槽以及一加熱器；所述預(yù)除水塔的頂部通過一第一管道連接所述抽真空系統(tǒng);所述預(yù)除水塔的底部通過一第二管道連接所述輸送栗;所述輸送栗通過一第三管道連接所述精餾槽，所述輸送栗通過一第四管道連接所述緩沖槽，該輸送栗還通過一第五管道連接所述加熱器，所述加熱器通過一第六管道連接所述預(yù)除水塔的中下部;所述第一閥門設(shè)置在所述第三管道上;所述第二閥門設(shè)置在所述第四管道上;所述緩沖槽通過一第七管道連接所述萃取水貯藏槽。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:1、在出現(xiàn)磷酸過多進(jìn)入預(yù)除水塔時，可以將回收液及時切換到緩沖槽，以免影響回收的己內(nèi)酰胺的質(zhì)量，也可以避免回收的己內(nèi)酰胺在進(jìn)入聚合后，進(jìn)一步影響聚合產(chǎn)品的質(zhì)量;2、可以避免過多的磷酸與氫氧化鈉反應(yīng)生成磷酸鹽堵塞管道，進(jìn)而影響正常的生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0007]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0008]圖1是現(xiàn)有回收液處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型回收液處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]請參閱圖2所示，一種預(yù)除水塔I的回收液處理裝置，包括一抽真空系統(tǒng)2、一輸送栗4、一精餾槽5、一第一閥門6、一第二閥門7、一萃取水貯藏槽8、一緩沖槽9以及一加熱器10;所述預(yù)除水塔I的頂部通過一第一管道31連接所述抽真空系統(tǒng)2，抽掉大部分的水;所述預(yù)除水塔I的底部通過一第二管道32連接所述輸送栗4，用于栗送預(yù)除水塔I底部的回收液。所述輸送栗4通過一第三管道33連接所述精餾槽5，用于將回收液送到精餾槽5精餾，以提取出己內(nèi)酰胺單體，所述輸送栗4通過一第四管道34連接所述緩沖槽9，用于在出現(xiàn)磷酸過多的情況時，將回收液送到緩沖槽9;該輸送栗4還通過一第五管道35連接所述加熱器10，所述加熱器10通過一第六管道36連接所述預(yù)除水塔I的中下部，用于對預(yù)除水塔I中的回收液進(jìn)行循環(huán)加熱。所述第一閥門6設(shè)置在所述第三管道33上，所述第二閥門7設(shè)置在所述第四管道34上，在出現(xiàn)磷酸過多的情況時，就開啟第二閥門7，同時關(guān)閉第一閥門6;在正常情況時，則關(guān)閉第二閥門I，并開啟第一閥門6;所述緩沖槽9通過一第五管道37連接所述萃取水貯藏槽8，以對己內(nèi)酰胺單體進(jìn)行重新回收。
[0011 ]本實(shí)用新型的工作原理如下:己內(nèi)酰胺單體和水在進(jìn)入預(yù)除水塔I后，先通過加熱器10對回收液進(jìn)行循環(huán)加熱，再通過抽真空系統(tǒng)2除去大部分的水，同時開啟第一閥門6，關(guān)閉第二閥門7，并將剩余的回收液通過輸送栗4栗送至精餾槽5進(jìn)行精餾;當(dāng)檢測到磷酸含量過多時，關(guān)閉第一閥門6，開啟第二閥門7，以將回收液通過輸送栗4栗送至緩沖槽9，緩沖槽9再將回收液輸送至萃取水貯藏槽8，以對己內(nèi)酰胺單體進(jìn)行重新回收。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):1、在出現(xiàn)磷酸過多進(jìn)入預(yù)除水塔時，可以將回收液及時切換到緩沖槽，以免影響回收的己內(nèi)酰胺的質(zhì)量，也可以避免回收的己內(nèi)酰胺在進(jìn)入聚合后，進(jìn)一步影響聚合產(chǎn)品的質(zhì)量;2、可以避免過多的磷酸與氫氧化鈉反應(yīng)生成磷酸鹽堵塞管道，進(jìn)而影響正常的生產(chǎn)。
[0013]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說明性的，而不是用于對本實(shí)用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實(shí)用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)除水塔的回收液處理裝置，其特征在于:包括一抽真空系統(tǒng)、一輸送栗、一精餾槽、一第一閥門、一第二閥門、一萃取水貯藏槽、一緩沖槽以及一加熱器;所述預(yù)除水塔的頂部通過一第一管道連接所述抽真空系統(tǒng);所述預(yù)除水塔的底部通過一第二管道連接所述輸送栗;所述輸送栗通過一第三管道連接所述精餾槽，所述輸送栗通過一第四管道連接所述緩沖槽，該輸送栗還通過一第五管道連接所述加熱器，所述加熱器通過一第六管道連接所述預(yù)除水塔的中下部;所述第一閥門設(shè)置在所述第三管道上;所述第二閥門設(shè)置在所述第四管道上;所述緩沖槽通過一第七管道連接所述萃取水貯藏槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種預(yù)除水塔的回收液處理裝置，包括抽真空系統(tǒng)、輸送泵、精餾槽、第一閥門、第二閥門、萃取水貯藏槽以及緩沖槽；所述預(yù)除水塔的頂部通過一第一管道連接所述抽真空系統(tǒng)；所述預(yù)除水塔的底部通過一第二管道連接所述輸送泵；所述輸送泵通過一第三管道連接所述精餾槽，該輸送泵還通過一第四管道連接所述緩沖槽；所述第一閥門設(shè)置在所述第三管道上；所述第二閥門設(shè)置在所述第四管道上；所述緩沖槽通過一第五管道連接所述萃取水貯藏槽。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：出現(xiàn)磷酸過多時，可以將回收液及時切換到緩沖槽，以免影響回收的己內(nèi)酰胺的質(zhì)量，也可以避免回收的己內(nèi)酰胺在進(jìn)入聚合后，進(jìn)一步影響聚合產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】C07D223/10, B01D3/14, B01D3/32
【公開號】CN205340188
【申請?zhí)枴緾N201521106658
【發(fā)明人】岳恒
【申請人】長樂力恒錦綸科技有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月28日