用于濕球磨機的原料輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種原料輸送裝置，尤其是一種用于濕球磨機的原料輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在提釩過程中，經(jīng)高溫焙燒后含釩物料，通過加入適量水形成漿料，然后將漿料送入到球磨機中，目前，為提高釩浸取率，通過濕式球磨機減小物料粘球(球石被待磨物料所粘附)的幾率，提高球磨機研磨運動速度，縮短物料球磨時間；通常礦物質(zhì)經(jīng)研磨后粒度達到一定之后就不能再磨下去，導致粉體細度不夠比表面小，影響釩浸取率工藝難題。一則浪費礦產(chǎn)資源，二則導致浸渣繼續(xù)返回生產(chǎn)焙燒，重復工作，增加操作人員的勞動強度不利于生產(chǎn)的正常運行。
[0003]產(chǎn)生上述困難的原因在于進入濕式球磨機內(nèi)的漿料含水量過高，也就是在焙燒后，為了快速降溫和形成漿料，其加入的水超過了濕式球磨機所需的含水量，含水量過高也會削弱濕式球磨機的效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種降低含水量的用于濕球磨機的原料輸送裝置。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的用于濕球磨機的原料輸送裝置，包括沉降水槽和提升機，所述提升機的進料端配合安裝在沉降水槽內(nèi)，所述提升機的出料端的高度高于進料端的高度，所述沉降水槽上設(shè)置有進料口。
[0006]進一步的是，所述提升機為螺旋提升機。
[0007]進一步的是，所述螺旋提升機為傾斜設(shè)置。
[0008]進一步的是，所述沉降水槽的上部設(shè)置有溢流水管。
[0009]進一步的是，溢流水管通過三通分成外放管和回流管，外放管和回流管均設(shè)置有控制閥，所述回流管具有濕式球磨機連接端。
[0010]進一步的是，還包括提升機外殼，所述提升機外殼與沉降水槽為一體結(jié)構(gòu)，沉降水槽位于下部，提升機設(shè)置在提升機外殼內(nèi)，提升機外殼的上部設(shè)置有與提升機出料端連通的出料口。
[0011]本實用新型的有益效果是:由于設(shè)置在沉降水槽，這使得漿料能夠進行初步的固液分離，其沉淀的漿料會被提升機運輸?shù)胶罄m(xù)的濕式球磨機中，這樣就降低了漿料的含水量，從而提高了后續(xù)的研磨效率。提升機采用螺旋提升機，可以在向上輸送的過程中進一步濾去水，獲得更好的去水效果。沉降水槽的上部可以設(shè)置溢流水管，從而回收沉降產(chǎn)生的水，這些水還可以根據(jù)情況加入到濕式球磨機，從而控制研磨含水量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中零部件、部位及編號:沉降水槽1、提升機2、溢流水管3、提升機外殼4、進料管
5、出料管6。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖1所示，本實用新型包括沉降水槽I和提升機2，所述提升機2的進料端配合安裝在沉降水槽I內(nèi)，所述提升機2的出料端的高度高于進料端的高度，所述沉降水槽I上設(shè)置有進料口。沉降水槽I可以采用不同的結(jié)構(gòu)，根據(jù)處理量而定，提升機2可以采用皮帶輸送和階梯輸送，最好采用螺旋提升機，螺旋提升機本身在旋轉(zhuǎn)，可以在提升物料時甩出水分，其去水效果較好。
[0016]本實用新型可以參照以下方式安裝，將進料管5連接在沉降水槽I的頂部，提升機2的進料端連接至沉降水槽的底部，提升機2傾斜安裝，其出料端最終與出料管6相連，出料管6與濕式球磨機連通。
[0017]為了充分的利用水資源，如圖1所示，所述沉降水槽I的上部設(shè)置有溢流水管3。在沉降水槽I中分離出的水可以再加入到濕式球磨機中，從而根據(jù)情況控制濕式球磨機中的研磨含水量。更好的方式是，溢流水管3通過三通分成外放管和回流管，外放管和回流管均設(shè)置有控制閥，所述回流管具有濕式球磨機連接端從而與濕式球磨機連通，當需要為濕式球磨機連通供水時，關(guān)閉外放管，利用回流管為濕式球磨機連通加水；當不需要為濕式球磨機連通供水時，關(guān)閉回流管，開啟外放管即可。這樣就可以通過回水的多少來準確控制濕式球磨機內(nèi)物料的含水量。
[00? 8]具體的，如圖1所不，還包括提升機外殼4，所述提升機外殼4與沉降水槽I為一體結(jié)構(gòu)，沉降水槽I位于下部，提升機2設(shè)置在提升機外殼4內(nèi)，提升機外殼4的上部設(shè)置有與提升機2出料端連通的出料口。提升機外殼4與沉降水槽I形成一個封閉的空間，進料管5安裝在沉降水槽I的頂部，出料管6安裝在提升機外殼4的上部。這種封閉的結(jié)構(gòu)避免物料漏出，減少原料的損失。
[0019]通過在濕球磨機入料口安裝一個沉降水槽I及提升機2，這樣，經(jīng)高溫焙燒后含釩物料，通過加入適量水形成漿料，漿料沿管道下流輸送至濕式球磨機口前端，進入沉降水槽I，實行部分固液分離，過濾出部分液體，再將粗濾后的物料由提升機2均勻輸送進入濕式球磨機，同時將過濾出的液體同步進入濕式球磨機倉參與研磨。這樣，通過控制料漿比，減少水量，增加物料在濕式球磨機內(nèi)滯留時間，使物料中的釩顆粒表面增大，有利于提高釩浸出率。這樣，由于設(shè)計提升機2安裝高度及位置和角度，輸送料漿管道高度等可調(diào)，這樣，解決料漿輸送的難題，減少料漿堆積堵塞管道同時減輕了操作人員的勞動強度，節(jié)約水資源，并有利于環(huán)境保護。
【主權(quán)項】
1.用于濕球磨機的原料輸送裝置，其特征在于:包括沉降水槽(I)和提升機(2)，所述提升機(2)的進料端配合安裝在沉降水槽(I)內(nèi)，所述提升機(2)的出料端的高度高于進料端的高度，所述沉降水槽(I)上設(shè)置有進料口。2.如權(quán)利要求1所述的用于濕球磨機的原料輸送裝置，其特征在于:所述提升機(2)為螺旋提升機。3.如權(quán)利要求2所述的用于濕球磨機的原料輸送裝置，其特征在于:所述螺旋提升機為傾斜設(shè)置。4.如權(quán)利要求1所述的用于濕球磨機的原料輸送裝置，其特征在于:所述沉降水槽(I)的上部設(shè)置有溢流水管(3)。5.如權(quán)利要求4所述的用于濕球磨機的原料輸送裝置，其特征在于:溢流水管(3)通過三通分成外放管和回流管，外放管和回流管均設(shè)置有控制閥，所述回流管具有濕式球磨機連接端。6.如權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的用于濕球磨機的原料輸送裝置，其特征在于:還包括提升機外殼(4)，所述提升機外殼(4)與沉降水槽(I)為一體結(jié)構(gòu)，沉降水槽(I)位于下部，提升機(2)設(shè)置在提升機外殼(4)內(nèi)，提升機外殼(4)的上部設(shè)置有與提升機(2)出料端連通的出料口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種原料輸送裝置，尤其是一種用于濕球磨機的原料輸送裝置。本實用新型提供了一種降低含水量的用于濕球磨機的原料輸送裝置，包括沉降水槽和提升機，所述提升機的進料端配合安裝在沉降水槽內(nèi)，所述提升機的出料端的高度高于進料端的高度，所述沉降水槽上設(shè)置有進料口。由于設(shè)置在沉降水槽，這使得漿料能夠進行初步的固液分離，其沉淀的漿料會被提升機運輸?shù)胶罄m(xù)的濕式球磨機中，這樣就降低了漿料的含水量，從而提高了后續(xù)的研磨效率。提升機采用螺旋提升機，可以在向上輸送的過程中進一步濾去水，獲得更好的去水效果。
【IPC分類】C22B34/22, B02C17/18, B02C23/02
【公開號】CN205340941
【申請?zhí)枴緾N201521007962
【發(fā)明人】林洪波, 文尚華, 張堅
【申請人】攀枝花卓越釩業(yè)科技股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月7日