專利名稱：：一種干濕軋吸降低軋余率的設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種印染行業(yè)紡織品的染整工藝，尤其是涉及一種干濕軋吸降低軋余率的設(shè)備及方法。
背景技術(shù)：
：能源的緊張，染整加工的成本陡增，都促使國內(nèi)的企業(yè)在節(jié)能降耗上大動腦筋，大做文章，而應(yīng)用新工藝，開發(fā)新裝備，通過有效的技術(shù)創(chuàng)新是節(jié)能的有效途徑。七十年代由于石油危機，許多紡織工作者致力于如何降低染整加工中能源消耗的研究，泡沫染整作為一種節(jié)能、節(jié)水的新型加工技術(shù)逐漸被人們所重視。它作為能夠降低帶液率的概念而倍受人們的歡迎。國內(nèi)"泡沫施加機"(專利公開號為CN85200847)也為節(jié)能研制了設(shè)備。從理論上講，把要施加到布上的化學(xué)品與外加的發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑、滲透劑同時混合，產(chǎn)生一定大小的泡沫，然后通過泡沫施加機將泡沫施加到布上。由于泡沫帶的水分很少，所以熱能消耗也就很少，從而達到節(jié)能的目的。但是它有個很大的缺陷是要通過外加的發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑、滲透劑制成泡沫來實現(xiàn)，每次在施加主體化學(xué)品的時候都要先做試驗，能不能夠與主體化學(xué)品相溶，會不會產(chǎn)生不良的離子反應(yīng)，其穩(wěn)定性確實是一個很大的問題。況且在節(jié)能的同時，對外加的發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑、滲透劑也產(chǎn)生了一大塊成本，而且缺一不可。就從泡沫施加機來講，這塊投資也就更大。因而至今，三十多年過去了，泡沫技術(shù)還未能得到正式的應(yīng)用和普及。在染整全程工藝中，織物需經(jīng)過48次的烘燥過程，烘燥的能耗與織物上含水量成正比?？椢锷系乃钟薪Y(jié)合水和非結(jié)合水兩種形式，前者指織物上以化學(xué)形式與纖維相結(jié)合的水，它需要熱量破壞化學(xué)鍵后脫水；后者指由表面張力不很牢固地附著在織物上的水分，可由機械擠壓方式脫水。用烘燥方法脫水比軋車機械擠壓脫水費用要高50225倍。因此，應(yīng)盡量采用機械的方法，多去除一些織物上的水分，剩余的少量水由烘燥方法去除，才能減少烘燥能耗。如重量200g/m、富寬1800mm的棉織物，織物烘燥前帶液率68%，以40m/min工藝車速烘干至8%落布，消耗蒸汽0.5t/h，而帶液率降為40%時，消耗蒸汽為O.lt/h，可以大大降低能耗
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種干濕軋吸降低軋余率的設(shè)備及方法，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的利用泡沫染整，工作液較不穩(wěn)定，需要外加化學(xué)品，設(shè)備投資較高，操作復(fù)雜，能源浪費較大等的技術(shù)問題。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本發(fā)明的干濕軋吸降低軋余率的設(shè)備，包括布車，其特征在于所述的布車上方依次設(shè)有第一導(dǎo)輥與第三導(dǎo)輥，第一導(dǎo)輥與第三導(dǎo)輥之間的下方設(shè)有第二導(dǎo)輥，第三導(dǎo)輥的出口方向設(shè)有互相配合的兩個第一軋輥，第一軋輥與第三導(dǎo)輥之間設(shè)有可將第一軋輥處出來的干布進行180度倒向的上下設(shè)置的上導(dǎo)向架與下導(dǎo)向架，下導(dǎo)向架的下方設(shè)有導(dǎo)輥組，導(dǎo)輥組下方設(shè)有軋液槽，導(dǎo)輥組的出口方向上設(shè)有互相配合的兩個第二軋輥，第二軋輥設(shè)在第一軋輥的進口方向上。第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥與第三導(dǎo)輥組成"V"字形結(jié)構(gòu)，可以將經(jīng)過的干布蹦直。采用添加一對第二軋輥，將同一批布的未浸軋的干布和已經(jīng)浸軋過的濕布同時再進入第一軋輥，發(fā)揮軋吸的方法，用干布吸掉濕布上部分水分，采用機械擠壓和毛細管效應(yīng)結(jié)合的方法降低濕布的軋余率，即利用了自身布，而又不需要外加化學(xué)品。本發(fā)明采用創(chuàng)新的布匹循環(huán)方法，由于只是利用干布，當吸過水分的干布還未進行處理，還需要回去軋液處理，這就需要將出來的吸水過的干布再重新回到軋液槽里浸軋，這就需要一個倒向架，將布回到軋槽，進行浸軋，然后進入下一個循環(huán)。這樣，就用這一種方法再附以輔助少量的組件組成了以連續(xù)浸軋、連續(xù)軋吸、連續(xù)烘干的低軋余率的節(jié)能烘干系統(tǒng)。所有導(dǎo)輥、導(dǎo)向輥、軋輥都由電機驅(qū)動。作為優(yōu)選，所述的上導(dǎo)向架與下導(dǎo)向架各由成直角三角形排列的三根導(dǎo)向輥組成。上導(dǎo)向架、下導(dǎo)向架疊加在一起，其間留有可讓第三導(dǎo)輥與第一軋輥之間干布通過的間隙。上導(dǎo)向架與下導(dǎo)向架整體都為等腰直角三角形，上導(dǎo)向架、下導(dǎo)向架中斜向設(shè)置的導(dǎo)向架在水平面上的投影為互相垂直，即上導(dǎo)向架與下導(dǎo)向架在水平面上的投影疊加成"區(qū)"字形。作為優(yōu)選，所述的下導(dǎo)向架的下方設(shè)有的導(dǎo)輥組為依次上下排列的第四導(dǎo)輥、第五導(dǎo)輥與第六導(dǎo)輥。導(dǎo)輥組可以設(shè)為多個，其能保證將干布平穩(wěn)地送入軋液槽內(nèi)。作為優(yōu)選，所述的第六導(dǎo)輥置于軋液槽內(nèi)，第二軋輥、下導(dǎo)向架、上導(dǎo)向架依次設(shè)置于軋液槽的正上方。本發(fā)明在軋液槽和烘干設(shè)備之間增加了一對軋輥和倒向架，兩者安裝在軋液槽的正上方，只利用了空間的空余位置，且占用空間小，不增加地面積。本發(fā)明的一種干濕軋吸降低軋余率的方法，其特征在于a.將從布車出來的干布依次通過第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥、第三導(dǎo)輥，干布從第三導(dǎo)輥出來后進入兩個第一軋輥之間進行滾軋；b.從第一軋輥出來的干布從下往上進入上導(dǎo)向架中垂直設(shè)置的其中一根導(dǎo)向輥，經(jīng)過斜向設(shè)置的導(dǎo)向輥繞巻后進入另一根垂直設(shè)置的導(dǎo)向輥；干布再進入下導(dǎo)向架中垂直設(shè)置的其中一根導(dǎo)向輥，經(jīng)過斜向設(shè)置的導(dǎo)向輥繞巻后進入另一根垂直設(shè)置的導(dǎo)向輥；c.從下導(dǎo)向架水平設(shè)置的導(dǎo)向輥出來后的干布依次通過導(dǎo)輥組后浸入軋液槽進行浸液，形成濕布；濕布從軋液槽出來后進入兩個第二軋輥之間進行軋液；d.從第二軋輥出口出來的濕布與從第三導(dǎo)輥出口出來后干布一起進入兩個第一軋輥之間進行共同軋吸，軋吸后的布進入后續(xù)烘干程序。干布起到了微孔彈性軋輥的作用，通過軋壓將織物交織格間的非結(jié)合水吸入微孔內(nèi)；而且通過織物自身的毛細管效應(yīng)，將非結(jié)合水吸附到干布空隙中，從而大大提高了脫水能力，一般可降低織物的帶液率935%。采用軋輥擠壓和干布吸水雙重方式脫水，通過倒向架進行180度倒向，整個過程保持了織物運行的連續(xù)性，而且并沒有降低軋槽中軋液有效成分的損失。減少織物上非結(jié)合水，降低了織物的帶液率，降低了烘燥的熱能，不影響織物的機械強度及手感，是一種方便經(jīng)濟的方法。作為優(yōu)選，所述的步驟c中濕布進入兩個第二軋輥之間進行軋液，軋液率一般50%90%作為優(yōu)選，所述的第一軋輥、第二軋輥的轉(zhuǎn)速為27rpm110rpm。因此，本發(fā)明具有采用軋輥擠壓和干布吸水雙重方式脫水，保持了軋槽中軋液有效成分，降低了織物的帶液率以及烘燥的熱能，節(jié)能效果較好，占地面積較小，結(jié)構(gòu)簡單、合理，方法簡便易行等特點。附圖l是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意附圖2是上導(dǎo)向架的導(dǎo)布示意示意附圖3是下導(dǎo)向架的導(dǎo)布示意示意圖。圖中零部件、部位及編號布車l、第一導(dǎo)輥2、第二導(dǎo)輥3、第三導(dǎo)輥4、第一軋輥5、上導(dǎo)向架6、下導(dǎo)向架7、軋液槽8、第二軋輥9、導(dǎo)向輥IO、第四導(dǎo)輥ll、第五導(dǎo)輥12、第六導(dǎo)輥13。具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例本例的一種干濕軋吸降低軋余率的設(shè)備，如圖l，有一個布車l，布車上方依次設(shè)有第一導(dǎo)輥2、第二導(dǎo)輥3、第三導(dǎo)輥4，第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥、第三導(dǎo)輥排列成"V"形。第三導(dǎo)輥4的出口處設(shè)有互相配合的兩個第一軋輥5，第一壓輥5與第三導(dǎo)輥4之間設(shè)有可將第一軋輥5處出來的干布進行180度倒向的上下設(shè)置的上導(dǎo)向架6與下導(dǎo)向架7，上導(dǎo)向架6與下導(dǎo)向架7之間留有可讓第一壓輥5與第三導(dǎo)輥4之間干布穿過的間隙。如圖2、圖3，上導(dǎo)向架6與下導(dǎo)向架7各由成直角三角形排列的三根導(dǎo)向輥10組成，上導(dǎo)向架、下導(dǎo)向架在水平面上的投影疊加成"區(qū)"字形。下導(dǎo)向架7的下方設(shè)有導(dǎo)輥組，導(dǎo)輥組為依次上下排列的第四導(dǎo)輥ll、第五導(dǎo)輥12與第六導(dǎo)輥13，第六導(dǎo)輥13的下方設(shè)有軋液槽8，第六導(dǎo)輥的出口處設(shè)有一對第二軋輥9，第一軋輥5設(shè)在第二軋輥的出口處。其中，第二軋輥9、下導(dǎo)向架7、上導(dǎo)向架6依次設(shè)置于軋液槽8的正上方。一種利用上述設(shè)備的干濕軋吸降低軋余率的方法，其步驟如圖l箭頭所示，分別為a.將從布車1出來的干布依次通過第一導(dǎo)輥2、第二導(dǎo)輥3、第三導(dǎo)輥4，干布從第三導(dǎo)輥4出來后進入兩個第一軋輥5之間進行滾軋，第一軋輥的轉(zhuǎn)速為50rpm;b.從第一軋輥5出來的干布從下往上進入上導(dǎo)向架6中垂直設(shè)置的其中一根導(dǎo)向輥10，經(jīng)過斜向設(shè)置的導(dǎo)向輥繞巻后進入另一根垂直設(shè)置的導(dǎo)向輥；干布再進入下導(dǎo)向架7中垂直設(shè)置的其中一根導(dǎo)向輥，經(jīng)過斜向設(shè)置的導(dǎo)向輥繞巻后進入另一根垂直設(shè)置的導(dǎo)向輥；c.從下導(dǎo)向架7的導(dǎo)向輥出來后的干布依次通過第四導(dǎo)輥11、第五導(dǎo)輥12、第六導(dǎo)輥13后浸入軋液槽8進行浸液，形成濕布；濕布從軋液槽8出來后進入兩個第二軋輥9之間進行軋液，軋液率為90%，第二軋輥9的轉(zhuǎn)速為80rpm;d.從第二軋輥9出口出來的濕布與從第三導(dǎo)輥4出口出來后干布一起進入兩個第一軋輥5之間進行共同軋吸，軋吸后的布進入后續(xù)烘干程序。不同織物帶液率降低的效果如下表所示:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求權(quán)利要求1一種干濕軋吸降低軋余率的設(shè)備，包括布車(1)，其特征在于所述的布車(1)上方依次設(shè)有第一導(dǎo)輥(2)與第三導(dǎo)輥(4)，第一導(dǎo)輥(2)與第三導(dǎo)輥(4)之間的下方設(shè)有第二導(dǎo)輥(3)，第三導(dǎo)輥(4)的出口方向設(shè)有互相配合的兩個第一軋輥(5)，第一壓輥(5)與第三導(dǎo)輥(4)之間設(shè)有可將第一軋輥(5)處出來的干布進行180度倒向的上下設(shè)置的上導(dǎo)向架(6)與下導(dǎo)向架(7)，下導(dǎo)向架(7)的下方設(shè)有導(dǎo)輥組，導(dǎo)輥組下方設(shè)有軋液槽(8)，導(dǎo)輥組的出口方向上設(shè)有互相配合的兩個第二軋輥(9)，第二軋輥(9)設(shè)在第一軋輥(5)的進口方向上。2根據(jù)權(quán)利要求l所述的干濕軋吸降低軋余率的設(shè)備，其特征在于所述的上導(dǎo)向架(6)與下導(dǎo)向架(7)各由成直角三角形排列的三根導(dǎo)向輥(10)組成。3根據(jù)權(quán)利要求l所述的干濕軋吸降低軋余率的設(shè)備，其特征在于所述的下導(dǎo)向架(7)的下方設(shè)有的導(dǎo)輥組為依次上下排列的第四導(dǎo)輥(11)、第五導(dǎo)輥(12)與第六導(dǎo)輥(13)。4根據(jù)權(quán)利要求l所述的干濕軋吸降低軋余率的設(shè)備，其特征在于所述的第六導(dǎo)輥(13)置于軋液槽(8)內(nèi)，第二軋輥(9)、下導(dǎo)向架(7)、上導(dǎo)向架(6)依次設(shè)置于軋液槽(8)的正上方。5一種利用權(quán)利要求1或2或3或4所述設(shè)備的干濕軋吸降低軋余率的方法，其特征在于a.將從布車(1)出來的干布依次通過第一導(dǎo)輥(2)、第二導(dǎo)輥(3)、第三導(dǎo)輥(4)，干布從第三導(dǎo)輥(4)出來后進入兩個第一軋輥(5)之間進行滾軋；b.從第一軋輥(5)出來的干布從下往上進入上導(dǎo)向架(6)中垂直設(shè)置的其中一根導(dǎo)向輥(10)，經(jīng)過斜向設(shè)置的導(dǎo)向輥繞巻后進入另一根垂直設(shè)置的導(dǎo)向輥；干布再進入下導(dǎo)向架(7)中垂直設(shè)置的其中一根導(dǎo)向輥，經(jīng)過斜向設(shè)置的導(dǎo)向輥繞巻后進入另一根垂直設(shè)置的導(dǎo)向輥；c.從下導(dǎo)向架(7)的導(dǎo)向輥出來后的干布依次通過導(dǎo)輥組后浸入軋液槽(8)進行浸液，形成濕布；濕布從軋液槽(8)出來后進入兩個第二軋輥(9)之間進行軋液；d.從第二軋輥(9)出口出來的濕布與從第三導(dǎo)輥(4)出口出來后干布一起進入兩個第一軋輥(5)之間進行共同軋吸，軋吸后的布進入后續(xù)烘干程序。6根據(jù)權(quán)利要求5所述的干濕軋吸降低軋余率的方法，其特征在于所述的步驟c中濕布進入兩個第二軋輥(9)之間進行軋液，軋液率一般50%90%。7根據(jù)權(quán)利要求5所述的干濕軋吸降低軋余率的方法，其特征在于所述的第一軋輥(5)、第二軋輥(9)的轉(zhuǎn)速為27rpm110rpm。全文摘要本發(fā)明涉及一種印染行業(yè)紡織品的染整工藝，尤其是涉及一種干濕軋吸降低軋余率的設(shè)備及方法。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的利用泡沫染整，工作液較不穩(wěn)定，需要外加化學(xué)品，設(shè)備投資較高，操作復(fù)雜，能源浪費較大等的技術(shù)問題。本發(fā)明的設(shè)備，包括布車、第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥、第三導(dǎo)輥、第一壓輥、第二軋輥、導(dǎo)向架、第三導(dǎo)輥，導(dǎo)輥組下方設(shè)有軋液槽。本發(fā)明的方法是采用添加一對壓輥，將同一批布的未浸軋的干布和已經(jīng)浸軋過的濕布同時再進入自裝的壓輥，發(fā)揮軋吸的方法，用干布吸掉濕布上部分水分，采用機械擠壓和毛細管效應(yīng)結(jié)合的方法降低濕布的軋余率，利用了自身布，而又不需要外加化學(xué)品。文檔編號D06B23/04GK101519839SQ20091030075公開日2009年9月2日申請日期2009年3月9日優(yōu)先權(quán)日2009年3月9日發(fā)明者孫國琴,展義臻,煒王,黃恩波申請人:三元控股集團有限公司