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      一種油煙凈化器的制造方法

      文檔序號(hào):10448568閱讀:409來(lái)源:國(guó)知局
      一種油煙凈化器的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種廚房用具,特別是一種油煙凈化器。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,現(xiàn)有的油煙凈化設(shè)備的凈化方法包括慣性分離法、普通過(guò)濾和吸附法、靜電沉積法、液體洗滌法以及靜電式復(fù)合法。以上這五種油煙凈化設(shè)備在使用初期均具有較好的去除效率,其中靜電式復(fù)合法的去除效率最高,慣性分離法最小。但是由于油煙凈化設(shè)備的本體阻力(氣流通過(guò)凈化器本體前后的壓強(qiáng)損失)是一個(gè)非常關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo),它能從側(cè)面反映凈化設(shè)備設(shè)計(jì)的優(yōu)劣及設(shè)備運(yùn)行成本的高低。上述的靜電式復(fù)合法凈化設(shè)備的阻力較大,液體洗滌法次之,靜電沉積法、慣性分離法、過(guò)濾和吸附法較小。但通過(guò)客戶調(diào)查表明:慣性分離法、過(guò)濾和吸附法在安裝初期雖阻力較小,但在使用過(guò)程中阻力會(huì)迅速增加,通風(fēng)效果降低。在設(shè)備價(jià)格方面,靜電沉積法與靜電式復(fù)合法初期投人成本較大,液體洗滌法適中,慣性分離法、過(guò)濾和吸附法最低;而過(guò)濾和吸附法由于須經(jīng)常更換吸附材料,故后期運(yùn)行成本較高。在運(yùn)行維護(hù)要求方面,慣性分離法、過(guò)濾和吸附法的維護(hù)比較麻煩,而液體洗滌法最為簡(jiǎn)便。因此,現(xiàn)有的油煙凈化器中在價(jià)格成本以及洗滌效果上還無(wú)法做到均衡。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有低成本且洗滌效果好的油煙凈化器。
      [0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
      [0005]—種油煙凈化器,包括:凈化區(qū),其與進(jìn)氣管連通,以使油煙氣通過(guò)所述進(jìn)氣管進(jìn)入所述凈化區(qū)內(nèi)進(jìn)行凈化處理;所述凈化區(qū)包括多個(gè)相互連通的凈化室,且其中至少一個(gè)所述凈化室內(nèi)設(shè)置有無(wú)噴頭洗滌裝置;
      [0006]引風(fēng)機(jī),其與所述凈化區(qū)連通,并為所述油煙氣在所述凈化區(qū)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力;
      [0007]循環(huán)池,其內(nèi)裝有洗滌液,多個(gè)所述凈化室的底部分別與所述循環(huán)池連通;
      [0008]循環(huán)栗,其用于將所述循環(huán)池內(nèi)的洗滌液輸送至所述無(wú)噴頭洗滌裝置,以進(jìn)行洗滌處理。
      [0009]其中,所述油煙凈化器還包括設(shè)置在至少一個(gè)所述凈化室內(nèi)的汽水分離裝置。
      [0010]其中,多個(gè)所述凈化室的底部向內(nèi)收縮以構(gòu)造為伸入至所述循環(huán)池的管體。
      [0011]其中,所述凈化區(qū)包括依次上下交替連通設(shè)置的第一凈化室、第二凈化室、第三凈化室和第四凈化室,其中,所述第一凈化室的上部與所述第二凈化室的上部連通,所述第二凈化室的下部與所述第三凈化室的下部連通,所述第三凈化室的上部與所述第四凈化室的上部連通,所述第四凈化室的下部與所述引風(fēng)機(jī)連接,且所述進(jìn)氣管連接至所述第一凈化室的下部。
      [0012]其中,所述無(wú)噴頭洗滌裝置設(shè)置在所述第一凈化室內(nèi),所述汽水分離裝置設(shè)置在所述第三凈化室內(nèi)。
      [0013]其中,所述汽水分離裝置為除霧器。
      [0014]其中,所述無(wú)噴頭洗滌裝置構(gòu)造為包括多個(gè)傾斜設(shè)置的板結(jié)構(gòu)。
      [0015]其中,所述循環(huán)池的底部還設(shè)有加熱裝置。
      [0016]其中,所述油煙凈化器還包括與進(jìn)氣管的入口連接的吸煙罩。
      [0017]其中,所述油煙凈化器還包括出氣管,其與所述引風(fēng)機(jī)的出口連接,以排出凈化后的氣體。
      [0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果在于:
      [0019]1、本實(shí)用新型采用的是無(wú)噴頭的洗滌裝置,其具有低成本且維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn),還具有去除油煙能力更強(qiáng)的特點(diǎn);
      [0020]2、本實(shí)用新型中的無(wú)噴頭洗滌裝置可以構(gòu)造為多個(gè)傾斜設(shè)置的板結(jié)構(gòu),其提高了液體的比表面積,從而大大提高了除塵效率;
      [0021]3、而且由于該設(shè)備不設(shè)噴頭,設(shè)備就會(huì)不堵塞、不結(jié)垢,水氣比小,占地面積小,循環(huán)池內(nèi)的洗滌液可以循環(huán)使用,沒(méi)有二次污染。
      【附圖說(shuō)明】
      [0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的一種油煙凈化器的結(jié)構(gòu)圖。
      [0023]附圖標(biāo)記說(shuō)明
      [0024]1-吸煙罩2-進(jìn)氣管
      [0025]3-無(wú)噴頭洗滌裝置4-汽水分離裝置
      [0026]5-引風(fēng)機(jī)6-出氣管
      [0027]7-循環(huán)栗8-栗管道
      [0028]9-循環(huán)池10-加熱裝置
      [0029]11-凈化區(qū)12-管體
      【具體實(shí)施方式】
      [0030]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述,但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
      [0031]如圖1所示,為本實(shí)用新型實(shí)施例中的一種油煙凈化器的結(jié)構(gòu)圖,其中包括:作為油煙氣的入口和流通通道的進(jìn)氣管2、與進(jìn)氣管2連通并進(jìn)行凈化處理的凈化區(qū)11、與凈化區(qū)11的末端連通并為油煙氣提供在凈化區(qū)11內(nèi)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力的引風(fēng)機(jī)5、與引風(fēng)機(jī)5的出口連接以排出凈化后的氣體的出氣管6,以及裝有洗滌液的循環(huán)池9和將循環(huán)池9內(nèi)的洗滌液栗入凈化區(qū)11內(nèi)的循環(huán)栗7,其中,凈化區(qū)11內(nèi)可以包括多個(gè)相互連通的凈化室,且其中至少一個(gè)凈化室內(nèi)設(shè)置有無(wú)噴頭洗滌裝置3,以進(jìn)行油氣的凈化處理。如圖1所示,各凈化室的底部還分別與循環(huán)池9連通,本實(shí)施例中凈化室的下部可以構(gòu)造成向內(nèi)收縮的管體12,且該管體12插入至循環(huán)池9內(nèi),以用于將凈化區(qū)11內(nèi)的油煙氣導(dǎo)入至循環(huán)池9進(jìn)行洗滌,還可以將洗滌過(guò)的油煙氣導(dǎo)出至凈化區(qū)11,同時(shí),循環(huán)栗7將循環(huán)池9內(nèi)的洗滌液通過(guò)栗管道8輸送至無(wú)噴頭洗滌裝置3以進(jìn)行洗滌處理,多余的洗滌液還可以通過(guò)該管體12流回至循環(huán)池9內(nèi),以實(shí)現(xiàn)洗滌液的循環(huán)利用,具有節(jié)約能源的效果;本實(shí)施例中的無(wú)噴頭洗滌裝置3構(gòu)造為包括多個(gè)傾斜設(shè)置的板結(jié)構(gòu),該板結(jié)構(gòu)可以增大清洗面積,更有利于凈化油煙氣,而且由于采用無(wú)噴頭結(jié)構(gòu),生產(chǎn)成本和維護(hù)成本都會(huì)降低。另外,在進(jìn)氣管2的入口處還可以連接一吸煙罩I,以增強(qiáng)吸煙面積和吸煙能力。
      [0032]另外,在一優(yōu)選實(shí)施例中,還可以包括設(shè)置在至少一個(gè)凈化室內(nèi)的汽水分離裝置4,以去除油煙氣中的水分。本實(shí)施例中的油煙凈化器在處理油煙氣的過(guò)程中,油煙氣依次通過(guò)凈化區(qū)11內(nèi)的多個(gè)凈化室進(jìn)行除油煙和除水汽處理,而該汽水分離裝置4優(yōu)選設(shè)置在凈化過(guò)程的下游,而無(wú)噴頭洗滌裝置3優(yōu)選設(shè)置在凈化過(guò)程中的上游。如本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)圖所示,凈化區(qū)11可以包括四個(gè)凈化室,具體為依次設(shè)置的第一凈化室A、第二凈化室B、第三凈化室C和第四凈化室D,且該四個(gè)凈化室上下依次交替連通,從而增大油煙氣在凈化區(qū)內(nèi)的凈化處理時(shí)間,增強(qiáng)凈化效果。其中,進(jìn)氣管2連接至第一凈化室A下部,第一凈化室A的上部與第二凈化室B的上部連通,第二凈化室B的下部與第三凈化室C的下部連通,第三凈化室C的上部與第四凈化室的上部D連通,第四凈化室D的下部與引風(fēng)機(jī)5連接,從而構(gòu)成上下交替連通的結(jié)構(gòu)。另外,無(wú)噴頭洗滌裝置3設(shè)置在第一凈化室A內(nèi),而汽水分離裝置4設(shè)置在第三凈化室C內(nèi),其中第二凈化室B和第四凈化室D的設(shè)置是為了使油煙氣多次經(jīng)過(guò)循環(huán)池9進(jìn)行洗滌,進(jìn)一步加強(qiáng)去除油煙的效果,而且由于每個(gè)凈化室的管體12都與循環(huán)池9連通,則增加了洗滌的次數(shù),清除油煙效果更好。另外,本實(shí)施例中的汽水分離裝置4可以是除霧器。
      [0033]另外,為了加強(qiáng)循環(huán)池9的去油煙能力,本實(shí)施例中,可以在循環(huán)池9的底部還設(shè)有加熱裝置10,以對(duì)洗滌液進(jìn)行加熱,加快去油煙速度和能力,同時(shí)冬天時(shí)還可以提供熱量,防止結(jié)冰,循環(huán)池9上部浮油可以統(tǒng)一收集、存放,不直接排放,從而減少污染。
      [0034]以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例,不用于限制本實(shí)用新型,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書(shū)限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi),對(duì)本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換,這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種油煙凈化器,其特征在于,包括: 凈化區(qū),其與進(jìn)氣管連通,以使油煙氣通過(guò)所述進(jìn)氣管進(jìn)入所述凈化區(qū)內(nèi)進(jìn)行凈化處理;所述凈化區(qū)包括多個(gè)相互連通的凈化室,且其中至少一個(gè)所述凈化室內(nèi)設(shè)置有無(wú)噴頭洗滌裝置; 引風(fēng)機(jī),其與所述凈化區(qū)連通,并為所述油煙氣的運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力; 循環(huán)池,其內(nèi)裝有洗滌液,多個(gè)所述凈化室的底部分別與所述循環(huán)池連通; 循環(huán)栗,其用于將所述循環(huán)池內(nèi)的洗滌液輸送至所述無(wú)噴頭洗滌裝置,以進(jìn)行洗滌處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙凈化器,其特征在于,所述油煙凈化器還包括設(shè)置在至少一個(gè)所述凈化室內(nèi)的汽水分離裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙凈化器,其特征在于,多個(gè)所述凈化室的底部向內(nèi)收縮以構(gòu)造為伸入至所述循環(huán)池的管體。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油煙凈化器,其特征在于,所述凈化區(qū)包括依次上下交替連通設(shè)置的第一凈化室、第二凈化室、第三凈化室和第四凈化室,其中,所述第一凈化室的上部與所述第二凈化室的上部連通,所述第二凈化室的下部與所述第三凈化室的下部連通,所述第三凈化室的上部與所述第四凈化室的上部連通,所述第四凈化室的下部與所述引風(fēng)機(jī)連接,且所述進(jìn)氣管連接至所述第一凈化室的下部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油煙凈化器,其特征在于,所述無(wú)噴頭洗滌裝置設(shè)置在所述第一凈化室內(nèi),所述汽水分離裝置設(shè)置在所述第三凈化室內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油煙凈化器,其特征在于,所述汽水分離裝置為除霧器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙凈化器,其特征在于,所述無(wú)噴頭洗滌裝置構(gòu)造為包括多個(gè)傾斜設(shè)置的板結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙凈化器,其特征在于,所述循環(huán)池的底部還設(shè)有加熱裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙凈化器,其特征在于,所述油煙凈化器還包括與進(jìn)氣管的入口連接的吸煙罩。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙凈化器,其特征在于,所述油煙凈化器還包括出氣管,其與所述引風(fēng)機(jī)的出口連接,以排出凈化后的氣體。
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種油煙凈化器,其包括:凈化區(qū),其與進(jìn)氣管連通,以使油煙氣通過(guò)所述進(jìn)氣管進(jìn)入所述凈化區(qū)進(jìn)行凈化處理;所述凈化區(qū)包括多個(gè)相互連通的凈化室,且其中至少一個(gè)所述凈化室內(nèi)設(shè)置有無(wú)噴頭洗滌裝置;引風(fēng)機(jī),其與所述凈化區(qū)連通,并為所述油煙氣在所述凈化區(qū)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力;循環(huán)池,其內(nèi)裝有洗滌液,多個(gè)所述凈化室的底部均與所述循環(huán)池連通;循環(huán)泵,其用于將所述循環(huán)池內(nèi)的洗滌液輸送至所述無(wú)噴頭洗滌裝置,以進(jìn)行洗滌處理。本實(shí)用新型具有低成本且去除油煙效果好的特點(diǎn)。
      【IPC分類(lèi)】B01D50/00, B01D47/00
      【公開(kāi)號(hào)】CN205360895
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620005815
      【發(fā)明人】韓向東, 劉東暉, 楊超, 張明明, 董建, 彭昌軍, 孫英濤, 賈鐵軍, 陸金泉, 任曉紅
      【申請(qǐng)人】韓向東
      【公開(kāi)日】2016年7月6日
      【申請(qǐng)日】2016年1月5日
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