一種可以提高球形石墨粉碎效率的氣流渦旋球化機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種石墨球化機，尤其涉及一種可以提高球形石墨粉碎效率的氣流渦旋球化機。
【背景技術】
[0002]石墨是碳元素的結晶礦物之一，具有潤滑性、化學穩(wěn)定性、耐高溫、導電、特殊的導熱性和可塑性、涂敷性等優(yōu)良性能，其應用領域十分廣泛。隨著新能源、新材料產業(yè)的崛起，石墨產品尤其是下游深加工制品越來越引起關注，其中當數(shù)球形石墨的加工較為麻煩，球形石墨材料具有良好的導電性，結晶度高，成本低，理論嵌鋰容量高，充放電電位低且平坦等特點，是目前作為鋰離子電池負極材料重要部分，是國內外鋰離子電池生產用負極材料的換代產品。現(xiàn)有的生產球形石墨的氣流渦旋球化機，設備過于復雜，粉碎效果差，除塵除雜效果不佳，粉塵雜質殘留較多，且石墨不能充分的粉碎研磨導致其粒度不均勻，形狀不規(guī)貝1J，棱角尖銳，振實密度較低，難以滿足高性能優(yōu)質電池的要求。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述存在的問題，本實用新型提供一種設備簡單，操作方便，分級分段粉碎研磨，粉粹效果好，成品率高，除塵除雜徹底的可以提高球形石墨粉碎效率的氣流渦旋球化機。
[0004]本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案為:一種可以提高球形石墨粉碎效率的氣流渦旋球化機，包括一研磨機構，所述研磨機構包括一設有進料口及出料口的研磨箱，所述研磨箱內壁上分別設有粗磨齒及細磨齒，在研磨箱腔體內分別設有與粗磨齒及細磨齒結合中間形成第一研磨區(qū)、第二研磨區(qū)的用于石墨粗磨的第一研磨裝置以及用于石墨半粗磨的第二研磨裝置，所述第二研磨裝置位于第一研磨裝置之上，第一研磨裝置與第二研磨裝置上設有傳動軸，傳動軸通過驅動電機驅動，在第二研磨裝置上方設有一與傳動軸固定連接的用于石墨細磨的主磨盤，在主磨盤上方設有一與主磨盤結合中間形成第三研磨區(qū)的副磨盤，在研磨箱內壁上設有驅動副磨盤縱向移動控制第三研磨區(qū)大小的驅動裝置，所述研磨箱出料口處設有一輸送管，與研磨箱出料口通過輸送管連接有一將細磨后的石墨進一步球化并分離的球化分離裝置，所述球化分離裝置內設有一與球化分離裝置轉動連接的轉軸，與轉軸固定連接有一轉筒，轉筒上開設有多個落料孔，所述轉軸通過電機驅動，所述球化分離裝置底端分別設有風機和分離管，與球化分離裝置通過分離管連接有一用于除塵除雜的回收裝置，所述回收裝置上設有引風機，還包括一與回收裝置連接的廢料收集箱。
[0005]上述的可以提高球形石墨粉碎效率的氣流渦旋球化機，所述第一研磨裝置包括一與傳動軸連接的轉動盤，所述轉動盤圓周上設有粗研磨齒。
[0006]上述的可以提高球形石墨粉碎效率的氣流渦旋球化機，所述第二研磨裝置包括與與傳動軸連接的轉盤，所述轉盤圓周上設有細研磨齒。
[0007]上述的可以提高球形石墨粉碎效率的氣流渦旋球化機，所述研磨箱為圓柱形，研磨箱內壁上設有用于導向副磨盤縱向移動的導軌，所述副磨盤上開設有與導軌滑動配合的導槽，所述導軌設置為多條，導槽與導軌相匹配。
[0008]上述的可以提高球形石墨粉碎效率的氣流渦旋球化機，所述驅動裝置為多個通過外部控制器控制的同步氣缸。
[0009]上述的可以提高球形石墨粉碎效率的氣流渦旋球化機，所述球化分離裝置包括球化箱和分離箱，球化箱設置在分離箱上方，所述球化箱內設有與轉筒端部相連通的進料箱，進料箱與輸送管相連，所述風機及分離管設于分離箱底部。
[0010]上述的可以提高球形石墨粉碎效率的氣流渦旋球化機，所述回收裝置包括設有進料口及出料口的圓筒，引風機設于圓筒進料口處，所述圓筒的出料口與收集箱之間設有收集管。
[0011]本實用新型解決技術問題所帶來的有益效果在于:研磨機構采用粗研磨齒、細研磨齒及主磨盤分別與研磨箱內的粗磨齒、細磨齒以及副磨盤分級對第一研磨區(qū)、第二研磨區(qū)以及第三研磨區(qū)內的石墨依次進行粗磨、半粗磨、細磨，分級分段研磨，粉碎徹底，研磨時間長，球化效果好;采用驅動裝置驅動副磨盤控制第三研磨區(qū)的大小，并與主磨盤相結合對石墨進行球化研磨，使得石墨粒度可調，適用范圍廣;副磨盤上開設有導槽并與研磨箱內的導軌滑動連接，保證了移動過程的平穩(wěn)性，驅動裝置為同步氣缸，操縱方便，安全快捷;球化分離裝置采用風機產生的負壓將研磨機構加工完成的石墨顆粒引入到球化分離裝置中球化箱內的進料箱，并由與進料箱相連的轉筒繼續(xù)進行旋轉球化，增加了成品率，保證了球形石墨的形狀;采用回收裝置將加工完成的球形石墨進行除塵除雜，保證了產品的合格率，除塵除雜徹底。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0013]圖2為本實用新型中研磨機構的結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型研磨機構中研磨箱與副磨盤的結構示意圖；
[0015]圖4為本實用新型中副磨盤的結構示意圖；
[0016]圖5為本實用新型球化分離裝置中球化箱內部結構示意圖；
[0017]圖6為本實用新型中轉筒的右視圖；
[0018]圖7為本實用新型中轉筒的主視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0020]如圖1、2、3、4、5、6、7所示，一種可以提高球形石墨粉碎效率的氣流渦旋球化機，包括一研磨機構I，所述研磨機構I包括一設有進料口 2及出料口 3的研磨箱4，研磨箱4為圓柱形，所述研磨箱4內壁上分別設有粗磨齒5及細磨齒6，粗磨齒5及細磨齒6通過焊接的方式固定在研磨箱4內壁上，在研磨箱4腔體內分別設有與粗磨齒5及細磨齒6結合中間形成第一研磨區(qū)7、第二研磨區(qū)8的用于石墨粗磨的第一研磨裝置以及用于石墨半粗磨的第二研磨裝置，所述第二研磨裝置位于第一研磨裝置之上，第一研磨裝置與第二研磨裝置上設有傳動軸9，傳動軸9通過驅動電機14驅動，具體為在傳動軸9的輸入端設有一帶輪15，帶輪15通過驅動電機14驅動，進一步描述第一研磨裝置及第二研磨裝置，所述第一研磨裝置包括一與傳動軸9連接的轉動盤10，轉動盤10通過鍵連接的方式與傳動軸9固定連接，轉動盤10圓周上設有粗研磨齒U，粗研磨齒11采用焊接的方式與轉動盤