轉(zhuǎn)輪式分散機的制作方法
【專利摘要】本專利申請公開了一種轉(zhuǎn)輪式分散機，包括機身、懸臂、分散筒和葉片泵，懸臂垂直于機身并固定在機身上，分散筒固定在機身上，分散筒頂部開口、底部封閉，懸臂位于分散筒的正上方，懸臂上固定有轉(zhuǎn)輪軸，轉(zhuǎn)輪軸內(nèi)部設有輸送管，輸送管頂部連通葉片泵的出口，轉(zhuǎn)輪軸底部鉸接有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪內(nèi)設有空腔，空腔側(cè)壁上沿順時針方向均布有若干噴射孔，噴射孔為通孔，分散筒的底部開有吸料口，吸料口與葉片泵的入口連通，輸送管的底部與空腔連通。本專利意在提供一種轉(zhuǎn)輪式分散機，讓顏料與漆漿形成射流，噴流與分散筒內(nèi)的物料產(chǎn)生剪切和沖擊作用，從而改善分散機效果。
【專利說明】
轉(zhuǎn)輪式分散機
技術(shù)領域
[0001 ]本實用新型涉及分散機領域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)輪式分散機。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料的生產(chǎn)過程中需要把顏料固體粒子通過外力進行破碎并分散在樹脂溶液或者乳液中，使之形成一個均勻微細的懸浮分散體。預分散是涂料生產(chǎn)的第一道工序，通過預分散，使顏料混合均勻，同時使漆漿取代部分顏料表面所吸附的空氣，使顏料得到部分濕潤，預分散時通常使用分散機。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的分散機的關(guān)鍵部件鋸齒圓盤式葉輪，它由旋轉(zhuǎn)的攪拌軸帶動，葉輪的旋轉(zhuǎn)使漆漿產(chǎn)湍流區(qū)，在湍流區(qū)，顏料的粒子與漆漿受到較強的剪切和沖擊作用，從而將顏料分散到漆漿中。分散的關(guān)鍵在于顏料與漆漿之間、顏料漆漿的混合物之間形成剪切和沖擊作用，分散過程中顏料、漆漿被葉輪帶動被動地向同一個方向轉(zhuǎn)動，不利于使被分散物之間形成相對運動從而產(chǎn)生更有效的剪切和沖擊作用。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型意在提供一種轉(zhuǎn)輪式分散機，讓顏料與漆漿形成射流，噴流與分散筒內(nèi)的物料產(chǎn)生剪切和沖擊作用，從而改善分散機效果。
[0005]本方案中的轉(zhuǎn)輪式分散機，包括機身、懸臂、分散筒和葉片栗，懸臂垂直于機身并固定在機身上，分散筒固定在機身上，分散筒頂部開口、底部封閉，懸臂位于分散筒的正上方，懸臂上固定有轉(zhuǎn)輪軸，轉(zhuǎn)輪軸內(nèi)部設有輸送管，輸送管頂部連通葉片栗的出口，轉(zhuǎn)輪軸底部鉸接有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪內(nèi)設有空腔，空腔側(cè)壁上沿順時針方向均布有若干噴射孔，噴射孔為通孔，分散筒的底部開有吸料口，吸料口與葉片栗的入口連通，輸送管的底部與空腔連通。
[0006]本方案的技術(shù)原理及有益效果為:將顏料和漆漿添加至分散筒中，啟動葉片栗，將顏料和漆漿的混合物栗送至輸送管內(nèi)，利用葉片栗栗送的壓力，將混合物從輸送管壓入轉(zhuǎn)輪內(nèi)的空腔，混合物進入空腔后受壓力從噴射孔中噴出，形成射流，轉(zhuǎn)輪受射流的反作用力順時針旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)帶動分散筒內(nèi)的混合物旋轉(zhuǎn)，此時混合物旋轉(zhuǎn)運動的方向與射流的方向相反，從而使混合物發(fā)生碰撞而產(chǎn)生剪切和沖擊作用，從而實現(xiàn)分散;反復栗送即可持續(xù)進行分散。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由葉輪帶動的混合物只能被動地向同一個方向轉(zhuǎn)動，而由轉(zhuǎn)輪帶動的混合物旋轉(zhuǎn)運動的方向與轉(zhuǎn)輪噴出的射流的方向相反，混合物之間更容易形成相對運動，使混合物更容易發(fā)生碰撞而產(chǎn)生剪切和沖擊作用，分散效果更好。
[0007]本方案將現(xiàn)有技術(shù)中顏料和漆漿在分散筒內(nèi)轉(zhuǎn)動形成的渦流，變?yōu)榱藝娚涞膰娏鳎瑖娏髋c分散筒內(nèi)的物料產(chǎn)生剪切和沖擊，更有利于顏料與漆漿的分散，從而改善分散機的分散效果。
[0008]作為上述上述方案的優(yōu)選方案一，所述空腔底板設有噴射孔，栗送時混合物從下方噴出，加大噴出量，增加一次栗送期間剪切和沖擊作用的發(fā)生次數(shù)。
[0009]作為上述方案的優(yōu)選方案二，所述噴射孔的直徑為5-10mm，直徑太小容易造成對射孔堵塞，直徑太大使射流的速度太小，降低了剪切和沖擊作用的效果。
[0010]作為上述方案的優(yōu)選方案三，所述轉(zhuǎn)輪軸的底面與所述空腔底板內(nèi)表面相抵，防止轉(zhuǎn)輪在轉(zhuǎn)動的過程中發(fā)生竄動而損壞空腔。
[0011]作為上述方案的優(yōu)選方案四，所述輸送管的直徑大于20mm，保證在分散的過程中，
有足夠的栗送量驅(qū)動轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例轉(zhuǎn)輪式分散機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0014]說明書附圖中的附圖標記包括:機身1、懸臂2、分散筒3、葉片栗4、轉(zhuǎn)輪軸5、輸送管
6、噴射孔7、轉(zhuǎn)輪8、空腔側(cè)壁801、空腔底板802。
[0015]實施例轉(zhuǎn)輪式分散機基本如附圖1所示:包括機身1、懸臂2、分散筒3和葉片栗4，懸臂2垂直于機身I并固定在機身I上，分散筒3固定在機身I上，分散筒3頂部開口、底部封閉，懸臂2位于分散筒3的正上方，懸臂2上固定有轉(zhuǎn)輪軸5，轉(zhuǎn)輪軸5內(nèi)部設有輸送管6，輸送管6頂部連通葉片栗4的出口，轉(zhuǎn)輪軸5底部鉸接有轉(zhuǎn)輪8，轉(zhuǎn)輪8內(nèi)設有空腔，空腔側(cè)壁801上沿順時針方向均布有四個噴射孔7，空腔底板802上設有四個噴射孔7，噴射孔7的軸心線與轉(zhuǎn)輪8直徑線平行，轉(zhuǎn)輪軸5的底面與空腔底板802內(nèi)表面相抵，分散筒3的底部開有吸料口，吸料口與葉片栗4的入口連通，輸送管6的底部與空腔連通。
[0016]在具體實施過程中，將顏料和漆漿添加至分散筒3中，啟動葉片栗4，將顏料和漆漿的混合物栗送至輸送管6內(nèi)，利用葉片栗4栗送的壓力，將混合物從輸送管6壓入轉(zhuǎn)輪8內(nèi)的空腔，混合物進入空腔后受壓力從噴射孔7中噴出，形成射流，轉(zhuǎn)輪8受射流的反作用力順時針旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)輪8的旋轉(zhuǎn)帶動分散筒3內(nèi)的混合物旋轉(zhuǎn)，此時混合物旋轉(zhuǎn)運動的方向與射流的方向相反，從而使混合物發(fā)生碰撞而產(chǎn)生剪切和沖擊作用，從而實現(xiàn)分散;反復栗送即可持續(xù)進行分散。
[0017]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.轉(zhuǎn)輪式分散機，包括機身、懸臂、分散筒和葉片栗，懸臂垂直于機身并固定在機身上，其特征在于，分散筒固定在機身上，分散筒頂部開口、底部封閉，懸臂位于分散筒的正上方，懸臂上固定有轉(zhuǎn)輪軸，轉(zhuǎn)輪軸內(nèi)部設有輸送管，輸送管頂部連通葉片栗的出口，轉(zhuǎn)輪軸底部鉸接有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪內(nèi)設有空腔，空腔側(cè)壁上沿順時針方向均布有若干噴射孔，噴射孔為通孔，分散筒的底部開有吸料口，吸料口與葉片栗的入口連通，輸送管的底部與空腔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)輪式分散機，其特征在于:所述空腔的底板上設有噴射孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)輪式分散機，其特征在于:所述噴射孔的直徑為5-10mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)輪式分散機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)輪軸的底面與所述空腔底板內(nèi)表面相抵。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)輪式分散機，其特征在于:所述輸送管的直徑大于20mm。
【文檔編號】B01F13/10GK205412863SQ201520994365
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月5日
【發(fā)明人】吳全孫
【申請人】重慶百齊居建材有限公司