纖維后整理用氨基硅油的反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種纖維后整理用氨基硅油的反應(yīng)釜。它解決了現(xiàn)有反應(yīng)釜中沒有上料和下料結(jié)構(gòu)，需要人工加入原料和取出成品料，生產(chǎn)速度慢等技術(shù)問題。本纖維后整理用氨基硅油的反應(yīng)釜，包括機架，機架上固定有釜體，釜體上端具有進料口，釜體下端具有出料口，機架上設(shè)置有上料裝置和下料裝置，上料裝置包括轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置在機架上，轉(zhuǎn)軸下端與一能帶動其轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)相連，轉(zhuǎn)軸上端和轉(zhuǎn)盤相連，轉(zhuǎn)盤上通過定位結(jié)構(gòu)固定有用于儲存原料的若干儲液罐，轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有若干輸送管，輸送管的輸入端位于儲液罐內(nèi)，輸送管的輸出端通過第一安裝桿固定在轉(zhuǎn)盤上，且輸送管的輸出端能處于進料口的正上方。本實用新型具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
【專利說明】
纖維后整理用氨基硅油的反應(yīng)釜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種反應(yīng)釜，特別是一種纖維后整理用氨基硅油的反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]氨基硅油是專門用于紡織品柔軟整理劑的基本成份。它具有最佳的吸附性、相容性及易乳化性。使用混合器或均質(zhì)機，氨基硅油容易被適當?shù)谋砻婊钚詣┤榛煞€(wěn)定、透明的微乳液。它可以單獨使用，也可以與其它有機硅或有機柔軟劑組合成為特殊的柔軟整理劑，適用於各種紡織品的柔軟整理。氨基硅油生產(chǎn)所需的主要設(shè)備是反應(yīng)釜。
[0003]經(jīng)檢索，如中國專利文獻公開了一種反應(yīng)釜【申請?zhí)?201410694149.4 ；公開號:CN104525048A]。這種反應(yīng)釜，其特征在于:包括底座和上殼體，所述底座上設(shè)置有凸環(huán)，所述上殼體內(nèi)側(cè)面與所述凸環(huán)貼合滑動，所述底座上設(shè)置有攪拌裝置，所述上殼體外側(cè)設(shè)置有伸出塊，所述伸出塊與所述底座之間設(shè)置有氣缸，所述上殼體上連接有抽氣管道和若干進液管道，所述抽氣管道和所述進液管道上均設(shè)置有閥門。
[0004]該專利中公開的反應(yīng)釜雖然不需要使用抽氣栗，使得消耗的能量大大降低，但是，該反應(yīng)釜中沒有上料和下料結(jié)構(gòu)，需要人工加入原料和取出成品料，生產(chǎn)速度慢，因此，設(shè)計出一種纖維后整理用氨基硅油的反應(yīng)釜是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種纖維后整理用氨基硅油的反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜具有生產(chǎn)效率高的特點。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):纖維后整理用氨基硅油的反應(yīng)釜，包括機架，其特征在于，所述機架上固定有釜體，釜體上端具有進料口，釜體下端具有出料口，機架上設(shè)置有上料裝置和下料裝置，上料裝置包括轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置在機架上，轉(zhuǎn)軸下端與一能帶動其轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)相連，轉(zhuǎn)軸上端和轉(zhuǎn)盤相連，轉(zhuǎn)盤上通過定位結(jié)構(gòu)固定有用于儲存原料的若干儲液罐，轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有若干輸送管，且輸送管和儲液罐一一對應(yīng)設(shè)置，輸送管的輸入端位于儲液罐內(nèi)，輸送管的輸出端通過第一安裝桿固定在轉(zhuǎn)盤上，且輸送管的輸出端能處于進料口的正上方，輸送管中還設(shè)置有輸送栗；下料裝置包括下料管和放置板，下料管中部通過連接管一和出料口相連通，下料管上設(shè)置有若干導(dǎo)向管，導(dǎo)向管一端和下料管側(cè)部相連通，導(dǎo)向管另一端與一能帶動其上下升降的升降機構(gòu)相連，且導(dǎo)向管另一端朝下，連接管一中還設(shè)置有電磁閥一，放置板設(shè)置在機架上，放置板與一能帶動其水平移動的移動機構(gòu)相連，放置板上具有若干用于放置收集桶的放置槽。
[0007]本實用新型的工作原理如下:將所需原料放入相應(yīng)的儲液罐內(nèi)，通過動力機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤帶動儲液罐轉(zhuǎn)動，使存有所需原料的儲液罐處于進料口上方，開啟輸送栗，輸送栗通過輸送管將儲液罐中的原料輸送到釜體中；將釜體中的氨基硅油輸出時，通過升降機構(gòu)將導(dǎo)向管的另一端調(diào)節(jié)到所需高度，將收集桶放在放置板的放置槽中，通過移動機構(gòu)帶動放置板來回移動，使收集桶處于相應(yīng)導(dǎo)向管的正下方，控制電磁閥一處于打開狀態(tài)，釜體中的氨基硅油在重力的作用下，從下料管輸送到導(dǎo)向管中，將其收集在收集桶中，實現(xiàn)自動上料和下料，替代人工操作，生產(chǎn)效率高。
[0008]所述定位結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在轉(zhuǎn)盤上的若干定位孔和三根第一定位桿，第一定位桿下端穿設(shè)在定位孔中，第一定位桿上端能形成用于定位儲液罐的定位部。
[0009]采用以上結(jié)構(gòu)，通過將第一定位桿插入相應(yīng)的定位孔中，可使儲液罐定位在轉(zhuǎn)盤上，定位方便。
[0010]所述釜體上還設(shè)置有過渡結(jié)構(gòu)，過渡結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)料斗和過渡箱，過渡箱通過安裝架固定在釜體上，過渡箱下端通過連接管二和進料口相連通，連接管二中設(shè)置有電磁閥二，過渡箱上端通過連接管三和導(dǎo)料斗相連通，連接管三中設(shè)置有電磁閥三，且輸送管的輸出端能處于導(dǎo)料斗的正上方。
[0011]當需要將原料輸送到釜體中時，控制電磁閥三處于打開狀態(tài)，原料從導(dǎo)料斗進入到過渡箱中，當達到所需量后，控制電磁閥三處于關(guān)閉狀態(tài)，控制電磁閥二處于打開狀態(tài)，可確保釜體內(nèi)壓強保持不變，過渡效果好。
[0012]所述儲液罐為透明的塑料桶，儲液罐上具有刻度線。
[0013]采用以上結(jié)構(gòu)，通過刻度線可觀察到儲液罐中原料所處的液位，觀察方便。
[0014]所述第一定位桿上端套設(shè)有橡膠套。
[0015]采用以上結(jié)構(gòu)，通過橡膠套避免第一定位桿直接和儲液罐接觸，起到較好的保護作用，防護作用好。
[0016]所述機架上還設(shè)置有能控制輸送栗動作的第一控制機構(gòu)，第一控制機構(gòu)包括懸浮塊、升降桿、若干檢測環(huán)、光電傳感器和第一控制器，懸浮塊設(shè)置在儲液罐內(nèi)，升降桿豎直固定在懸浮塊上，若干檢測環(huán)均布在升降桿上，光電傳感器通過支架固定在轉(zhuǎn)盤上，光電傳感器的檢測部朝向檢測環(huán)，輸送栗、光電傳感器與該第一控制器相連，輸送管的輸入端和懸浮塊相連。
[0017]采用以上結(jié)構(gòu)，懸浮塊隨著儲液罐中原料的輸出而逐漸向下移動，懸浮塊帶動升降桿向下移動，升降桿帶動檢測環(huán)向下移動，光電傳感器將變化的信號傳遞給第一控制器，當原料達到所需量時，第一控制器控制輸送栗停止工作，控制方便。
[0018]所述動力機構(gòu)包括步進電機、主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條，步進電機固定在機架上，步進電機的輸出軸向上設(shè)置，主動鏈輪固定在步進電機的輸出軸上，從動鏈輪固定在轉(zhuǎn)軸上，鏈條設(shè)置在主動鏈輪和從動鏈輪之間。
[0019]當需要使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，控制步進電機的輸出軸轉(zhuǎn)動，步進電機的輸出軸帶動主動鏈輪轉(zhuǎn)動，主動鏈輪通過鏈條帶動從動鏈輪轉(zhuǎn)動，從動鏈輪帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，可使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
[0020]所述電磁閥二、電磁閥三和步進電機均與上述第一控制器相連。
[0021 ] 采用以上結(jié)構(gòu)，通過第一控制器可控制電磁閥二、電磁閥三和步進電機動作。
[0022]所述放置槽中還設(shè)置有橡膠墊。
[0023]采用以上結(jié)構(gòu)，通過橡膠墊可避免收集桶和放置板直接接觸，起到保護作用，防護效果好。
[0024]所述升降機構(gòu)包括第一氣缸、第一導(dǎo)軌、第一滑塊和第二安裝桿，第一導(dǎo)軌豎直固定在機架上，第一滑塊設(shè)置在第一導(dǎo)軌上，第一氣缸的缸體固定在機架上，第一氣缸的活塞桿豎直向上，第一氣缸的活塞桿端部和第一滑塊相連，第二安裝桿水平固定在第一滑塊上，導(dǎo)向管下端通過連接桿固定在第二安裝桿上。
[0025]當需要調(diào)節(jié)導(dǎo)向管的另一端高度時，控制第一氣缸的活塞桿上下移動，第一氣缸的活塞桿帶動第一滑塊沿著第一導(dǎo)軌上下移動，第一滑塊帶動第二安裝桿上下移動，第二安裝桿帶動導(dǎo)向管的另一端上下移動，可使其能適用于不同高度的收集桶，實用性強。
[0026]所述移動機構(gòu)包括第二氣缸、第二導(dǎo)軌和第二滑塊，第二導(dǎo)軌水平固定在機架上，第二滑塊設(shè)置在第二導(dǎo)軌上，第二氣缸的缸體固定在機架上，第二氣缸的活塞桿水平設(shè)置，第二氣缸的活塞桿端部和第二滑塊相連，放置板固定在第二滑塊上。
[0027]當需要使放置板來回移動時，控制第二氣缸的活塞桿來回移動，第二氣缸的活塞桿帶動第二滑塊沿著第二導(dǎo)軌來回移動，第二滑塊帶動放置板來回移動，可使放置板來回移動。
[0028]所述機架上還設(shè)置有控制電磁閥一動作的第二控制機構(gòu)，第二控制機構(gòu)包括行程開關(guān)、檢測桿、位移傳感器和第二控制器，行程開關(guān)固定在機架上，檢測桿通過彈簧固定在放置板上，且檢測桿能與行程開關(guān)相接觸，位移傳感器通過第二定位桿固定在連接桿上，且位移傳感器的感應(yīng)部朝下，電磁閥一、行程開關(guān)、位移傳感器均與該第二控制器相連。
[0029]采用以上結(jié)構(gòu)，當收集桶處于相應(yīng)導(dǎo)向管的正下方時，檢測桿和行程開關(guān)接觸，行程開關(guān)將信號傳遞給第二控制器，第二控制器控制電磁閥一處于打開狀態(tài)，當收集桶內(nèi)收集滿后，位移傳感器將檢測到的信號傳遞給第二控制器，第二控制器控制電磁閥一處于關(guān)閉狀態(tài)，控制方便。
[0030]所述第二控制機構(gòu)還包括警鈴，警鈴與上述第二控制器相連。
[0031]采用以上結(jié)構(gòu)，當收集桶內(nèi)收集滿后，第二控制器控制警鈴工作，警鈴發(fā)出提示音，提示方便。
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本纖維后整理用氨基硅油的反應(yīng)釜具有以下優(yōu)點:
[0033]1、本實用新型中通過步進電機使儲液罐轉(zhuǎn)動，輸送栗通過輸送管將儲液罐中的原料輸送到釜體中；通過第二氣缸使收集桶處于導(dǎo)向管的正下方，釜體中的氨基硅油在重力的作用下輸送到收集桶，可實現(xiàn)自動上料和下料，替代人工操作，生產(chǎn)效率高。
[0034]2、通過過渡箱的過度作用，可確保釜體內(nèi)壓強保持不變，過渡效果好。
[0035]3、儲液罐上具有刻度線，采用該結(jié)構(gòu)，通過刻度線可觀察到儲液罐中原料所處的液位，觀察方便。
[0036]4、通過第一氣缸使導(dǎo)向管的另一端上下移動，可使其能適用于不同高度的收集桶，實用性強。
【附圖說明】
[0037]圖1是本上料裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖2是本上料裝置中第一控制機構(gòu)的剖視圖。
[0039]圖3是本上料裝置中動力機構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖4是本下料裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖5是圖4中A處的局部放大示意圖。
[0042]圖中，1、機架；2、釜體;2a、出料口； 2b、進料口； 3、連接管二; 4、電磁閥二； 5、過渡箱;6、連接管三;7、電磁閥三;8、導(dǎo)料斗;9、第一安裝桿；10、輸送管；11、輸送栗；12、儲液罐；13、橡膠套；14、第一定位桿；15、轉(zhuǎn)盤；15a、定位孔；16、轉(zhuǎn)軸；17、第一控制器；18、懸浮塊；19、升降桿;20、檢測環(huán);21、支架;22、光電傳感器;23、步進電機;24、主動鏈輪;25、鏈條;26、從動鏈輪;27、第二氣缸;28、第二導(dǎo)軌;29、收集桶;30、第二滑塊;31、放置板;3 Ia、放置槽；32、第二安裝桿;33、第一滑塊;34、第一導(dǎo)軌;35、導(dǎo)向管;36、下料管;37、電磁閥一;38、第一氣缸;39、連接管一;40、第二控制器;41、警鈴;42、檢測桿;43、行程開關(guān);44、連接桿;45、第二定位桿;46、位移傳感器;47、橡膠墊;48、彈簧。
【具體實施方式】
[0043]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0044]如圖1、圖4所示，本纖維后整理用氨基硅油的反應(yīng)釜，包括機架I，機架I上固定有釜體2，釜體2上端具有進料口 2b，釜體2下端具有出料口 2a，機架I上設(shè)置有上料裝置和下料裝置，上料裝置包括轉(zhuǎn)軸16和轉(zhuǎn)盤15，轉(zhuǎn)軸16豎直設(shè)置在機架I上，轉(zhuǎn)軸16下端與一能帶動其轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)相連，轉(zhuǎn)軸16上端和轉(zhuǎn)盤15相連，轉(zhuǎn)軸16的上端通過鍵連接的方式和轉(zhuǎn)盤15相連;轉(zhuǎn)盤15上通過定位結(jié)構(gòu)固定有用于儲存原料的若干儲液罐12，在本實施例中，儲液罐12的數(shù)量為兩個;儲液罐12為透明的塑料桶，儲液罐12上具有刻度線，采用該結(jié)構(gòu)，通過刻度線可觀察到儲液罐12中原料所處的液位，觀察方便;且儲液罐12均勻分布，轉(zhuǎn)盤15上還設(shè)置有若干輸送管10，在本實施例中，輸送管10的數(shù)量為兩根;且輸送管10和儲液罐12—一對應(yīng)設(shè)置，輸送管10的輸入端位于儲液罐12內(nèi)，輸送管10的輸出端通過第一安裝桿9固定在轉(zhuǎn)盤15上，且輸送管10的輸出端能處于進料口 2b的正上方，輸送管10中還設(shè)置有輸送栗11;下料裝置包括下料管36和放置板31，下料管36中部通過連接管一39和出料口 2a相連通，下料管36上設(shè)置有若干導(dǎo)向管35，在本實施例中，導(dǎo)向管35的數(shù)量為三根;導(dǎo)向管35—端和下料管36側(cè)部相連通，導(dǎo)向管35另一端與一能帶動其上下升降的升降機構(gòu)相連，且導(dǎo)向管35另一端朝下，連接管一39中還設(shè)置有電磁閥一37，放置板31設(shè)置在機架I上，放置板31與一能帶動其水平移動的移動機構(gòu)相連，放置板31上具有若干用于放置收集桶29的放置槽31a，在本實施例中，放置槽31a的數(shù)量為三個，且放置槽31a與導(dǎo)向管35—一對應(yīng)。
[0045]如圖1所示，定位結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在轉(zhuǎn)盤15上的若干定位孔15a和三根第一定位桿14，在本實施例中，定位孔15a的數(shù)量為四十個;第一定位桿14下端穿設(shè)在定位孔15a中，第一定位桿14上端能形成用于定位儲液罐12的定位部。
[0046]如圖1所示，釜體2上還設(shè)置有過渡結(jié)構(gòu)，過渡結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)料斗8和過渡箱5，過渡箱5通過安裝架固定在釜體2上，過渡箱5下端通過連接管二 3和進料口 2b相連通，連接管二 3中設(shè)置有電磁閥二 4，過渡箱5上端通過連接管三6和導(dǎo)料斗8相連通，連接管三6中設(shè)置有電磁閥三7，且輸送管1的輸出端能處于導(dǎo)料斗8的正上方。
[0047]如圖1所示，第一定位桿14上端套設(shè)有橡膠套13，采用該結(jié)構(gòu)，通過橡膠套13避免第一定位桿14直接和儲液罐12接觸，起到較好的保護作用，防護作用好。
[0048]如圖1、圖2所示，機架I上還設(shè)置有能控制輸送栗11動作的第一控制機構(gòu)，第一控制機構(gòu)包括懸浮塊18、升降桿19、若干檢測環(huán)20、光電傳感器22和第一控制器17，懸浮塊18設(shè)置在儲液罐12內(nèi)，懸浮塊18能漂浮在原料的液面上;升降桿19豎直固定在懸浮塊18上，升降桿19通過螺栓連接的方式固定在懸浮塊18上;若干檢測環(huán)20均布在升降桿19上，在本實施例中，檢測環(huán)20的數(shù)量為八個;光電傳感器22通過支架21固定在轉(zhuǎn)盤15上，光電傳感器22的檢測部朝向檢測環(huán)20，輸送栗11、光電傳感器22與該第一控制器17相連，在本實施例中，第一控制器17采用市場上可以買到的單片機，單片機控制電機、電磁閥、栗和傳感器的程序為現(xiàn)有，其程序不需要重新編輯;輸送管10的輸入端和懸浮塊18相連。
[0049]如圖3所示，動力機構(gòu)包括步進電機23、主動鏈輪24、從動鏈輪26和鏈條25，步進電機23固定在機架I上，步進電機23通過螺栓連接的方式固定在機架I上；步進電機23的輸出軸向上設(shè)置，主動鏈輪24固定在步進電機23的輸出軸上，主動鏈輪24通過鍵連接的方式固定在步進電機23的輸出軸上;從動鏈輪26固定在轉(zhuǎn)軸16上，從動鏈輪26通過鍵連接的方式固定在轉(zhuǎn)軸16上;鏈條25設(shè)置在主動鏈輪24和從動鏈輪26之間。
[0050]電磁閥二4、電磁閥三7和步進電機23均與第一控制器17相連，采用該結(jié)構(gòu)，通過第一控制器17可控制電磁閥二 4、電磁閥三7和步進電機23動作。
[0051]如圖4、圖5所示，放置槽31a中還設(shè)置有橡膠墊47，采用該結(jié)構(gòu)，通過橡膠墊47可避免收集桶29和放置板31直接接觸，起到保護作用，防護效果好。
[0052]如圖4所不，升降機構(gòu)包括第一氣缸38、第一導(dǎo)軌34、第一滑塊33和第二安裝桿32，第一導(dǎo)軌34豎直固定在機架I上，第一導(dǎo)軌34通過螺栓連接的方式固定在機架I上;第一滑塊33設(shè)置在第一導(dǎo)軌34上，第一氣缸38的缸體固定在機架I上，第一氣缸38的缸體通過螺栓連接的方式固定在機架I上;第一氣缸38的活塞桿豎直向上，第一氣缸38的活塞桿端部和第一滑塊33相連，第一氣缸38的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和第一滑塊33相連;第二安裝桿32水平固定在第一滑塊33上，第二安裝桿32通過螺栓連接的方式固定在第一滑塊33上;導(dǎo)向管35下端通過連接桿44固定在第二安裝桿32上。
[0053]如圖4所示，移動機構(gòu)包括第二氣缸27、第二導(dǎo)軌28和第二滑塊30，第二導(dǎo)軌28水平固定在機架I上，第二導(dǎo)軌28通過螺栓連接的方式固定在機架I上;第二滑塊30設(shè)置在第二導(dǎo)軌28上，第二氣缸27的缸體固定在機架I上，第二氣缸27的缸體通過螺栓連接的方式固定在機架I上；第二氣缸27的活塞桿水平設(shè)置，第二氣缸27的活塞桿端部和第二滑塊30相連，第二氣缸27的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和第二滑塊30相連;放置板31固定在第二滑塊30上，放置板31通過螺栓連接的方式固定在第二滑塊30上。
[0054]如圖4、圖5所示，機架I上還設(shè)置有控制電磁閥一37動作的第二控制機構(gòu)，第二控制機構(gòu)包括行程開關(guān)43、檢測桿42、位移傳感器46和第二控制器40，行程開關(guān)43固定在機架I上，行程開關(guān)43通過螺栓連接的方式固定在機架I上;檢測桿42通過彈簧48固定在放置板31上，且檢測桿42能與行程開關(guān)43相接觸，位移傳感器46通過第二定位桿45固定在連接桿44上，且位移傳感器46的感應(yīng)部朝下，電磁閥一37、行程開關(guān)43、位移傳感器46均與該第二控制器40相連，在本實施例中，第二控制器40采用市場上可以買到的單片機，單片機控制電磁閥、行程開關(guān)43、傳感器和警鈴41的程序為現(xiàn)有，其程序不需要重新編輯;第二控制機構(gòu)還包括警鈴41，警鈴41與第二控制器40相連。
[0055]本實用新型的工作原理如下:將所需原料放入相應(yīng)的儲液罐12內(nèi)，將第一定位桿14插入相應(yīng)的定位孔15a中使儲液罐12定位在轉(zhuǎn)盤15上;控制步進電機23的輸出軸轉(zhuǎn)動，步進電機23的輸出軸帶動主動鏈輪24轉(zhuǎn)動，主動鏈輪24通過鏈條25帶動從動鏈輪26轉(zhuǎn)動，從動鏈輪26帶動轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸16帶動轉(zhuǎn)盤15轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤15帶動儲液罐12轉(zhuǎn)動，使存有所需原料的儲液罐12處于進料口 2b上方，開啟輸送栗11，輸送栗11通過輸送管10將儲液罐12中的原料輸送到釜體2中，懸浮塊18隨著儲液罐12中原料的輸出而逐漸向下移動，懸浮塊18帶動升降桿19向下移動，升降桿19帶動檢測環(huán)20向下移動，光電傳感器22將變化的信號傳遞給第一控制器17，當原料達到所需量時，第一控制器17控制輸送栗11停止工作，從而完成其上料作業(yè);將釜體2中的氨基硅油輸出時，控制第一氣缸38的活塞桿上下移動，第一氣缸38的活塞桿帶動第一滑塊33上下移動，第一滑塊33帶動第二安裝桿32上下移動，第二安裝桿32帶動導(dǎo)向管35的另一端上下移動，將導(dǎo)向管35的另一端調(diào)節(jié)到所需高度;將收集桶29放在放置板31的放置槽31a中，控制第二氣缸27的活塞桿來回移動，第二氣缸27的活塞桿帶動第二滑塊30來回移動，第二滑塊30帶動放置板31來回移動，使收集桶29處于相應(yīng)導(dǎo)向管35的正下方，此時，檢測桿42和行程開關(guān)43接觸，行程開關(guān)43將信號傳遞給第二控制器40，第二控制器40控制電磁閥一 37處于打開狀態(tài)，釜體2中的氨基硅油在重力的作用下，從下料管36輸送到導(dǎo)向管35中，將其收集在收集桶29中，當收集桶29內(nèi)收集滿后，位移傳感器46將檢測到的信號傳遞給第二控制器40，第二控制器40控制電磁閥一 37處于關(guān)閉狀態(tài)，同時，控制警鈴41工作，警鈴41發(fā)出提示音，從而完成其下料作業(yè)。
[0056]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.纖維后整理用氨基硅油的反應(yīng)釜，包括機架，其特征在于，所述機架上固定有釜體，釜體上端具有進料口，釜體下端具有出料口，機架上設(shè)置有上料裝置和下料裝置，上料裝置包括轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置在機架上，轉(zhuǎn)軸下端與一能帶動其轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)相連，轉(zhuǎn)軸上端和轉(zhuǎn)盤相連，轉(zhuǎn)盤上通過定位結(jié)構(gòu)固定有用于儲存原料的若干儲液罐，轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有若干輸送管，且輸送管和儲液罐一一對應(yīng)設(shè)置，輸送管的輸入端位于儲液罐內(nèi)，輸送管的輸出端通過第一安裝桿固定在轉(zhuǎn)盤上，且輸送管的輸出端能處于進料口的正上方，輸送管中還設(shè)置有輸送栗;下料裝置包括下料管和放置板，下料管中部通過連接管一和出料口相連通，下料管上設(shè)置有若干導(dǎo)向管，導(dǎo)向管一端和下料管側(cè)部相連通，導(dǎo)向管另一端與一能帶動其上下升降的升降機構(gòu)相連，且導(dǎo)向管另一端朝下，連接管一中還設(shè)置有電磁閥一，放置板設(shè)置在機架上，放置板與一能帶動其水平移動的移動機構(gòu)相連，放置板上具有若干用于放置收集桶的放置槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維后整理用氨基硅油的反應(yīng)釜，其特征在于，所述定位結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在轉(zhuǎn)盤上的若干定位孔和三根第一定位桿，第一定位桿下端穿設(shè)在定位孔中，第一定位桿上端能形成用于定位儲液罐的定位部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維后整理用氨基硅油的反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜體上還設(shè)置有過渡結(jié)構(gòu)，過渡結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)料斗和過渡箱，過渡箱通過安裝架固定在釜體上，過渡箱下端通過連接管二和進料口相連通，連接管二中設(shè)置有電磁閥二，過渡箱上端通過連接管三和導(dǎo)料斗相連通，連接管三中設(shè)置有電磁閥三，且輸送管的輸出端能處于導(dǎo)料斗的正上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維后整理用氨基硅油的反應(yīng)釜，其特征在于，所述儲液罐為透明的塑料桶，儲液罐上具有刻度線。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維后整理用氨基硅油的反應(yīng)釜，其特征在于，所述機架上還設(shè)置有能控制輸送栗動作的第一控制機構(gòu)，第一控制機構(gòu)包括懸浮塊、升降桿、若干檢測環(huán)、光電傳感器和第一控制器，懸浮塊設(shè)置在儲液罐內(nèi)，升降桿豎直固定在懸浮塊上，若干檢測環(huán)均布在升降桿上，光電傳感器通過支架固定在轉(zhuǎn)盤上，光電傳感器的檢測部朝向檢測環(huán)，輸送栗、光電傳感器與該第一控制器相連，輸送管的輸入端和懸浮塊相連。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維后整理用氨基硅油的反應(yīng)釜，其特征在于，所述動力機構(gòu)包括步進電機、主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條，步進電機固定在機架上，步進電機的輸出軸向上設(shè)置，主動鏈輪固定在步進電機的輸出軸上，從動鏈輪固定在轉(zhuǎn)軸上，鏈條設(shè)置在主動鏈輪和從動鏈輪之間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖維后整理用氨基硅油的反應(yīng)釜，其特征在于，所述電磁閥二、電磁閥三和步進電機均與上述第一控制器相連。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維后整理用氨基硅油的反應(yīng)釜，其特征在于，所述升降機構(gòu)包括第一氣缸、第一導(dǎo)軌、第一滑塊和第二安裝桿，第一導(dǎo)軌豎直固定在機架上，第一滑塊設(shè)置在第一導(dǎo)軌上，第一氣缸的缸體固定在機架上，第一氣缸的活塞桿豎直向上，第一氣缸的活塞桿端部和第一滑塊相連，第二安裝桿水平固定在第一滑塊上，導(dǎo)向管下端通過連接桿固定在第二安裝桿上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的纖維后整理用氨基硅油的反應(yīng)釜，其特征在于，所述移動機構(gòu)包括第二氣缸、第二導(dǎo)軌和第二滑塊，第二導(dǎo)軌水平固定在機架上，第二滑塊設(shè)置在第二導(dǎo)軌上，第二氣缸的缸體固定在機架上，第二氣缸的活塞桿水平設(shè)置，第二氣缸的活塞桿端部和第二滑塊相連，放置板固定在第二滑塊上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的纖維后整理用氨基硅油的反應(yīng)釜，其特征在于，所述機架上還設(shè)置有控制電磁閥一動作的第二控制機構(gòu)，第二控制機構(gòu)包括行程開關(guān)、檢測桿、位移傳感器和第二控制器，行程開關(guān)固定在機架上，檢測桿通過彈簧固定在放置板上，且檢測桿能與行程開關(guān)相接觸，位移傳感器通過第二定位桿固定在連接桿上，且位移傳感器的感應(yīng)部朝下，電磁閥一、行程開關(guān)、位移傳感器均與該第二控制器相連;所述第二控制機構(gòu)還包括警鈴，警鈴與上述第二控制器相連。
【文檔編號】B01J4/00GK205412971SQ201620200204
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】李劍浩, 高同洛
【申請人】浙江科峰有機硅有限公司