一種1,4-二羥基蒽醌生產(chǎn)的廢氣回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種1,4-二羥基蒽醌生產(chǎn)的廢氣回收裝置，包括凝華殼體，所述凝華殼體的內(nèi)部上端左右對稱設有冷卻筒，所述凝華殼體的左右外側(cè)中央設有星型出料器，所述冷卻筒分別通過刮板連接星型出料器，所述凝華殼體的右端面上端通過連接口連接吸收塔筒體，所述吸收塔筒體的右端面上端從上到下等均離嵌有石灰乳噴槍，所述吸收塔筒體的右端面下端通過循環(huán)泵連接石灰乳噴槍。該裝置在消除氣體污染物的同時，回收了苯酐原料，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，且整體結(jié)構(gòu)簡單，投資小，容易加工，對原有設備基本不進行改動，容易實施。
【專利說明】
_種1 ,4-二羥基蒽醌生產(chǎn)的廢氣回收裝置
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及廢氣回收技術(shù)領域，具體為一種I，4_二羥基蒽醌生產(chǎn)的廢氣回收
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]I, 4-二羥基蒽醌是一種重要的染料中間體，可用來合成分析藍R、分散藍SW、酸性蒽醌紫SG、酸性蒽醌綠G、色淀紫紅3BL、色淀紫紅4BL和普拉艷蘭多種染料。它還可以進一步合成染料中間體I，4 -二氨基蒽醌，它本身還可以做分散棕GL、染料。1，4-二羥基蒽醌的主要原料是對氯苯酚、發(fā)煙硫酸、苯酐和硼酸。
[0003]生產(chǎn)過程中每噸產(chǎn)品所需原料苯酐和對氯苯酚的理論量分別為620 kg和535kg。實際生產(chǎn)反應溫度達到200°C，苯酐容易升華，導致大量的苯酐從氣相排出，因此生產(chǎn)每噸產(chǎn)品苯酐的需求量是理論量的1.2-1.5倍。而其中對氯苯酚中的氯離子最終變成了HCl由氣相排出，產(chǎn)生含HCl的廢氣。在生產(chǎn)I，4_二羥基蒽醌生產(chǎn)過程中還加入發(fā)煙硫酸等介質(zhì)，加之長達20小時的高溫反應，形成的水蒸氣、三氧化硫、苯酐和HCl的混合氣體排入空氣中，如果不進行處理，對環(huán)境造成污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種I，4_二羥基蒽醌生產(chǎn)的廢氣回收裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種I，4_二羥基蒽醌生產(chǎn)的廢氣回收裝置，包括凝華殼體，所述凝華殼體的內(nèi)部上端左右對稱設有冷卻筒，所述凝華殼體的左右外側(cè)中央設有星型出料器，所述冷卻筒分別通過刮板連接星型出料器，所述凝華殼體的右端面上端通過連接口連接吸收塔筒體，所述吸收塔筒體的右端面上端從上到下等均離嵌有石灰乳噴槍，所述吸收塔筒體的右端面下端通過循環(huán)栗連接石灰乳噴槍。
[0006]優(yōu)選的，所述刮板、冷卻筒、星型出料器均為2個，且2個冷卻筒的轉(zhuǎn)向相反。
[0007]優(yōu)選的，所述石灰乳噴槍為三層結(jié)構(gòu)，且采用的螺旋噴頭作為漿料的噴料進口。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該裝置在消除氣體污染物的同時，回收了苯酐原料，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，且整體結(jié)構(gòu)簡單，投資小，容易加工，對原有設備基本不進行改動，容易實施。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:I凝華殼體、2刮板、3冷卻筒、4星型出料器、5連接口、6吸收塔筒體、7石灰乳噴槍、8循環(huán)栗。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種I，4_二羥基蒽醌生產(chǎn)的廢氣回收裝置，包括凝華殼體I，凝華殼體I的內(nèi)部上端左右對稱設有冷卻筒3，凝華殼體I的左右外側(cè)中央設有星型出料器4，冷卻筒3分別通過刮板2連接星型出料器4，刮板2、冷卻筒3、星型出料器4均為2個，且2個冷卻筒3的轉(zhuǎn)向相反，冷卻筒3使用循環(huán)冷卻水作為冷卻介質(zhì)，不斷撤熱，凝華殼體1、刮板2和冷卻筒3表面為搪玻璃材質(zhì)，防止HCl氣體形成鹽酸后的強腐蝕，凝華殼體I的右端面上端通過連接口 5連接吸收塔筒體6，吸收塔筒體6材質(zhì)為碳鋼筒體后進行乙烯基玻璃鋼防腐，保證了吸收塔的使用，吸收塔筒體6的右端面上端從上到下等均離嵌有石灰乳噴槍7，吸收塔筒體6的右端面下端通過循環(huán)栗8連接石灰乳噴槍7，石灰乳噴槍7為三層結(jié)構(gòu)，且采用的螺旋噴頭作為漿料的噴料進口，它的特點是流量大，同時不易堵塞，尤其適合漿料。
[0013]工作原理:將來自I，4_二羥基蒽醌高溫反應釜的氣體產(chǎn)物進入凝華殼體I入口，氣體與兩個不同相反方向旋轉(zhuǎn)的冷卻筒3進行接觸，形成的固體苯酐旋轉(zhuǎn)至刮板2刮下苯酐粉體至星型出料器4移出凝華殼體I作為下一次生產(chǎn)1，4_ 二羥基蒽醌的原料，冷卻后的氣體離開凝華殼體I從連接口 5進入吸收塔筒體6，與三層石灰乳噴槍7噴下的石灰乳進行接觸，吸收氣體中的酸性組分，包括HCl與S03等，其中石灰乳進入循環(huán)栗8的入口，由循環(huán)栗8和石灰乳噴槍7進行循環(huán)使用，生成的氯化鈣溶液從吸收塔筒體6排出，作為制備氯化鈣產(chǎn)品的原料，凈化后的尾氣從吸收塔筒體6的頂部排出。
[0014]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種I，4_ 二羥基蒽醌生產(chǎn)的廢氣回收裝置，包括凝華殼體(I)，其特征在于:所述凝華殼體(I)的內(nèi)部上端左右對稱設有冷卻筒(3)，所述凝華殼體(I)的左右外側(cè)中央設有星型出料器(4)，所述冷卻筒(3)分別通過刮板(2)連接星型出料器(4)，所述凝華殼體(I)的右端面上端通過連接口(5)連接吸收塔筒體(6)，所述吸收塔筒體(6)的右端面上端從上到下等均離嵌有石灰乳噴槍(7)，所述吸收塔筒體(6)的右端面下端通過循環(huán)栗(8)連接石灰乳噴槍(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種I，4_二羥基蒽醌生產(chǎn)的廢氣回收裝置，其特征在于:所述刮板(2)、冷卻筒(3)、星型出料器(4)均為2個，且2個冷卻筒(3)的轉(zhuǎn)向相反。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種I，4_二羥基蒽醌生產(chǎn)的廢氣回收裝置，其特征在于:所述石灰乳噴槍(7)為三層結(jié)構(gòu)，且采用的螺旋噴頭作為漿料的噴料進口。
【文檔編號】B01D53/40GK205435032SQ201620135282
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月24日
【發(fā)明人】趙紅林, 楊剛, 王云山, 翟小平, 張健
【申請人】鹽城市虹艷化工有限公司