一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器，包括殼體、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、電機(jī)、氣相出入口、液相出入口、混合液下降管、動(dòng)盤和靜盤；所述殼體中心處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且殼體側(cè)表面設(shè)置有電機(jī)；所述轉(zhuǎn)軸通過皮帶與電機(jī)連接，且轉(zhuǎn)軸上設(shè)有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤；所述轉(zhuǎn)盤包括動(dòng)盤和靜盤，且靜盤設(shè)置在動(dòng)盤上端；所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有氣相出入口和液相出入口；所述動(dòng)盤和靜盤上設(shè)置有動(dòng)圈和靜圈；所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤銜接處還設(shè)置有混合液下降管；該耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器，它采用通過改進(jìn)動(dòng)盤以及靜盤的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而使設(shè)備防腐簡單易行，使氣液接觸更加充分，提高精餾效率；實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣使用。
【專利說明】
一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及精細(xì)化工分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)氣液分離器是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，蒸汽由塔底進(jìn)入。蒸發(fā)出的汽相與下降液進(jìn)行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)組分不斷地向汽相中轉(zhuǎn)移，汽相中的難揮發(fā)組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到組分分離的目的。由塔頂上升的餾出汽進(jìn)入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進(jìn)入精餾塔中，其余的部分則取出作為產(chǎn)品。塔底流出的餾余液，其中的一部分送入再沸器，加熱蒸發(fā)成再沸汽相返回塔中，另一部分液體作為釜?dú)堃喝〕?。因此連續(xù)精餾塔一般具備六個(gè)接口，分別為汽相料入口、液相料入口、餾出汽出口、回流液入口、餾余液出口、再沸汽入口。
[0003]旋流剪切式氣液分離器，包括殼體，殼體中心設(shè)有豎向的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的甩盤，殼體向下設(shè)有若干靜圈，甩盤向上設(shè)有若干動(dòng)圈，動(dòng)圈和靜圈與轉(zhuǎn)軸同軸心，動(dòng)圈和靜圈交替層插形成曲折流道，相鄰動(dòng)圈與靜圈之間的間距從軸心向外逐漸減?。浑m然旋流剪切式氣液分離器具有體積小，分離效率高，單位體積內(nèi)理論塔板數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)。但由于大部分旋流剪切式氣液分離器的外殼以及內(nèi)部構(gòu)件由不銹鋼或碳鋼材質(zhì)制造，長期使用，進(jìn)料液體會對設(shè)備內(nèi)部造成腐蝕。但由于普通旋流剪切式氣液分離器在設(shè)計(jì)防腐耐高溫過程中動(dòng)盤上的圓孔處施工困難，工人工作量較大，所以在設(shè)計(jì)一種新穎的旋流剪切式氣液分離器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的同時(shí)，對材質(zhì)做出防腐改進(jìn)，設(shè)計(jì)出更適合防腐耐高溫處理的新型耐高溫防腐型旋轉(zhuǎn)氣液分離器。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]現(xiàn)有技術(shù)難以人們的需要，為了解決上述存在的問題，本實(shí)用新型提出了一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器，它采用通過改進(jìn)動(dòng)盤以及靜盤的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而使設(shè)備防腐簡單易行，使氣液接觸更加充分，提高精餾效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器，包括殼體、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、電機(jī)、氣相出入口、液相出入口、混合液下降管、動(dòng)盤和靜盤;所述殼體中心處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且殼體側(cè)表面設(shè)置有電機(jī);所述轉(zhuǎn)軸通過皮帶與電機(jī)連接，且轉(zhuǎn)軸上設(shè)有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤;所述轉(zhuǎn)盤包括動(dòng)盤和靜盤，且靜盤設(shè)置在動(dòng)盤上端;所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有氣相出入口和液相出入口；所述動(dòng)盤和靜盤上設(shè)置有動(dòng)圈和靜圈;所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤銜接處還設(shè)置有混合液下降管。
[0006]進(jìn)一步，所述混合液下降管進(jìn)入轉(zhuǎn)盤長度與靜盤最內(nèi)圈高度相等。
[0007]進(jìn)一步，所述動(dòng)圈和靜圈高度呈階梯式的遞減或遞增結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步，所述所述動(dòng)圈、靜圈以及其他直角邊緣處采用圓角結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步，所述靜盤選用玻璃鋼防腐材料制成。[00?0]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸采用鈦材料制成。
[0011]進(jìn)一步，所述動(dòng)盤采用耐高溫環(huán)氧樹脂制成。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:該耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器，它采用通過改進(jìn)動(dòng)盤以及靜盤的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而使設(shè)備防腐簡單易行，使氣液接觸更加充分，提高精餾效率;所述呈梯度變化的圈層高度，動(dòng)圈靜圈交替層插，使液體從混合液下降管流出至轉(zhuǎn)盤時(shí)在圈層往復(fù)撞擊，在轉(zhuǎn)軸離心力的作用下，越靠近外圈，液體在靜圈與動(dòng)圈之間的碰撞頻率越快，與高速氣體的接觸也就卻充分，提高了精餾效率;所述混合液下降管進(jìn)入轉(zhuǎn)盤長度與靜盤最內(nèi)圈高度相等，混合液進(jìn)入轉(zhuǎn)盤后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，直接通過最內(nèi)層動(dòng)圈與靜圈的交叉空隙進(jìn)入轉(zhuǎn)盤，若下降管長度過長，液體直接打在高度較大的動(dòng)盤上，部分折回，降低精餾效率，并且加大中間轉(zhuǎn)軸負(fù)荷;所述動(dòng)圈靜圈邊緣以及其他直角處，改為圓角，使防腐噴涂過程中減小施工不便帶來的麻煩，提高防腐質(zhì)量，增加防腐壽命;整個(gè)設(shè)備在保留原有不銹鋼裝置外殼的基礎(chǔ)上，在外殼以及靜盤內(nèi)壁粘貼耐高溫、防腐蝕玻璃鋼，即纖維強(qiáng)化材料，質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕;而外殼內(nèi)部其他構(gòu)件，動(dòng)盤選用150-280°C高溫環(huán)氧樹脂噴涂，150-280°C高溫環(huán)氧樹脂具有抗酸抗堿抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，它的摩擦系數(shù)極低，在防腐、耐高溫的同時(shí)，加快了裝置的運(yùn)作速率;實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣使用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的動(dòng)盤、靜盤及下降管示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤邊緣圓角示意圖；
[0016]附圖標(biāo)記中:1-殼體、2-轉(zhuǎn)軸、3-轉(zhuǎn)盤、4-電機(jī)、5-氣相出入口、6-液相出入口、7_混合液下降管、31-動(dòng)盤、32-靜盤。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]請參閱說明書附圖1-3，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器，包括殼體1、轉(zhuǎn)軸2、轉(zhuǎn)盤3、電機(jī)4、氣相出入口 5、液相出入口 6、混合液下降管7、動(dòng)盤31和靜盤32;所述殼體I中心處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸2，且殼體I側(cè)表面設(shè)置有電機(jī)4;所述轉(zhuǎn)軸2通過皮帶與電機(jī)4連接，且轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有隨轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤3;所述轉(zhuǎn)盤3包括動(dòng)盤31和靜盤32，且靜盤32設(shè)置在動(dòng)盤31上端;所述轉(zhuǎn)盤3上開設(shè)有氣相出入口 5和液相出入口 6 ；所述動(dòng)盤31和靜盤32上設(shè)置有動(dòng)圈和靜圈;所述轉(zhuǎn)軸2與轉(zhuǎn)盤3銜接處還設(shè)置有混合液下降管7;所述混合液下降管7進(jìn)入轉(zhuǎn)盤3長度與靜盤32最內(nèi)圈高度相等;所述動(dòng)圈和靜圈高度呈階梯式的遞減或遞增結(jié)構(gòu);所述所述動(dòng)圈、靜圈以及其他直角邊緣處采用圓角結(jié)構(gòu);所述靜盤32選用玻璃鋼防腐材料制成;所述轉(zhuǎn)軸2采用鈦材料制成;所述動(dòng)盤31采用耐高溫環(huán)氧樹脂制成。
[0019]本實(shí)用新型耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器采用根據(jù)需要處理的混合液水量進(jìn)行轉(zhuǎn)盤圈層數(shù)以及高度的增減;混合液下降管7進(jìn)入靜盤32長度與靜盤32最內(nèi)圈高度相同;液體在靜盤32與動(dòng)盤31之間往復(fù)撞擊，強(qiáng)大的尚心力使液體分散撕裂;撞擊數(shù)次后進(jìn)入另一外圈，循環(huán)作用，增大與氣體的接觸效率，轉(zhuǎn)圈上不設(shè)置空隙，增大了離心力的作用；防腐方面，將不銹鋼外殼內(nèi)壁清洗干凈，用合適尺寸的玻璃鋼板粘貼于不銹鋼表面，使其達(dá)到防腐效果;所有不銹鋼管改為環(huán)氧樹脂耐高溫耐腐蝕玻璃鋼管;精餾塔內(nèi)其他部件，選用150-280°C高溫環(huán)氧樹脂噴涂;轉(zhuǎn)軸選用鈦材材質(zhì)，因鈦材防腐成本過大，轉(zhuǎn)軸處使用，其他位置不考慮使用；動(dòng)圈、靜圈以及其他圓角處，將直角改為圓角，目的是在防腐噴涂過程中減小施工不便帶來的麻煩，提高防腐質(zhì)量，增加防腐壽命。
[0020]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器，包括殼體(I)、轉(zhuǎn)軸(2)、轉(zhuǎn)盤(3)、電機(jī)(4)、氣相出入口(5)、液相出入口(6)、混合液下降管(7)、動(dòng)盤(31)和靜盤(32);其特征是:所述殼體(I)中心處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(2)，且殼體(I)側(cè)表面設(shè)置有電機(jī)(4);所述轉(zhuǎn)軸(2)通過皮帶與電機(jī)(4)連接，且轉(zhuǎn)軸(2)上設(shè)有隨轉(zhuǎn)軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(3);所述轉(zhuǎn)盤(3)包括動(dòng)盤(31)和靜盤(32)，且靜盤(32)設(shè)置在動(dòng)盤(31)上端;所述轉(zhuǎn)盤(3)上開設(shè)有氣相出入口(5)和液相出入口(6);所述動(dòng)盤(31)和靜盤(32)上設(shè)置有動(dòng)圈和靜圈;所述轉(zhuǎn)軸(2)與轉(zhuǎn)盤(3)銜接處還設(shè)置有混合液下降管(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器，其特征是:所述混合液下降管(7)進(jìn)入轉(zhuǎn)盤(3)長度與靜盤(32)最內(nèi)圈高度相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器，其特征是:所述動(dòng)圈和靜圈高度呈階梯式的遞減或遞增結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器，其特征是:所述動(dòng)圈、靜圈以及其他直角邊緣處采用圓角結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器，其特征是:所述靜盤(32)選用玻璃鋼防腐材料制成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器，其特征是:所述轉(zhuǎn)軸(2)采用鈦材料制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫防腐蝕旋流剪切式氣液分離器，其特征是:所述動(dòng)盤(31)采用耐高溫環(huán)氧樹脂制成。
【文檔編號】B01D3/14GK205435024SQ201521094513
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月26日
【發(fā)明人】劉景明, 于雯雯
【申請人】江蘇博凱環(huán)境科技有限公司