一種改進(jìn)的煙氣脫硫設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的煙氣脫硫設(shè)備。本實(shí)用新型的脫硫塔體內(nèi)部為反應(yīng)腔和儲(chǔ)液腔，儲(chǔ)液腔底部一側(cè)通過進(jìn)液管連接供藥罐，另一側(cè)連接出液總管，出液總管分支出不同高度的第一級(jí)支管、第N級(jí)支管至第N+1級(jí)支管，第一級(jí)支管上設(shè)置一級(jí)泵，第N級(jí)支管上設(shè)置N級(jí)泵，第N+1級(jí)支管上設(shè)置N+1級(jí)泵，一級(jí)泵、N級(jí)泵至N+1級(jí)泵的功率逐級(jí)增大；一級(jí)泵連接一級(jí)噴液管，一級(jí)噴液管上設(shè)置若干噴口朝上的一級(jí)噴頭；N級(jí)泵連接N級(jí)噴液管，N級(jí)噴液管為螺旋線型管，N級(jí)噴液管上均勻分布若干噴孔；N+1級(jí)泵連接N+1級(jí)噴液管，N+1級(jí)噴液管上設(shè)置若干噴口朝下的N+1級(jí)噴頭；反應(yīng)腔連接煙道，頂部連接排氣管，反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)置檢硫傳感器。
【專利說明】
_種改進(jìn)的煙氣脫硫設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種脫硫塔，特別是一種改進(jìn)的煙氣脫硫設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的設(shè)備，以塔式設(shè)備居多，即為脫硫塔。煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫除塵器中，應(yīng)含S02的煙氣，對(duì)煙氣中的S02進(jìn)行化學(xué)吸收。
[0003]目前對(duì)脫硫塔要求脫硫效率達(dá)到98%以上，甚至要求99%以上才能滿足排放要求?，F(xiàn)有的脫硫塔存在噴藥方式固定單一化，無法進(jìn)行靈活掌握，以造成能源耗費(fèi)較高;并且傳統(tǒng)的脫硫塔中供煙氣流動(dòng)的通道較短，漿液與煙氣之間相互作用的時(shí)間較短，脫硫不徹底，不利于環(huán)保。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種根據(jù)煙氣濃度智能控制多級(jí)栗體進(jìn)行針對(duì)性的噴藥脫硫，利用靈活的調(diào)節(jié)噴灑實(shí)現(xiàn)適配量脫硫反應(yīng)的改進(jìn)的煙氣脫硫設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種改進(jìn)的煙氣脫硫設(shè)備，包括脫硫塔體和控制器，所述脫硫塔體內(nèi)部劃分為上部的反應(yīng)腔和下部的儲(chǔ)液腔，所述反應(yīng)腔與儲(chǔ)液腔之間設(shè)置隔板，所述隔板上設(shè)置若干連通兩腔的通孔;所述儲(chǔ)液腔的頂部設(shè)置液位傳感器，所述液位傳感器通過電路連接上述控制器;所述儲(chǔ)液腔底部一側(cè)通過進(jìn)液管連接供藥罐，另一側(cè)連接出液總管，所述出液總管分支出不同高度的第一級(jí)支管、第N級(jí)支管至第N+1級(jí)支管，所述第一級(jí)支管上設(shè)置一級(jí)栗，所述第N級(jí)支管上設(shè)置N級(jí)栗，所述第N+1級(jí)支管上設(shè)置N+1級(jí)栗，所述一級(jí)栗、N級(jí)栗至N+1級(jí)栗的功率逐級(jí)增大，所述一級(jí)栗、N級(jí)栗至N+ 1級(jí)栗均通過電路連接上述控制器;所述一級(jí)栗連接伸入反應(yīng)腔的一級(jí)噴液管，所述一級(jí)噴液管為直管，所述一級(jí)噴液管上設(shè)置若干噴口朝上的一級(jí)噴頭;所述N級(jí)栗連接伸入反應(yīng)腔的N級(jí)噴液管，所述N級(jí)噴液管為螺旋線型管，所述N級(jí)噴液管上均勻分布若干噴孔;所述N+ 1級(jí)栗連接伸入反應(yīng)腔的N+1級(jí)噴液管，所述N+1級(jí)噴液管為直管，所述N+1級(jí)噴液管上設(shè)置若干噴口朝下的N+1級(jí)噴頭;所述反應(yīng)腔的底部連接煙道，所述反應(yīng)腔的頂部連接排氣管，所述反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)置檢硫傳感器，所述檢硫傳感器通過電路連接上述控制器。
[0006]本改進(jìn)的煙氣脫硫設(shè)備的作用過程為，首先由供藥罐向脫硫塔體的儲(chǔ)液腔中加入碳酸鈣漿液，直至液量到達(dá)液位傳感器感測(cè)位置，控制器控制停止供藥液。煙氣經(jīng)過煙道進(jìn)入脫硫塔體的反應(yīng)腔中，通過檢硫傳感器檢測(cè)煙氣中二氧化硫的濃度，并將檢測(cè)值發(fā)送至控制器，控制器根據(jù)檢測(cè)值判斷出所需開啟的具體栗體及數(shù)量。若開啟一級(jí)栗將藥液栗起的高度最低，一級(jí)噴頭噴灑的藥液與煙氣同向順流反應(yīng)，其脫硫強(qiáng)度最弱，適于較低的二氧化硫濃度;若開啟N級(jí)栗將藥液栗起的高度居中，N級(jí)噴液管上的噴孔朝向四面八方進(jìn)行噴藥，使藥液與煙氣接觸最全面，其脫硫強(qiáng)度最強(qiáng)，適于較高的二氧化硫濃度;若開啟N+1級(jí)栗將藥液栗起的高度最高，N+1級(jí)噴頭噴灑的藥液與煙氣反向逆流反應(yīng)，其脫硫強(qiáng)度較強(qiáng)，適于較高的二氧化硫濃度。也可將一級(jí)栗、N級(jí)栗及N+1級(jí)栗進(jìn)行不同組合搭配使用，以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的適用反應(yīng)效果及最節(jié)省的功率消耗。
[0007]在上述的改進(jìn)的煙氣脫硫設(shè)備中，所述隔板上設(shè)置若干導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽的末端連接上述通孔。
[0008]在上述的改進(jìn)的煙氣脫硫設(shè)備中，所述隔板呈圓盤狀，所述隔板由周邊向中心傾斜設(shè)置，其傾斜角度為1°?3°。
[0009]在上述的改進(jìn)的煙氣脫硫設(shè)備中，所述液位傳感器與隔板的垂直距離為1cm?15cm0
[0010]在上述的改進(jìn)的煙氣脫硫設(shè)備中，所述進(jìn)液管上串接有液栗，所述液栗通過電路連接上述控制器。
[0011]在上述的改進(jìn)的煙氣脫硫設(shè)備中，所述排氣管上串接過濾室，所述過濾室內(nèi)設(shè)置至少兩層過濾層。
[0012]在上述的改進(jìn)的煙氣脫硫設(shè)備中，所述第N級(jí)支管包括第二級(jí)支管至第四級(jí)支管，所述N級(jí)栗包括二級(jí)栗至四級(jí)栗;所述第N+1級(jí)支管為第五級(jí)支管，所述N+1級(jí)栗為五級(jí)栗。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本改進(jìn)的煙氣脫硫設(shè)備通過不同高度設(shè)計(jì)多級(jí)噴藥檔次，并根據(jù)不同高度設(shè)置相應(yīng)功率的栗體，在檢測(cè)即時(shí)進(jìn)入的煙氣指標(biāo)后，根據(jù)當(dāng)前指標(biāo)采取相適用的栗體合作方式，一方面通過多臺(tái)栗體的搭配，減輕單個(gè)栗體的工作壓力，使整個(gè)動(dòng)力源系統(tǒng)壽命增長(zhǎng);另一方面采用針對(duì)性的藥量噴灑，節(jié)省功率的消耗及藥量的使用，實(shí)現(xiàn)高效率的對(duì)應(yīng)工作模式。
【附圖說明】
[0014]圖1是本改進(jìn)的煙氣脫硫設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1、脫硫塔體；Ia、反應(yīng)腔；Ib、儲(chǔ)液腔;2、隔板;3、液位傳感器;4、供藥罐;5、液栗;6、出液總管；7、第一級(jí)支管；8、第N級(jí)支管;9、第N+1級(jí)支管；10、一級(jí)栗；11、一級(jí)噴頭；
12、N級(jí)栗；13、N+1級(jí)栗；14、N+1級(jí)噴頭；15、檢硫傳感器;16、煙道;17、排氣管；18、過濾室。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0017]如圖1所示，本改進(jìn)的煙氣脫硫設(shè)備，包括脫硫塔體I和控制器，脫硫塔體I內(nèi)部劃分為上部的反應(yīng)腔Ia和下部的儲(chǔ)液腔Ib，反應(yīng)腔Ia與儲(chǔ)液腔Ib之間設(shè)置隔板2，隔板2上設(shè)置若干連通兩腔的通孔;儲(chǔ)液腔Ib的頂部設(shè)置液位傳感器3，液位傳感器3通過電路連接控制器;儲(chǔ)液腔Ib底部一側(cè)通過進(jìn)液管連接供藥罐4，另一側(cè)連接出液總管6，出液總管6分支出不同高度的第一級(jí)支管7、第N級(jí)支管8至第N+1級(jí)支管9，第一級(jí)支管7上設(shè)置一級(jí)栗10，第N級(jí)支管8上設(shè)置N級(jí)栗12，第N+1級(jí)支管9上設(shè)置N+1級(jí)栗13，一級(jí)栗10、N級(jí)栗12至N+1級(jí)栗13的功率逐級(jí)增大，一級(jí)栗10、N級(jí)栗12至N+1級(jí)栗13均通過電路連接控制器;一級(jí)栗10連接伸入反應(yīng)腔Ia的一級(jí)噴液管，一級(jí)噴液管為直管，一級(jí)噴液管上設(shè)置若干噴口朝上的一級(jí)噴頭11 ;N級(jí)栗12連接伸入反應(yīng)腔Ia的N級(jí)噴液管，N級(jí)噴液管為螺旋線型管，N級(jí)噴液管上均勻分布若干噴孔;N+1級(jí)栗13連接伸入反應(yīng)腔Ia的N+1級(jí)噴液管，N+1級(jí)噴液管為直管，N+1級(jí)噴液管上設(shè)置若干噴口朝下的N+1級(jí)噴頭14;反應(yīng)腔Ia的底部連接煙道16，反應(yīng)腔Ia的頂部連接排氣管17，反應(yīng)腔Ia內(nèi)設(shè)置檢硫傳感器15，檢硫傳感器15通過電路連接控制器。
[0018]隔板2上設(shè)置若干導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的末端連接通孔。
[0019]隔板2呈圓盤狀，隔板2由周邊向中心傾斜設(shè)置，其傾斜角度為1°?3°。
[0020]液位傳感器3與隔板2的垂直距離為1cm?15cm。
[0021]進(jìn)液管上串接有液栗5，液栗5通過電路連接控制器。
[0022]排氣管17上串接過濾室18，過濾室18內(nèi)設(shè)置至少兩層過濾層。
[0023]第N級(jí)支管8包括第二級(jí)支管至第四級(jí)支管，N級(jí)栗12包括二級(jí)栗至四級(jí)栗;第N+1級(jí)支管9為第五級(jí)支管，N+1級(jí)栗13為五級(jí)栗。
[0024]本改進(jìn)的煙氣脫硫設(shè)備的作用過程為，首先由供藥罐4向脫硫塔體I的儲(chǔ)液腔Ib中加入碳酸鈣漿液，直至液量到達(dá)液位傳感器3感測(cè)位置，控制器控制停止供藥液。煙氣經(jīng)過煙道16進(jìn)入脫硫塔體I的反應(yīng)腔Ia中，通過檢硫傳感器15檢測(cè)煙氣中二氧化硫的濃度，并將檢測(cè)值發(fā)送至控制器，控制器根據(jù)檢測(cè)值判斷出所需開啟的具體栗體及數(shù)量。若開啟一級(jí)栗10將藥液栗5起的高度最低，一級(jí)噴頭11噴灑的藥液與煙氣同向順流反應(yīng)，其脫硫強(qiáng)度最弱，適于較低的二氧化硫濃度;若開啟N級(jí)栗12將藥液栗5起的高度居中，N級(jí)噴液管上的噴孔朝向四面八方進(jìn)行噴藥，使藥液與煙氣接觸最全面，其脫硫強(qiáng)度最強(qiáng)，適于較高的二氧化硫濃度;若開啟N+1級(jí)栗13將藥液栗5起的高度最高，N+1級(jí)噴頭14噴灑的藥液與煙氣反向逆流反應(yīng)，其脫硫強(qiáng)度較強(qiáng)，適于較高的二氧化硫濃度。也可將一級(jí)栗10、N級(jí)栗12及N+1級(jí)栗13進(jìn)行不同組合搭配使用，以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的適用反應(yīng)效果及最節(jié)省的功率消耗。
[0025]本改進(jìn)的煙氣脫硫設(shè)備通過不同高度設(shè)計(jì)多級(jí)噴藥檔次，并根據(jù)不同高度設(shè)置相應(yīng)功率的栗體，在檢測(cè)即時(shí)進(jìn)入的煙氣指標(biāo)后，根據(jù)當(dāng)前指標(biāo)采取相適用的栗體合作方式，一方面通過多臺(tái)栗體的搭配，減輕單個(gè)栗體的工作壓力，使整個(gè)動(dòng)力源系統(tǒng)壽命增長(zhǎng);另一方面采用針對(duì)性的藥量噴灑，節(jié)省功率的消耗及藥量的使用，實(shí)現(xiàn)高效率的對(duì)應(yīng)工作模式。
[0026]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0027]盡管本文較多地使用了脫硫塔體I;反應(yīng)腔Ia;儲(chǔ)液腔Ib;隔板2;液位傳感器3;供藥罐4;液栗5;出液總管6;第一級(jí)支管7 ;第N級(jí)支管8;第N+1級(jí)支管9; 一級(jí)栗10; —級(jí)噴頭11;_及栗12;奸1級(jí)栗13;奸1級(jí)噴頭14;檢硫傳感器15;煙道16;排氣管17;過濾室18等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)的煙氣脫硫設(shè)備，包括脫硫塔體和控制器，所述脫硫塔體內(nèi)部劃分為上部的反應(yīng)腔和下部的儲(chǔ)液腔，其特征在于，所述反應(yīng)腔與儲(chǔ)液腔之間設(shè)置隔板，所述隔板上設(shè)置若干連通兩腔的通孔;所述儲(chǔ)液腔的頂部設(shè)置液位傳感器，所述液位傳感器通過電路連接上述控制器;所述儲(chǔ)液腔底部一側(cè)通過進(jìn)液管連接供藥罐，另一側(cè)連接出液總管，所述出液總管分支出不同高度的第一級(jí)支管、第N級(jí)支管至第N+1級(jí)支管，所述第一級(jí)支管上設(shè)置一級(jí)栗，所述第N級(jí)支管上設(shè)置N級(jí)栗，所述第N+1級(jí)支管上設(shè)置N+1級(jí)栗，所述一級(jí)栗、N級(jí)栗至N+1級(jí)栗的功率逐級(jí)增大，所述一級(jí)栗、N級(jí)栗至N+1級(jí)栗均通過電路連接上述控制器;所述一級(jí)栗連接伸入反應(yīng)腔的一級(jí)噴液管，所述一級(jí)噴液管為直管，所述一級(jí)噴液管上設(shè)置若干噴口朝上的一級(jí)噴頭;所述N級(jí)栗連接伸入反應(yīng)腔的N級(jí)噴液管，所述N級(jí)噴液管為螺旋線型管，所述N級(jí)噴液管上均勻分布若干噴孔;所述N+1級(jí)栗連接伸入反應(yīng)腔的N+1級(jí)噴液管，所述N+1級(jí)噴液管為直管，所述N+1級(jí)噴液管上設(shè)置若干噴口朝下的N+1級(jí)噴頭;所述反應(yīng)腔的底部連接煙道，所述反應(yīng)腔的頂部連接排氣管，所述反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)置檢硫傳感器，所述檢硫傳感器通過電路連接上述控制器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的煙氣脫硫設(shè)備，其特征在于，所述隔板上設(shè)置若干導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽的末端連接上述通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的煙氣脫硫設(shè)備，其特征在于，所述隔板呈圓盤狀，所述隔板由周邊向中心傾斜設(shè)置，其傾斜角度為1°?3°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的煙氣脫硫設(shè)備，其特征在于，所述液位傳感器與隔板的垂直距離為I Ocm?15cm ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的煙氣脫硫設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)液管上串接有液栗，所述液栗通過電路連接上述控制器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的煙氣脫硫設(shè)備，其特征在于，所述排氣管上串接過濾室，所述過濾室內(nèi)設(shè)置至少兩層過濾層。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的煙氣脫硫設(shè)備，其特征在于，所述第N級(jí)支管包括第二級(jí)支管至第四級(jí)支管，所述N級(jí)栗包括二級(jí)栗至四級(jí)栗;所述第N+1級(jí)支管為第五級(jí)支管，所述N+1級(jí)栗為五級(jí)栗。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK205435448SQ201620244530
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】屠永明, 程永燦, 陸利民, 李頡, 李用, 翁曄鋒
【申請(qǐng)人】海寧市紅寶熱電有限公司