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      一種回轉(zhuǎn)式紊流混合料機(jī)的制作方法

      文檔序號:10754129閱讀:562來源:國知局
      一種回轉(zhuǎn)式紊流混合料機(jī)的制作方法
      【專利摘要】一種回轉(zhuǎn)式紊流混合料機(jī),包括一驅(qū)動裝置、一受該驅(qū)動裝置帶動繞水平軸回轉(zhuǎn)的安裝支座以及復(fù)數(shù)個內(nèi)置有混合料的混料桶,所述安裝支座在其外側(cè)回轉(zhuǎn)圓周位置設(shè)置有復(fù)數(shù)個用于安裝所述混料桶的裝配槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性強(qiáng),通過將混料桶設(shè)置成可以繞著水平軸進(jìn)行上下循環(huán)回轉(zhuǎn),在回轉(zhuǎn)過程中,充分利用其內(nèi)混合料的自身重力作用,使得上行對下行混合料形成有力沖擊,有利于混合料的分散,不僅能夠保證混合料在混料桶內(nèi)各個位置均有進(jìn)行分散,分散的更為均有,而且能夠使得混合料有足夠的時間回位,實(shí)現(xiàn)圓滿混合料工作,大幅降低混合料機(jī)的制造成本,大幅提高混合料中各個元素的分散效果,縮短混合料混合時間,并且維護(hù)簡便。
      【專利說明】
      一種回轉(zhuǎn)式紊流混合料機(jī)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種物料均勻混合料裝置,尤其是指一種回轉(zhuǎn)式紊流混合料機(jī)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]金剛石就是我們常說的鉆石,它是一種由純碳組成的礦物。金剛石是自然界中最堅(jiān)硬的物質(zhì),因此也就具有了許多重要的工業(yè)用途,如精細(xì)研磨材料、高硬切割工具、各類鉆頭、拉絲模,還被作為很多精密儀器的部件。
      [0003]傳統(tǒng)的金剛石工具一般是各種元素粉末混合,人工進(jìn)行稱料、裝入模具,然后進(jìn)行熱壓或者冷壓再燒結(jié)。因而對于金剛石工具生產(chǎn)制造,粉末混合是一道相當(dāng)重要的工序,其核心就是使各種元素粉末混合料混合后均勻一致。
      [0004]就目前而言,在金剛石工具應(yīng)用領(lǐng)域所使用的(金屬與樹脂結(jié)合劑)粉末混合的混合料設(shè)備主要采用單桶軸向回轉(zhuǎn)式混合料機(jī),其回轉(zhuǎn)方式主要沿垂直軸向回轉(zhuǎn),并且其回轉(zhuǎn)桶的結(jié)構(gòu)有圓桶、多邊形桶或人字形桶等,以上混合料設(shè)備雖然結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,然而在實(shí)際的使用過程中還存在以下不足之處:需要混合料時間長,添加量占比少的原料不易均勻分散、混合效率低。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0005]本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)式紊流混合料機(jī),其主要目的在于克服現(xiàn)有混合料設(shè)備存在的不易均勻分散、混合效率低的缺陷。
      [0006]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
      [0007]—種回轉(zhuǎn)式紊流混合料機(jī),包括一驅(qū)動裝置、一受該驅(qū)動裝置帶動繞水平軸回轉(zhuǎn)的安裝支座以及復(fù)數(shù)個內(nèi)置有混合料的混料桶,所述安裝支座在其外側(cè)回轉(zhuǎn)圓周位置設(shè)置有復(fù)數(shù)個用于安裝所述混料桶的裝配槽。
      [0008]進(jìn)一步的,所述裝配槽設(shè)置有四個,該四個裝配槽以水平軸為圓心且呈環(huán)形陣列地布置于所述安裝支座的外側(cè)。
      [0009]進(jìn)一步的,所述混料桶的截面呈正方形布置,所述裝配槽槽口與該混料桶截面的形狀和大小相適配。
      [0010]進(jìn)一步的,所述裝配槽槽口一個對角線與所述安裝支座的回轉(zhuǎn)平面垂直,另一個對角線與所述安裝支座的回轉(zhuǎn)平面平行。
      [0011]進(jìn)一步的,每個混料桶內(nèi)配置有至少一鏈條作為混合料運(yùn)行載體。
      [0012]進(jìn)一步的,所述驅(qū)動裝置包括一電機(jī)以及與該電機(jī)輸出軸傳動連接的一減速機(jī),該減速機(jī)的輸出端安裝于所述安裝支座進(jìn)行回轉(zhuǎn)所對應(yīng)的水平軸位置。
      [0013]進(jìn)一步的,所述安裝支座包括四個圍繞起來呈“口”字形布局的護(hù)套件以及一呈方形布置的旋轉(zhuǎn)支撐件,該旋轉(zhuǎn)支撐件的每一側(cè)對應(yīng)連接于一所述護(hù)套件中朝向圓心的一側(cè)。
      [0014]進(jìn)一步的,所述旋轉(zhuǎn)支撐件在其中心位置處設(shè)置有一用于與所述減速機(jī)輸出端連接的驅(qū)動軸安裝孔。
      [0015]進(jìn)一步的,各所述裝配槽對應(yīng)布置于各護(hù)套件內(nèi),且任一所述護(hù)套件及其上裝配槽在繞水平軸回轉(zhuǎn)90度后的布置方式和與其回轉(zhuǎn)方向一側(cè)相鄰的護(hù)套件及其上裝配槽的布置方式一致。
      [0016]進(jìn)一步的,每個所述護(hù)套件在其上裝配槽的槽口位置處均設(shè)置有一料桶壓蓋,當(dāng)所述混料桶裝設(shè)于裝配槽后,所述料桶壓蓋蓋設(shè)于所述混料桶的外端。
      [0017]和現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果在于:
      [0018]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性強(qiáng),通過將混料桶設(shè)置成可以繞著水平軸進(jìn)行上下循環(huán)回轉(zhuǎn),在回轉(zhuǎn)過程中,充分利用其內(nèi)混合料的自身重力作用,使得上行對下行混合料形成有力沖擊,有利于混合料的分散,不僅能夠保證混合料在混料桶內(nèi)各個位置均有進(jìn)行分散,分散的更為均有,而且能夠使得混合料有足夠的時間回位,實(shí)現(xiàn)圓滿混合料工作,大幅降低混合料機(jī)的制造成本,大幅提高混合料中各個元素的分散效果,縮短混合料混合時間,并且維護(hù)簡便。
      [0019]2、在本實(shí)用新型中,通過每個混料桶內(nèi)配置鏈條,可以使得鏈條在回轉(zhuǎn)過程中,不斷地對混合料進(jìn)行打散沖擊,防止其部分結(jié)塊,有利于進(jìn)一步提高混合料中各個元素的分散效果。
      [0020]3、在本實(shí)用新型中,通過料桶壓蓋,既可以起到阻隔混料桶在回轉(zhuǎn)過程中受離心力而拋出的問題,又能夠利用其與混料桶在回轉(zhuǎn)過程的沖撞作用,促使混料桶在裝配槽內(nèi)進(jìn)行上下擺動,有利于縮短混合料時間并且提高混合料效果。
      【附圖說明】
      [0021]圖1為本實(shí)用新型中所述安裝支座的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0022]圖2為圖1沿E-E方向上的剖視圖。
      [0023]圖3為本實(shí)用新型中所述混料桶的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0024]圖4為本實(shí)用新型運(yùn)行的原理示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0025]下面參照【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
      [0026]參照圖1、圖2、圖3和圖4。一種回轉(zhuǎn)式紊流混合料機(jī),包括一驅(qū)動裝置、一受該驅(qū)動裝置帶動繞水平軸回轉(zhuǎn)的安裝支座I以及復(fù)數(shù)個內(nèi)置有混合料2的混料桶3,所述安裝支座I在其外側(cè)回轉(zhuǎn)圓周位置設(shè)置有復(fù)數(shù)個用于安裝所述混料桶3的裝配槽4。通過將混料桶3設(shè)置成可以繞著水平軸進(jìn)行上下循環(huán)回轉(zhuǎn),在回轉(zhuǎn)過程中,充分利用其內(nèi)混合料2的自身重力作用,使得上行對下行混合料2形成有力沖擊,有利于混合料2的分散,不僅能夠保證混合料2在混料桶3內(nèi)各個位置均有進(jìn)行分散,分散的更為均有,而且能夠使得混合料2有足夠的時間回位,實(shí)現(xiàn)圓滿混合料工作,大幅降低混合料機(jī)的制造成本,大幅提高混合料2中各個元素的分散效果,縮短混合料2混合時間,并且維護(hù)簡便。
      [0027]參照圖1、圖2和圖3,所述裝配槽4設(shè)置有四個,該四個裝配槽4以水平軸為圓心且呈環(huán)形陣列地布置于所述安裝支座I的外側(cè)。所述混料桶3的截面呈正方形布置,所述裝配槽4槽口與該混料桶3截面的形狀和大小相適配。所述裝配槽4槽口一個對角線與所述安裝支座I的回轉(zhuǎn)平面垂直,另一個對角線與所述安裝支座I的回轉(zhuǎn)平面平行。
      [0028]參照圖1、圖2和圖3,每個混料桶3內(nèi)配置有至少一鏈條作為混合料運(yùn)行載體。通過每個混料桶3內(nèi)配置鏈條,可以使得鏈條在回轉(zhuǎn)過程中,不斷地對混合料2進(jìn)行打散沖擊,防止其部分結(jié)塊,有利于進(jìn)一步提高混合料2中各個元素的分散效果。所述驅(qū)動裝置包括一電機(jī)以及與該電機(jī)輸出軸傳動連接的一減速機(jī),該減速機(jī)的輸出端安裝于所述安裝支座I進(jìn)行回轉(zhuǎn)所對應(yīng)的水平軸位置。所述安裝支座I包括四個圍繞起來呈“口”字形布局的護(hù)套件10以及一呈方形布置的旋轉(zhuǎn)支撐件11,該旋轉(zhuǎn)支撐件11的每一側(cè)對應(yīng)連接于一所述護(hù)套件10中朝向圓心的一側(cè)。所述旋轉(zhuǎn)支撐件11在其中心位置處設(shè)置有一用于與所述減速機(jī)輸出端連接的驅(qū)動軸安裝孔12。各所述裝配槽4對應(yīng)布置于各護(hù)套件10內(nèi),且任一所述護(hù)套件10及其上裝配槽4在繞水平軸回轉(zhuǎn)90度后的布置方式和與其回轉(zhuǎn)方向一側(cè)相鄰的護(hù)套件10及其上裝配槽4的布置方式一致。
      [0029]參照圖1、圖2和圖3,每個所述護(hù)套件10在其上裝配槽4的槽口位置處均設(shè)置有一料桶壓蓋13,當(dāng)所述混料桶3裝設(shè)于裝配槽4后,所述料桶壓蓋13蓋設(shè)于所述混料桶3的外端。通過料桶壓蓋13,既可以起到阻隔混料桶3在回轉(zhuǎn)過程中受離心力而拋出的問題,又能夠利用其與混料桶3在回轉(zhuǎn)過程的沖撞作用,促使混料桶3在裝配槽4內(nèi)進(jìn)行上下擺動,有利于縮短混合料時間并且提高混合料效果。
      [0030]參照圖4。本實(shí)用新型的工作過程包括如下:混合料2在混料桶3里運(yùn)行的典型位置見圖4,瞬間起點(diǎn)從A開始,經(jīng)B、C、D再回到A循環(huán)。固定后的混料桶3的瞬間位置標(biāo)為31、32、33、34。當(dāng)裝置開始運(yùn)轉(zhuǎn),混合料2在載體重量的作用下,從A起點(diǎn)31位置沿32位置側(cè)移動至B點(diǎn),混合料2趨于攤平32位置狀態(tài)運(yùn)行至C點(diǎn),混合料2受混料桶3向上運(yùn)動助力作用到達(dá)33位置,從C點(diǎn)33位置的混合料運(yùn)行到D點(diǎn),混合料2從區(qū)域33攤平到34位置,從D點(diǎn)運(yùn)行至A點(diǎn),混合料在重力和混料桶3回轉(zhuǎn)力推動下從34位置落回31位置。從上述循環(huán)可以看出,混合料2在混料桶3里的運(yùn)行沿A、B、C、D四點(diǎn)連續(xù)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)混合料在桶里31、33(上下),32,34(里夕卜)運(yùn)行,C位置的混料桶3上行對下行混合料的沖擊有利于混合料的分散,A位置混合料2下行與混料桶3向下運(yùn)動,有利于混合料2有足夠的時間回位。
      [0031]上述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】,但本實(shí)用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此,凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動,均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種回轉(zhuǎn)式紊流混合料機(jī),其特征在于:包括一驅(qū)動裝置、一受該驅(qū)動裝置帶動繞水平軸回轉(zhuǎn)的安裝支座以及復(fù)數(shù)個內(nèi)置有混合料的混料桶,所述安裝支座在其外側(cè)回轉(zhuǎn)圓周位置設(shè)置有復(fù)數(shù)個用于安裝所述混料桶的裝配槽。2.如權(quán)利要求1所述一種回轉(zhuǎn)式紊流混合料機(jī),其特征在于:所述裝配槽設(shè)置有四個,該四個裝配槽以水平軸為圓心且呈環(huán)形陣列地布置于所述安裝支座的外側(cè)。3.如權(quán)利要求1所述一種回轉(zhuǎn)式紊流混合料機(jī),其特征在于:所述混料桶的截面呈正方形布置,所述裝配槽槽口與該混料桶截面的形狀和大小相適配。4.如權(quán)利要求1或2所述一種回轉(zhuǎn)式紊流混合料機(jī),其特征在于:所述裝配槽槽口一個對角線與所述安裝支座的回轉(zhuǎn)平面垂直,另一個對角線與所述安裝支座的回轉(zhuǎn)平面平行。5.如權(quán)利要求4所述一種回轉(zhuǎn)式紊流混合料機(jī),其特征在于:每個混料桶內(nèi)配置有至少一鏈條作為混合料運(yùn)行載體。6.如權(quán)利要求4所述一種回轉(zhuǎn)式紊流混合料機(jī),其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括一電機(jī)以及與該電機(jī)輸出軸傳動連接的一減速機(jī),該減速機(jī)的輸出端安裝于所述安裝支座進(jìn)行回轉(zhuǎn)所對應(yīng)的水平軸位置。7.如權(quán)利要求6所述一種回轉(zhuǎn)式紊流混合料機(jī),其特征在于:所述安裝支座包括四個圍繞起來呈“口”字形布局的護(hù)套件以及一呈方形布置的旋轉(zhuǎn)支撐件,該旋轉(zhuǎn)支撐件的每一側(cè)對應(yīng)連接于一所述護(hù)套件中朝向圓心的一側(cè)。8.如權(quán)利要求7所述一種回轉(zhuǎn)式紊流混合料機(jī),其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)支撐件在其中心位置處設(shè)置有一用于與所述減速機(jī)輸出端連接的驅(qū)動軸安裝孔。9.如權(quán)利要求7所述一種回轉(zhuǎn)式紊流混合料機(jī),其特征在于:各所述裝配槽對應(yīng)布置于各護(hù)套件內(nèi),且任一所述護(hù)套件及其上裝配槽在繞水平軸回轉(zhuǎn)90度后的布置方式和與其回轉(zhuǎn)方向一側(cè)相鄰的護(hù)套件及其上裝配槽的布置方式一致。10.如權(quán)利要求9所述一種回轉(zhuǎn)式紊流混合料機(jī),其特征在于:每個所述護(hù)套件在其上裝配槽的槽口位置處均設(shè)置有一料桶壓蓋,當(dāng)所述混料桶裝設(shè)于裝配槽后,所述料桶壓蓋蓋設(shè)于所述混料桶的外端。
      【文檔編號】B01F11/00GK205435603SQ201521058695
      【公開日】2016年8月10日
      【申請日】2015年12月18日
      【發(fā)明人】黃瑩華, 黃瑩祥, 申思, 許曉旺, 吳阭寧
      【申請人】福建萬龍金剛石工具有限公司
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