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      多維球錘式微納米粉末球磨機(jī)的制作方法

      文檔序號:10780196閱讀:507來源:國知局
      多維球錘式微納米粉末球磨機(jī)的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型屬于球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,涉及多維球錘式微納米粉末球磨機(jī),包括機(jī)架及支撐在機(jī)架上并由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上偏心安裝有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤上周向間隔安裝有兩個以上的磨料罐,機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸作軸向往復(fù)移動的往復(fù)傳動機(jī)構(gòu),優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型利用猛烈多維的錘擊、撞擊、破碎、研磨,可得到厚度為5?1000nm、片徑100?2000nm的粉體材料,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,故障率低,生產(chǎn)過程穩(wěn)定,高效節(jié)能,適用于大批量、大規(guī)模的微、納米級的粉體材料的球磨生產(chǎn)。
      【專利說明】
      多維球錘式微納米粉末球磨機(jī)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型屬于球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,特指一種多維球錘式微納米粉末球磨機(jī)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,現(xiàn)有技術(shù)中對粉體材料進(jìn)行研磨的機(jī)器有球磨機(jī)、砂磨機(jī)等,大多為轉(zhuǎn)動式、振動式、或偏心轉(zhuǎn)動式;例如:CN104117411A公開了一種《一軸多筒多維球錘式微納米高能球磨機(jī)》,其特征是通過偏心軸驅(qū)動系統(tǒng)與偏心軸支撐系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動帶動一個圓盤,圓盤上裝有多個圓筒狀磨罐,偏心軸及偏心軸支撐系統(tǒng)同步轉(zhuǎn)動時帶動罐體上下、左右、前后有規(guī)律的多維擺動,其不足之處在于:一是其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理,傳動結(jié)構(gòu)復(fù)雜;二是傳動結(jié)構(gòu)受力大,多處采用球關(guān)節(jié)連接,阻力大,使用的電機(jī)功率大,耗能大,設(shè)備的使用壽命低,使用成本高;三是形不成多維運(yùn)動球磨,對納米級粉體材料得不到高效生產(chǎn),批量及規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用受限;三是其偏心盤傾斜角10-20度,在低速時,磨罐內(nèi)部的磨球產(chǎn)生往復(fù)移動的效果,但轉(zhuǎn)速在200轉(zhuǎn)/分鐘以上時,由于慣性的作用,隨轉(zhuǎn)速的增加,磨罐內(nèi)部的磨球的移動距離越小,球磨效果越來越差,速度慢,則球磨效果也差,效率低。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種多維球錘式微納米粉末球磨機(jī)。
      [0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
      [0005]多維球錘式微納米粉末球磨機(jī),包括機(jī)架及支撐在機(jī)架上并由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上偏心安裝有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤上周向間隔安裝有兩個以上的磨料罐,機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸作軸向往復(fù)移動的往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)。
      [0006]上述的往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)是:所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)支撐在齒輪箱相對的兩側(cè)壁上,齒輪箱內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上安裝有凸輪盤,凸輪盤的外圓柱面上環(huán)設(shè)有環(huán)形的具有軸向波動軌跡的凸軌或凹軌,齒輪箱內(nèi)固定有與所述的凸軌或凹軌配合驅(qū)動轉(zhuǎn)軸軸向往復(fù)移動的凹槽或凸塊。
      [0007]上述的齒輪箱上安裝有平行于轉(zhuǎn)軸的主動軸,主動軸上安裝的齒輪與轉(zhuǎn)軸上安裝的齒輪嚙合傳動,主動軸和轉(zhuǎn)軸上的齒輪一個寬、一個窄,使得轉(zhuǎn)軸軸向移動時,主動軸上的齒輪與轉(zhuǎn)軸上的齒輪保持嚙合傳動,主動軸的一端伸出齒輪箱外并由所述的電機(jī)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。
      [0008]上述電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)置有內(nèi)花鍵或外花鍵,轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置的外花鍵或內(nèi)花鍵與電機(jī)軸上的內(nèi)花鍵或外花鍵配合傳動,電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動且允許轉(zhuǎn)軸作軸向的往復(fù)移動。
      [0009]上述的往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)是:所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)支撐在齒輪箱相對的兩側(cè)壁上,齒輪箱內(nèi)設(shè)置有平行于轉(zhuǎn)軸的安裝有凸輪盤的主動軸,凸輪盤的外圓柱面上環(huán)設(shè)有環(huán)形的具有軸向波動軌跡的凸軌或凹軌,轉(zhuǎn)軸上固定有被動轉(zhuǎn)盤,被動轉(zhuǎn)盤的外圓柱面上設(shè)置有環(huán)形凹槽或環(huán)形凸起,凸輪盤上的凸軌或凹軌與被動轉(zhuǎn)盤上的環(huán)形凹槽或環(huán)形凸起配合驅(qū)動轉(zhuǎn)軸軸向往復(fù)移動,主動軸和轉(zhuǎn)軸上分別安裝有相互嚙合傳動的齒輪,主動軸和轉(zhuǎn)軸上的齒輪一個寬、一個窄,以保持電機(jī)驅(qū)動主動軸轉(zhuǎn)動、主動軸再驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并驅(qū)動轉(zhuǎn)軸往復(fù)移動時,主動軸上的齒輪與轉(zhuǎn)軸上的齒輪保持嚙合傳動。
      [0010]上述的轉(zhuǎn)軸通過軸套密封支撐在機(jī)架或/和齒輪箱上,轉(zhuǎn)軸可相對于軸套軸向移動。
      [0011]上述的軸套的內(nèi)壁上間隔設(shè)置有一圈以上的潤滑油槽,轉(zhuǎn)軸與軸套之間設(shè)置有一個以上的密封圈。
      [0012]上述的轉(zhuǎn)軸為直軸或曲軸,轉(zhuǎn)軸為直軸時,轉(zhuǎn)盤偏心安裝在直軸上;所述的轉(zhuǎn)軸為曲軸時,曲軸的主軸頸通過軸套密封支撐在機(jī)架上,轉(zhuǎn)盤安裝在副軸頸上。
      [0013]上述的轉(zhuǎn)盤安裝在副軸頸上的具體結(jié)構(gòu)是:所述轉(zhuǎn)盤的軸線上或軸線的一側(cè)設(shè)置有軸孔,軸孔上安裝有連接盤,連接盤安裝在所述的副軸頸上。
      [0014]上述磨料罐的外圓柱面或端面上設(shè)置有加排料口及封堵加排料口的口蓋,所述的磨料罐為雙層金屬夾層結(jié)構(gòu),夾層結(jié)構(gòu)的外壁上設(shè)置有進(jìn)排水開關(guān),所述的轉(zhuǎn)盤為雙層金屬夾層結(jié)構(gòu),夾層結(jié)構(gòu)的外壁上設(shè)置有進(jìn)排水開關(guān)。
      [0015]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
      [0016]1、本實(shí)用新型采用曲軸的360°旋轉(zhuǎn)以及具有軸向波動軌跡的凸軌或凹軌的凸輪驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的軸向往復(fù)移動帶動磨料罐內(nèi)的粉料及研磨球形成上、下、左、右、前、后的拋落,產(chǎn)生多維錘擊動作,猛烈地多維錘擊、撞擊、破碎、研磨,可以得到物料厚度為5-1000nm、片徑100-2000nm的粉體材料,因多維撞擊粉碎無死角,可將物料粉碎至均勻的微納米粉體,顯著的提高納米級粉體材料的加工效率、產(chǎn)量及質(zhì)量。
      [0017]2、本實(shí)用新型的齒輪箱內(nèi)加滿潤滑油或油脂,可以使得轉(zhuǎn)軸及主動軸長期保持高效潤滑狀態(tài),以減少磨損,轉(zhuǎn)動及運(yùn)動的阻力小,在磨體同體積粉料的情況下,本實(shí)用新型的電機(jī)功率(30-40kw)相當(dāng)于CN104117411A所述《一軸多筒多維球錘式微納米高能球磨機(jī)》功率(160kw)的四分之一左右,耗能低,使用壽命高,生產(chǎn)成本低。
      [0018]3、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,設(shè)備震動小,噪音小,故障率低,生產(chǎn)過程穩(wěn)定,高效節(jié)能,適用于大批量、大規(guī)模的微、納米級的粉體材料的球磨生產(chǎn)。
      【附圖說明】
      [0019]圖1是本實(shí)用新型的立體不意圖。
      [0020]圖2是本實(shí)用新型的主視圖。
      [0021]圖3是本實(shí)用新型的左視圖。
      [0022]圖4是本實(shí)用新型的剖視圖。
      [0023]圖5是本實(shí)用新型拆去齒輪箱后的立體示意圖。
      [0024]圖6是本實(shí)用新型拆去齒輪箱后的主視圖。
      [0025]圖7是本實(shí)用新型另一種往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)的不意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0026]下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述,參見圖1-圖7:
      [0027]多維球錘式微納米粉末球磨機(jī),包括機(jī)架10及支撐在機(jī)架10上并由電機(jī)30驅(qū)動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸11,所述轉(zhuǎn)軸11上偏心安裝有轉(zhuǎn)盤15,轉(zhuǎn)盤15上周向間隔安裝有兩個以上的磨料罐14,機(jī)架10上設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11作軸向往復(fù)移動的往復(fù)傳動機(jī)構(gòu),所述的磨料罐14 一般安裝有2-20個左右,上述的電機(jī)電連接有變頻器。
      [0028]上述的往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)是:所述轉(zhuǎn)軸11的一側(cè)支撐在齒輪箱13相對的兩側(cè)壁上,齒輪箱13內(nèi)的轉(zhuǎn)軸11上安裝有凸輪盤17,凸輪盤17的外圓柱面上環(huán)設(shè)有環(huán)形的具有軸向波動軌跡的凸軌171或凹軌,齒輪箱13內(nèi)固定有與所述的凸軌171或凹軌配合驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11軸向往復(fù)移動的凹槽18或凸塊,凹槽18有兩個擋塊或兩個銷軸或兩個銷軸上安裝滾輪181或兩個滾針軸承形成。
      [0029]上述的齒輪箱13上安裝有平行于轉(zhuǎn)軸11的主動軸12,主動軸12上安裝的齒輪121與轉(zhuǎn)軸11上安裝的齒輪114嚙合傳動,主動軸12和轉(zhuǎn)軸11上的齒輪一個寬、一個窄,使得轉(zhuǎn)軸11軸向移動時,主動軸12上的齒輪121與轉(zhuǎn)軸11上的齒輪114保持嚙合傳動,主動軸12的一端伸出齒輪箱13外并由所述的電機(jī)30驅(qū)動其轉(zhuǎn)動(局部結(jié)構(gòu)參見圖5),轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動一圈,凸軌171或凹軌受凹槽18或凸塊的驅(qū)動可以軸向往復(fù)移動1-0.1次。
      [0030]上述電機(jī)30的電機(jī)30軸上設(shè)置有內(nèi)花鍵或外花鍵,轉(zhuǎn)軸11的一端設(shè)置的外花鍵或內(nèi)花鍵與電機(jī)30軸上的內(nèi)花鍵或外花鍵配合傳動,電機(jī)30轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動且允許轉(zhuǎn)軸11作軸向的往復(fù)移動。
      [0031]上述的往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)是(局部結(jié)構(gòu)參見圖7):所述轉(zhuǎn)軸11的一側(cè)支撐在齒輪箱13相對的兩側(cè)壁上,齒輪箱13內(nèi)設(shè)置有平行于轉(zhuǎn)軸11的安裝有凸輪盤17的主動軸,凸輪盤17的外圓柱面上環(huán)設(shè)有環(huán)形的具有軸向波動軌跡的凸軌171或凹軌,轉(zhuǎn)軸11上固定有被動轉(zhuǎn)盤31,被動轉(zhuǎn)盤31的外圓柱面上設(shè)置有環(huán)形凹槽32或環(huán)形凸起,凸輪盤17上的凸軌171或凹軌與被動轉(zhuǎn)盤31上的環(huán)形凹槽32或環(huán)形凸起配合驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11軸向往復(fù)移動,主動軸12和轉(zhuǎn)軸11上分別安裝有相互嚙合傳動的齒輪121、114,主動軸和轉(zhuǎn)軸11上的齒輪一個寬、一個窄,以保持電機(jī)30驅(qū)動主動軸12轉(zhuǎn)動、主動軸12再驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動并驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11往復(fù)移動時,主動軸12上的齒輪121與轉(zhuǎn)軸11上的齒輪114保持嚙合傳動。
      [0032]上述的轉(zhuǎn)軸11通過軸套113密封支撐在機(jī)架10或/和齒輪箱13上,轉(zhuǎn)軸11可相對于軸套113軸向移動。
      [0033]上述的軸套113的內(nèi)壁上間隔設(shè)置有一圈以上的潤滑油槽161,轉(zhuǎn)軸11與軸套113之間設(shè)置有一個以上的密封圈162,所述的軸套113是用銅或碳化硅或其它合金材料制成。
      [0034]上述的轉(zhuǎn)軸11為直軸或曲軸,轉(zhuǎn)軸11為直軸時,轉(zhuǎn)盤15偏心安裝在直軸上;所述的轉(zhuǎn)軸11為曲軸時,曲軸的主軸頸111通過軸套113密封支撐在機(jī)架10或/和齒輪箱13上,轉(zhuǎn)盤15安裝在副軸頸112上,轉(zhuǎn)盤15外側(cè)的主軸頸111設(shè)置在封閉的輔軸箱20內(nèi),主軸頸111與軸套113之間設(shè)置潤滑油脂,可以對該部位進(jìn)行較好的防水防塵,提高潤滑性能。
      [0035]上述的轉(zhuǎn)盤15安裝在副軸頸112上的具體結(jié)構(gòu)是:所述轉(zhuǎn)盤15的軸線上或軸線的一側(cè)設(shè)置有軸孔,軸孔上安裝有連接盤16,連接盤16安裝在所述的副軸頸112上。
      [0036]上述磨料罐14的外圓柱面或端面上設(shè)置有加排料口及封堵加排料口的口蓋142,所述的磨料罐14為雙層金屬夾層結(jié)構(gòu),夾層結(jié)構(gòu)的外壁上設(shè)置有進(jìn)排水開關(guān)141,所述的轉(zhuǎn)盤15為雙層金屬夾層結(jié)構(gòu),夾層結(jié)構(gòu)的外壁上設(shè)置有進(jìn)排水開關(guān)19。
      [0037]本實(shí)用新型的工作(參見圖4-圖5):本實(shí)用新型工作前,先向齒輪箱13內(nèi)加入適量的潤滑油或油脂,以減少磨損,利用將磨料罐14的進(jìn)排水開關(guān)141和轉(zhuǎn)盤15的進(jìn)排水開關(guān)19向磨料罐14和轉(zhuǎn)盤15的雙層金屬(不銹鋼或合金鋼)夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)注滿0-45 0C的常溫水或低與0°C的低溫水,通過磨料罐14的加排料口向磨料罐14內(nèi)加裝待球磨的粉末原料及研磨球并蓋好口蓋142,通過變頻器控制電機(jī)30轉(zhuǎn)速,電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動的同時,齒輪箱13內(nèi)的凹槽18或凸塊驅(qū)動凸軌171或凹軌沿設(shè)定的軸向波動軌跡進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)軸作軸向的往復(fù)移動,使得磨料罐14內(nèi)的粉末原料及研磨球在磨料罐14內(nèi)作上、下、左、右、前、后的多維多方向的運(yùn)動,通過研磨球橫沖直撞的拋落,對待球磨的粉末原料進(jìn)行無規(guī)則的多維錘擊、撞擊、破碎、研磨,可以得到物料厚度為5-1000nm、片徑100-2000nm的粉體材料,工作一定的時間后,可以通過變頻器控制電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),將由于摩擦等原因?qū)е碌臏囟冗^高的磨料罐14和轉(zhuǎn)盤15內(nèi)的冷卻水排掉,換上溫度較低的冷卻水繼續(xù)工作,球磨的粉體材料復(fù)合設(shè)定要求后或設(shè)定的時間后,可以通過每個磨料罐14的加排料口排出粉體材料,重新裝入新的待球磨的粉末原料,重復(fù)上述操作。
      [0038]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,故:凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化,例如在多維球錘式微納米粉末球磨機(jī)上能夠驅(qū)動安裝磨料罐的轉(zhuǎn)軸作軸向的往復(fù)移動的結(jié)構(gòu),均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.多維球錘式微納米粉末球磨機(jī),包括機(jī)架及支撐在機(jī)架上并由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸,其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸上偏心安裝有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤上周向間隔安裝有兩個以上的磨料罐,機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸作軸向往復(fù)移動的往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多維球錘式微納米粉末球磨機(jī),其特征在于:所述的往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)是:所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)支撐在齒輪箱相對的兩側(cè)壁上,齒輪箱內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上安裝有凸輪盤,凸輪盤的外圓柱面上環(huán)設(shè)有環(huán)形的具有軸向波動軌跡的凸軌或凹軌,齒輪箱內(nèi)固定有與所述的凸軌或凹軌配合驅(qū)動轉(zhuǎn)軸軸向往復(fù)移動的凹槽或凸塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多維球錘式微納米粉末球磨機(jī),其特征在于:所述的齒輪箱上安裝有平行于轉(zhuǎn)軸的主動軸,主動軸上安裝的齒輪與轉(zhuǎn)軸上安裝的齒輪嚙合傳動,主動軸和轉(zhuǎn)軸上的齒輪一個寬、一個窄,使得轉(zhuǎn)軸軸向移動時,主動軸上的齒輪與轉(zhuǎn)軸上的齒輪保持嚙合傳動,主動軸的一端伸出齒輪箱外并由所述的電機(jī)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多維球錘式微納米粉末球磨機(jī),其特征在于:所述電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)置有內(nèi)花鍵或外花鍵,轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置的外花鍵或內(nèi)花鍵與電機(jī)軸上的內(nèi)花鍵或外花鍵配合傳動,電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動且允許轉(zhuǎn)軸作軸向的往復(fù)移動。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多維球錘式微納米粉末球磨機(jī),其特征在于:所述的往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)是:所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)支撐在齒輪箱相對的兩側(cè)壁上,齒輪箱內(nèi)設(shè)置有平行于轉(zhuǎn)軸的安裝有凸輪盤的主動軸,凸輪盤的外圓柱面上環(huán)設(shè)有環(huán)形的具有軸向波動軌跡的凸軌或凹軌,轉(zhuǎn)軸上固定有被動轉(zhuǎn)盤,被動轉(zhuǎn)盤的外圓柱面上設(shè)置有環(huán)形凹槽或環(huán)形凸起,凸輪盤上的凸軌或凹軌與被動轉(zhuǎn)盤上的環(huán)形凹槽或環(huán)形凸起配合驅(qū)動轉(zhuǎn)軸軸向往復(fù)移動,主動軸和轉(zhuǎn)軸上分別安裝有相互嚙合傳動的齒輪,主動軸和轉(zhuǎn)軸上的齒輪一個寬、一個窄,以保持電機(jī)驅(qū)動主動軸轉(zhuǎn)動、主動軸再驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并驅(qū)動轉(zhuǎn)軸往復(fù)移動時,主動軸上的齒輪與轉(zhuǎn)軸上的齒輪保持嚙合傳動。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的多維球錘式微納米粉末球磨機(jī),其特征在于:所述的轉(zhuǎn)軸通過軸套密封支撐在機(jī)架或/和齒輪箱上,轉(zhuǎn)軸可相對于軸套軸向移動。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多維球錘式微納米粉末球磨機(jī),其特征在于:所述的軸套的內(nèi)壁上間隔設(shè)置有一圈以上的潤滑油槽,轉(zhuǎn)軸與軸套之間設(shè)置有一個以上的密封圈。8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的多維球錘式微納米粉末球磨機(jī),其特征在于:所述的轉(zhuǎn)軸為直軸或曲軸,轉(zhuǎn)軸為直軸時,轉(zhuǎn)盤偏心安裝在直軸上;所述的轉(zhuǎn)軸為曲軸時,曲軸的主軸頸通過軸套密封支撐在機(jī)架上,轉(zhuǎn)盤安裝在副軸頸上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多維球錘式微納米粉末球磨機(jī),其特征在于:所述的轉(zhuǎn)盤安裝在副軸頸上的具體結(jié)構(gòu)是:所述轉(zhuǎn)盤的軸線上或軸線的一側(cè)設(shè)置有軸孔,軸孔上安裝有連接盤,連接盤安裝在所述的副軸頸上。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多維球錘式微納米粉末球磨機(jī),其特征在于:所述磨料罐的外圓柱面或端面上設(shè)置有加排料口及封堵加排料口的口蓋,所述的磨料罐為雙層金屬夾層結(jié)構(gòu),夾層結(jié)構(gòu)的外壁上設(shè)置有進(jìn)排水開關(guān),所述的轉(zhuǎn)盤為雙層金屬夾層結(jié)構(gòu),夾層結(jié)構(gòu)的外壁上設(shè)置有進(jìn)排水開關(guān)。
      【文檔編號】B02C17/14GK205462507SQ201620110466
      【公開日】2016年8月17日
      【申請日】2016年2月3日
      【發(fā)明人】江永斌
      【申請人】江永斌
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