一種pdc聚晶金剛石錘頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種PDC聚晶金剛石錘頭，包括錘體和設(shè)置于錘體上的錘柄，錘柄上設(shè)有定位銷孔，錘體為一體成型的圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，錘體包括依次連接于錘柄的減震緩沖部、拉伸部和承接部，承接部的外部周圍設(shè)有至少一個(gè)錘刃，錘刃的長度長于減震緩沖部和拉伸部的半徑；承接部的底部為錘面，錘面的表面均勻鑲嵌有PDC聚晶金剛石圓柱塊。本實(shí)用新型在錘頭承接部的周圍設(shè)有錘刃，利用錘刃對(duì)物料產(chǎn)生一定的切割作用，破碎效率高，在錘面的表面均勻鑲嵌有PDC聚晶金剛石圓柱塊，有利于對(duì)物料進(jìn)行沖擊，破碎效率更高，且能提高錘頭的使用壽命。
【專利說明】
一種PDC聚晶金剛石錘頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)計(jì)一種roc聚晶金剛石錘頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機(jī)進(jìn)行加工處理。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達(dá)到單體分離，就需要用破碎機(jī)將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。需要用破碎機(jī)械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。在煉焦廠、燒結(jié)廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、粉末冶金等部門，須用破碎機(jī)械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。
[0003]破碎機(jī)工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎。工作中，錘頭結(jié)構(gòu)簡單，其對(duì)物料的破碎僅僅依靠錘頭的擊打，破碎效率低，錘頭容易磨損，使用壽命短，且需經(jīng)常更換，影響工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種PDC聚晶金剛石錘頭，其結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，在錘頭承接部的周圍設(shè)有錘刃，利用錘刃對(duì)物料產(chǎn)生一定的切割作用，破碎效率高，加之，在錘面的表面均勻鑲嵌有PDC聚晶金剛石圓柱塊，有利于對(duì)物料進(jìn)行沖擊，破碎效率更高，且能提高錘頭的使用壽命。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種PDC聚晶金剛石錘頭，包括錘體和設(shè)置于錘體上的錘柄，錘柄上設(shè)有定位銷孔，錘體為一體成型的圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，錘體包括依次連接于錘柄的減震緩沖部、拉伸部和承接部，承接部的外部周圍設(shè)有至少一個(gè)錘刃，錘刃的長度長于減震緩沖部和拉伸部的半徑;承接部的底部為錘面，錘面的表面均勻鑲嵌有roc聚晶金剛石圓柱塊。
[0007]進(jìn)一步的，錘面的表面的PDC聚晶金剛石圓柱塊(6)的縫隙中均勻設(shè)有陶瓷顆粒
[7]，利用陶瓷顆粒優(yōu)異的耐磨性能，大大增強(qiáng)了模具的耐磨性，可以提高錘頭的耐沖擊強(qiáng)度。
[0008]進(jìn)一步的，錘刃設(shè)有六個(gè)，每個(gè)錘刃等間距設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步的，錘刃的刃部朝向錘面。
[0010]進(jìn)一步的，減震緩沖部、拉伸部和承接部的直徑依次減小。
[0011 ]進(jìn)一步的，減震緩沖部和拉伸部的外壁呈波浪形設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步的，減震緩沖部和拉伸部的端面邊緣呈倒圓角設(shè)置。
[0013]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]I).本實(shí)用新型通過將錘體設(shè)置為減振緩沖部、拉伸部、承接部，在錘面的表面均勻鑲嵌有roc聚晶金剛石圓柱塊，有利于對(duì)物料進(jìn)行沖擊，破碎效率更高，且能提高錘頭的使用壽命;加之，在錘頭承接部的周圍設(shè)有錘刃，利用錘刃對(duì)物料產(chǎn)生一定的切割作用，進(jìn)一步提升了破碎效率;且錘刃的長度長于減震緩沖部和拉伸部的半徑，使得減震緩沖部和拉伸部為錘刃所保護(hù)，有利于減輕碎塊對(duì)錘頭的損傷，延長使用壽命。
[0015]2).緩沖部、拉伸部、承接部的直徑逐漸減小，減振緩沖部是直接與鍛件接觸進(jìn)行鍛造的，直徑設(shè)置較小是為了保證有足夠的沖擊力，而拉伸部承接部的直徑逐漸變小是為了能夠承載較大的緩沖力，并且減振緩沖部的外壁呈外圓弧形設(shè)置，這樣當(dāng)沖擊鍛件時(shí)，可以避免因沖擊力過大而導(dǎo)致上錘頭發(fā)生撕裂的現(xiàn)象，連接部的側(cè)壁呈波浪型設(shè)置是為了在安裝時(shí)增加與活塞連接時(shí)的穩(wěn)定性，保證在沖擊時(shí)盡可能減小振動(dòng)的幅度，這樣就能夠使上錘頭具有較強(qiáng)的緩沖減振的能力，達(dá)到使用壽命高的目的。
【附圖說明】
[0016]本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型錘面的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0020]實(shí)施例1
[0021]參見圖1，本實(shí)施例中的一種PDC聚晶金剛石錘頭，包括錘體和設(shè)置于錘體上的錘柄I，錘柄8上設(shè)有定位銷孔8，錘體和錘柄I為一體成型的結(jié)構(gòu)，錘體和錘柄I的基體材質(zhì)采用高錳、超高錳系列鋼種;錘體呈圓錐臺(tái)型，錘體包括依次連接于錘柄I的減震緩沖部2、拉伸部3和承接部4，減震緩沖部2和拉伸部3的外壁呈波浪形設(shè)置，且減震緩沖部2、拉伸部3和承接部4的直徑依次減小，減震緩沖部2和拉伸部3的端面邊緣呈倒圓角設(shè)置;承接部4的外部周圍設(shè)有至少一個(gè)錘刃5，錘刃5設(shè)有六個(gè)，每個(gè)錘刃5等間距設(shè)置，錘刃5的刃部朝向錘面，錘刃5的長度長于減震緩沖部2和拉伸部3的半徑，即錘刃5向外部凸出，使得減震緩沖部2和拉伸部3為錘刃5所保護(hù)，有利于減輕碎塊對(duì)錘頭的損傷，延長使用壽命;承接部4的底部為錘面，錘面的表面均勻鑲嵌有roc聚晶金剛石圓柱塊6，錘面的表面的roc聚晶金剛石圓柱塊6的縫隙中均勻設(shè)有陶瓷顆粒7，陶瓷顆粒7的間距為375?2000μπι。
[0022]本實(shí)用新型的錘面由基體材質(zhì)和陶瓷顆粒構(gòu)成，陶瓷顆?？蛇x用氧化鋁、碳化硅任意一種或其組合，其成型過程大致為:采用消失模發(fā)泡技術(shù)，利用金屬液在陶瓷顆粒間的滲透，澆注成型，使陶瓷顆粒能均勻分布于錘面上。
[0023]本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中。這里所披露的實(shí)施例的變形和改變是可能的，對(duì)于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實(shí)施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本實(shí)用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實(shí)用新型可以以其他形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其他元件、材料和部件來實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種roc聚晶金剛石錘頭，包括錘體和設(shè)置于錘體上的錘柄a)，錘柄(I)上設(shè)有定位銷孔(8)，其特征在于，錘體和錘柄(I)為一體成型的結(jié)構(gòu)，錘體呈圓錐臺(tái)型，錘體包括依次連接于錘柄(I)的減震緩沖部(2)、拉伸部(3)和承接部(4)，承接部(4)的外部周圍設(shè)有至少一個(gè)錘刃(5)，錘刃(5)的長度長于減震緩沖部(2)和拉伸部(3)的半徑;承接部(4)的底部為錘面，錘面的表面均勻鑲嵌有roc聚晶金剛石圓柱塊(6)。2.如權(quán)利要求1所述的一種PDC聚晶金剛石錘頭，其特征在于，錘面的表面的roc聚晶金剛石圓柱塊(6)的縫隙中均勻設(shè)有陶瓷顆粒(7)。3.如權(quán)利要求1所述的一種PDC聚晶金剛石錘頭，其特征在于，錘刃(5)設(shè)有六個(gè)，每個(gè)錘刃(5)等間距設(shè)置。4.如權(quán)利要求2所述的一種PDC聚晶金剛石錘頭，其特征在于，錘刃(5)的刃部朝向錘面。5.如權(quán)利要求1所述的一種PDC聚晶金剛石錘頭，其特征在于，減震緩沖部(2)、拉伸部(3)和承接部(4)的直徑依次減小。6.如權(quán)利要求5所述的一種PDC聚晶金剛石錘頭，其特征在于，減震緩沖部(2)和拉伸部(3)的外壁呈波浪形設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B02C13/28GK205495715SQ201620115321
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年2月5日
【發(fā)明人】郭祖軍
【申請(qǐng)人】綿陽市華蕾機(jī)械制造廠