蒸發(fā)器進(jìn)汽用過熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蒸發(fā)器進(jìn)汽用過熱器,用于安裝在蒸發(fā)器的上效蒸汽進(jìn)汽管路上，包括加熱筒體，所述加熱筒體的上端部和下端部分別密封設(shè)有筒體密封蓋，所述加熱筒體側(cè)壁的上部和下部分別連接有過熱蒸汽進(jìn)汽管和過熱蒸汽出汽管，所述加熱筒體的內(nèi)部沿軸向貫穿設(shè)有若干換熱管，所述換熱管的下端和上端分別延伸出所述筒體密封蓋的外側(cè)設(shè)有上效蒸汽進(jìn)口和上效蒸汽出口，所述上效蒸汽進(jìn)口和所述上效蒸汽出口外分別套設(shè)有管路連接盤。本實(shí)用新型使上效蒸汽被高溫加熱形成過熱蒸汽，使蒸汽中含水量降到最低，大大提高了汽水分離效果，為蒸發(fā)器的使用提供了保障。
【專利說明】
蒸發(fā)器進(jìn)汽用過熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸發(fā)器進(jìn)汽用過熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，上效分離筒分離后的上效蒸汽直接進(jìn)入到下效蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行換熱，蒸汽屬于飽和蒸汽，含有少量水分，不利于蒸發(fā)器的換熱，嚴(yán)重影響了蒸汽的利用率，加大了企業(yè)的加工成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使上效蒸汽被高溫加熱形成過熱蒸汽，使蒸汽中含水量降到最低，大大提高了汽水分離效果，為蒸發(fā)器的使用提供了保障的蒸發(fā)器進(jìn)汽用過熱器。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:蒸發(fā)器進(jìn)汽用過熱器，用于安裝在蒸發(fā)器的上效蒸汽進(jìn)汽管路上，包括加熱筒體，所述加熱筒體的上端部和下端部分別密封設(shè)有筒體密封蓋，所述加熱筒體側(cè)壁的上部和下部分別連接有過熱蒸汽進(jìn)汽管和過熱蒸汽出汽管，所述加熱筒體的內(nèi)部沿軸向貫穿設(shè)有若干換熱管，所述換熱管的下端和上端分別延伸出所述筒體密封蓋的外側(cè)設(shè)有上效蒸汽進(jìn)口和上效蒸汽出口，所述上效蒸汽進(jìn)口和所述上效蒸汽出口外分別套設(shè)有管路連接盤。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述管路連接盤包括盤本體，所述盤本體上開設(shè)有數(shù)量與所述換熱管的數(shù)量相同的管連接孔，所述管連接孔與所述上效蒸汽進(jìn)口或所述上效蒸汽出口對應(yīng)密封連接。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，蒸發(fā)器進(jìn)汽用過熱器，用于安裝在蒸發(fā)器的上效蒸汽進(jìn)汽管路上，包括加熱筒體，所述加熱筒體的上端部和下端部分別密封設(shè)有筒體密封蓋，所述加熱筒體側(cè)壁的上部和下部分別連接有過熱蒸汽進(jìn)汽管和過熱蒸汽出汽管，所述加熱筒體的內(nèi)部沿軸向貫穿設(shè)有若干換熱管，所述換熱管的下端和上端分別延伸出所述筒體密封蓋的外側(cè)設(shè)有上效蒸汽進(jìn)口和上效蒸汽出口，所述上效蒸汽進(jìn)口和所述上效蒸汽出口外分別套設(shè)有管路連接盤。通過所述管路連接盤與蒸發(fā)器的上效蒸汽進(jìn)汽管路連接，上效分離筒分離后的上效蒸汽首先由所述上效蒸汽進(jìn)口進(jìn)入到所述換熱管內(nèi)，高溫蒸汽由所述過熱蒸汽進(jìn)汽管進(jìn)入到所述加熱筒體內(nèi)，與所述換熱管內(nèi)的上效蒸汽進(jìn)行換熱，上效蒸汽被高溫蒸汽加熱后，由所述上效蒸汽出口出來進(jìn)入到上效蒸汽進(jìn)汽管路，然后進(jìn)入到蒸發(fā)器內(nèi)，換熱后的高溫蒸汽由所述過熱蒸汽出汽管排出。本實(shí)用新型使上效蒸汽被高溫加熱形成過熱蒸汽，使蒸汽中含水量降到最低，大大提高了汽水分離效果，為蒸發(fā)器的使用提供了保障。
【附圖說明】
[0007]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0008]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0010]圖中:1_加熱筒體;2-筒體密封蓋;3-過熱蒸汽進(jìn)汽管;4-過熱蒸汽出汽管;5-換熱管;6-上效蒸汽進(jìn)口； 7-上效蒸汽出口； 8-管路連接盤;9-蒸發(fā)器;I O-上效蒸汽進(jìn)汽管路。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0012]如圖1和圖2所示，蒸發(fā)器進(jìn)汽用過熱器，用于安裝在蒸發(fā)器9的上效蒸汽進(jìn)汽管路10上，包括加熱筒體I，所述加熱筒體I的上端部和下端部分別密封設(shè)有筒體密封蓋2，所述加熱筒體I側(cè)壁的上部和下部分別連接有過熱蒸汽進(jìn)汽管3和過熱蒸汽出汽管4，所述加熱筒體I的內(nèi)部沿軸向貫穿設(shè)有若干換熱管5，所述換熱管5的下端和上端分別延伸出所述筒體密封蓋2的外側(cè)設(shè)有上效蒸汽進(jìn)口 6和上效蒸汽出口 7，所述上效蒸汽進(jìn)口 6和所述上效蒸汽出口 7外分別套設(shè)有管路連接盤8。通過所述管路連接盤8與蒸發(fā)器9的上效蒸汽進(jìn)汽管路10連接，上效分離筒(對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說為公知技術(shù))分離后的上效蒸汽首先由所述上效蒸汽進(jìn)口6進(jìn)入到所述換熱管5內(nèi)，高溫蒸汽由所述過熱蒸汽進(jìn)汽管3進(jìn)入到所述加熱筒體I內(nèi)，與所述換熱管5內(nèi)的上效蒸汽進(jìn)行換熱，上效蒸汽被高溫蒸汽加熱后，由所述上效蒸汽出口 7出來進(jìn)入到上效蒸汽進(jìn)汽管路10，然后進(jìn)入到蒸發(fā)器9內(nèi)，換熱后的高溫蒸汽由所述過熱蒸汽出汽管4排出。本實(shí)施例使上效蒸汽被高溫加熱形成過熱蒸汽，使蒸汽中含水量降到最低，大大提高了汽水分離效果，為蒸發(fā)器的使用提供了保障。
[0013]所述管路連接盤8包括盤本體，所述盤本體上開設(shè)有數(shù)量與所述換熱管5的數(shù)量相同的管連接孔，所述管連接孔與所述上效蒸汽進(jìn)口 6或所述上效蒸汽出口 7對應(yīng)密封連接。上述結(jié)構(gòu)便于安裝在蒸發(fā)器9的上效蒸汽進(jìn)汽管路10上，而且可以通過所述管連接孔的分布定位，調(diào)節(jié)上效蒸汽的適當(dāng)分配到各所述換熱管5內(nèi)，有利于提高上效蒸汽的升溫效果。
[0014]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.蒸發(fā)器進(jìn)汽用過熱器，用于安裝在蒸發(fā)器的上效蒸汽進(jìn)汽管路上，包括加熱筒體，其特征在于:所述加熱筒體的上端部和下端部分別密封設(shè)有筒體密封蓋，所述加熱筒體側(cè)壁的上部和下部分別連接有過熱蒸汽進(jìn)汽管和過熱蒸汽出汽管，所述加熱筒體的內(nèi)部沿軸向貫穿設(shè)有若干換熱管，所述換熱管的下端和上端分別延伸出所述筒體密封蓋的外側(cè)設(shè)有上效蒸汽進(jìn)口和上效蒸汽出口，所述上效蒸汽進(jìn)口和所述上效蒸汽出口外分別套設(shè)有管路連接盤。2.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器進(jìn)汽用過熱器，其特征在于:所述管路連接盤包括盤本體，所述盤本體上開設(shè)有數(shù)量與所述換熱管的數(shù)量相同的管連接孔，所述管連接孔與所述上效蒸汽進(jìn)口或所述上效蒸汽出口對應(yīng)密封連接。
【文檔編號】B01D1/30GK205516568SQ201620051472
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月20日
【發(fā)明人】馮占偉, 王桂勝, 任建勛
【申請人】山東海德生化設(shè)備科技有限公司