油田用改性纖維球過濾器的自動清洗控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油田用改性纖維球過濾器的自動清洗控制系統(tǒng)，其特征在于，它包括濃度檢測模塊、壓力感應(yīng)模塊、壓力檢測模塊、報警模塊、升降裝置驅(qū)動模塊、攪拌器驅(qū)動模塊、流量檢測模塊、PLC和微調(diào)模塊。本實用新型的自動清洗控制系統(tǒng)，一能實現(xiàn)自動清洗功能，無需人工操作，實施方便，清洗效果顯著，二能檢測過濾填料使用情況，當(dāng)過濾填料不能在發(fā)揮其作用時，能及時發(fā)出預(yù)警，避免了一些不必要的損失和麻煩，三能節(jié)省資源，將清洗裝置與過濾器設(shè)計成一體，免去了獨立的清洗裝置，工作穩(wěn)定性好，實用性強(qiáng)。
【專利說明】
油田用改性纖維球過濾器的自動清洗控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及控制系統(tǒng)領(lǐng)域，特別涉及一種油田用改性纖維球過濾器的自動清洗控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)油田用過濾器主要有石英砂過濾器、核桃殼過濾器、纖維球過濾器及少量纖維束過濾器。其中石英砂過濾器是一種采用石英砂作為填料的過濾器，其雖然具有過濾阻力小，比表面積大，耐酸堿性強(qiáng)，抗污染性好等優(yōu)點，但是其對污水處理精度不高，難以達(dá)到低滲透油田注水水質(zhì)指標(biāo)要求;核桃殼過濾器是以核桃殼為過濾介質(zhì)，由于這種作為過濾介質(zhì)的核桃殼進(jìn)過特殊處理，所以具有表面面積大，吸附能力強(qiáng)，去除率高的優(yōu)點，但是其也存在對污水處理精度不高和難以達(dá)到低滲透油田注水水質(zhì)指標(biāo)要求的問題;纖維球過濾器是一種采用纖維球濾料的過濾器，這種纖維球的纖維是由經(jīng)過新的化學(xué)配方合成的特種纖維絲做成，其主要特點是經(jīng)過本質(zhì)的改性處理將纖維濾料由親油型改變?yōu)橛H水型，濾料直徑可達(dá)幾十微米甚至幾微米，具有比表面積大，過濾阻力小等優(yōu)點，同時還解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料粒徑限制等問題。是石英砂和核桃殼等顆粒狀濾料過濾設(shè)備的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
[0003]但是現(xiàn)有的纖維球過濾器存在著幾個缺陷，首先，在過濾器過濾過程中，由于過濾填料下方設(shè)置的濾板是帶有孔槽結(jié)構(gòu)的，難免會有一部分未過濾或者未完全過濾干凈的污水直接通過濾板直接流出器外，導(dǎo)致得到的油田注水質(zhì)量不高，使得注水越來越不能滿足所需?，F(xiàn)如今所用的纖維球過濾填料中，過濾器過濾效果雖然很好，現(xiàn)有的過濾器都不帶有自動清洗功能，都需要人工清洗，自動化程度低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種油田用改性纖維球過濾器的自動清洗控制系統(tǒng)及方法，一能實現(xiàn)自動清洗功能，無需人工操作，安全可靠，實施方便，清洗效果顯著，二能檢測過濾填料使用情況，當(dāng)過濾填料不能在發(fā)揮其作用時，能及時發(fā)出預(yù)警，避免了一些不必要的損失和麻煩。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種油田用改性纖維球過濾器的自動清洗控制系統(tǒng)，它包括濃度檢測模塊、壓力感應(yīng)模塊、壓力檢測模塊、報警模塊、升降裝置驅(qū)動模塊、攪拌器驅(qū)動模塊、流量檢測模塊、PLC和微調(diào)模塊，所述濃度檢測模塊用于檢測殼體內(nèi)清洗水的濃度C，并轉(zhuǎn)換為濃度數(shù)字信號傳遞至PLC;所述壓力感應(yīng)模塊用于檢測擋板的位置S，并轉(zhuǎn)換為壓力感應(yīng)數(shù)字信號傳遞至PLC;所述壓力檢測模塊用于檢測過濾擋板的壓力P，并轉(zhuǎn)換為壓力數(shù)字信號傳遞至PLC;流量檢測模塊用于檢測殼體內(nèi)濾液出口處的流量Q;
[0006]PLC接收各數(shù)字信號，PLC啟動時，向微調(diào)模塊傳遞初始執(zhí)行信號000和向升降裝置驅(qū)動模塊傳遞初始信號100，當(dāng)接收濃度信號&時，若&>設(shè)定值Co，則向微調(diào)模塊傳遞濃度執(zhí)行信號001和向攪拌器驅(qū)動模塊傳遞驅(qū)動執(zhí)行信號011，之后濃度檢測模塊每5min向PLC發(fā)出濃度信號&，C2，C3，……Cn，PLC存儲信號(^，C2，C3，……Cn，并每五組信號算出一平均值
Cl，C2，C3，......Cn，當(dāng)Cn-1 = Cn且Cn-2，Cn-1，Cn>設(shè)定值CO時，則向微調(diào)模塊傳遞濃度執(zhí)行信號
002，同時向升降裝置驅(qū)動模塊傳遞驅(qū)動執(zhí)行信號012和向攪拌器驅(qū)動模塊傳遞驅(qū)動執(zhí)行信號022; iCn—2，Cn—設(shè)定值CO時，則向報警模塊傳遞報警執(zhí)行信號003; is>設(shè)定值S1時，則向升降裝置驅(qū)動模塊傳遞壓力感應(yīng)執(zhí)行信號004;當(dāng)設(shè)定值Pi<P時，則向升降裝置驅(qū)動模塊傳遞壓力檢測執(zhí)行信號005;流量檢測模塊每5min向PLC發(fā)出流量信號Q1，Q2，Q3，……Qn，PLC存儲信號&，Q2，Q3，……Qn，并作出計算，當(dāng)Qn<，則向微調(diào)模塊傳遞流量檢測執(zhí)行信號006和向升降裝置驅(qū)動模塊傳遞復(fù)位信號007;
[0007]所述微調(diào)模塊，包括設(shè)于清洗水進(jìn)口和濾液出口處的開閉電子閥門，用于接收初始信號000，并控制清洗水進(jìn)口的電子閥門開啟、濾液進(jìn)口和濾液出口的電子閥門關(guān)閉；用于接收濃度執(zhí)行信號001，并控制清洗水進(jìn)口的電子閥門關(guān)閉；用于接收濃度執(zhí)行信號002，并控制濾液出口的電子閥門開啟；用于接收流量檢測執(zhí)行信號006，并控制濾液出口的電子閥門關(guān)閉和控制濾液進(jìn)口的電子閥門開啟；
[0008]所述報警模塊設(shè)于殼體上的報警器，用于接收報警執(zhí)行信號004，并控制報警器報警;所述升降裝置驅(qū)動模塊包括升降裝置控制器，用于接收初始信號100，并控制升降裝置上行；用于接收壓力感應(yīng)執(zhí)行信號004，并控制升降裝置停止運動；用于接收驅(qū)動執(zhí)行信號012，并控制升降裝置下行；用于接收壓力檢測執(zhí)行信號005，并控制升降裝置停止運動；用于接收復(fù)位信號007，并控制升降裝置上行;所述攪拌器驅(qū)動模塊包括設(shè)于攪拌器內(nèi)的繼電器，用于接收驅(qū)動執(zhí)行信號011，并控制攪拌器運動；用于接收驅(qū)動執(zhí)行信號022，并控制攪拌器停止運動。
[0009]進(jìn)一步，所述微調(diào)模塊包括設(shè)于濾液進(jìn)口、濾液出口和清洗水進(jìn)口處的電子閥門，所述升降裝置驅(qū)動模塊包括升降裝置控制器，所述升降裝置控制器內(nèi)設(shè)有多個繼電器，所述多個繼電器共同配合控制升降裝置內(nèi)的油栗增壓或者電磁閥開閉;所述攪拌器驅(qū)動模塊設(shè)于攪拌器內(nèi)的繼電器，控制旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動或停止運動;所述濃度檢測模塊設(shè)于殼體上，位置位于過濾填料的上方與擋板之間處，用于檢測過濾填料內(nèi)清洗水的濃度;所述壓力感應(yīng)模塊為壓力感應(yīng)器，設(shè)于殼體上，位置位于擋板上方，用于檢測擋板的位置;所述壓力檢測模塊為壓力傳感器，設(shè)于過濾擋板上，用于檢測過濾擋板的壓力；所述報警模塊設(shè)置有報警器，所述報警模塊接收報警信號，啟動報警器;所述流量檢測模塊為一流量檢測計，設(shè)于濾液出口處。
[0010]進(jìn)一步，所述升降裝置為一液壓升降裝置，它包括輸出端、油栗和電磁閥，所述輸出端與所述主軸固定連接，所述電磁閥控制油栗的供油量。
[0011 ]進(jìn)一步，所述濾液進(jìn)口和所述濾液出口分別設(shè)有一電子閥門；所述濾液進(jìn)口處分別設(shè)有一清洗水進(jìn)口，所述清洗水進(jìn)口內(nèi)也設(shè)有一電子閥門，外部連接一清洗水栗。
[0012]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:一能實現(xiàn)自動清洗功能，無需人工操作，實施方便，清洗效果顯著，二能檢測過濾填料使用情況，當(dāng)過濾填料不能在發(fā)揮其作用時，能及時發(fā)出預(yù)警，避免了一些不必要的損失和麻煩，三能節(jié)省資源，將清洗裝置與過濾器設(shè)計成一體，免去了獨立的清洗裝置，工作穩(wěn)定性好，實用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的一種油田用改性纖維球過濾器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實用新型的一種油田用改性纖維球過濾器的過濾擋板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是圖2中A-A截面的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本實用新型的油田用改性纖維球過濾器的自動清洗控制系統(tǒng)的內(nèi)部控制示意圖。
[0017]圖中標(biāo)記:I為殼體，2為主軸，3為升降裝置，4為攪拌器，5為濾液進(jìn)口，6為電子閥門，7為過濾填料進(jìn)出口，8為觀察孔，9為擋板，10為過濾填料，11為過濾擋板，12為旋轉(zhuǎn)軸，13為葉輪，14為濾液出口，15為單向進(jìn)水孔，16為密封套，17為瓣膜，18為清洗水進(jìn)口。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。
[0019]為了使實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]如圖4所示，一種油田用改性纖維球過濾器的自動清洗控制系統(tǒng)，它包括濃度檢測模塊、壓力感應(yīng)模塊、壓力檢測模塊、報警模塊、升降裝置驅(qū)動模塊、攪拌器驅(qū)動模塊、流量檢測模塊、PLC和微調(diào)模塊，所述濃度檢測模塊用于檢測殼體內(nèi)清洗水的濃度C，并轉(zhuǎn)換為濃度數(shù)字信號傳遞至PLC;所述壓力感應(yīng)模塊用于檢測擋板的位置S，并轉(zhuǎn)換為壓力感應(yīng)數(shù)字信號傳遞至PLC;所述壓力檢測模塊用于檢測過濾擋板的壓力P，并轉(zhuǎn)換為壓力數(shù)字信號傳遞至PLC;流量檢測模塊用于檢測殼體內(nèi)濾液出口處的流量Q ；
[0021]PLC接收各數(shù)字信號，PLC啟動時，向微調(diào)模塊傳遞初始執(zhí)行信號000和向升降裝置驅(qū)動模塊傳遞初始信號100，當(dāng)接收濃度信號&時，若設(shè)定值Co，則向微調(diào)模塊傳遞濃度執(zhí)行信號001和向攪拌器驅(qū)動模塊傳遞驅(qū)動執(zhí)行信號011，之后濃度檢測模塊每5min向PLC發(fā)出濃度信號&，C2，C3，……Cn，PLC存儲信號(^，C2，C3，……Cn，并每五組信號算出一平均值
Cl，C2，C3，......Cn，當(dāng)Cn-1 = Cn且Cn-2，Cn-1，Cn>設(shè)定值CO時，則向微調(diào)模塊傳遞濃度執(zhí)行信號
002，同時向升降裝置驅(qū)動模塊傳遞驅(qū)動執(zhí)行信號012和向攪拌器驅(qū)動模塊傳遞驅(qū)動執(zhí)行信號022; iCn—2，Cn—設(shè)定值CO時，則向報警模塊傳遞報警執(zhí)行信號003; is>設(shè)定值S1時，則向升降裝置驅(qū)動模塊傳遞壓力感應(yīng)執(zhí)行信號004;當(dāng)設(shè)定值Pi<P時，則向升降裝置驅(qū)動模塊傳遞壓力檢測執(zhí)行信號005;流量檢測模塊每5min向PLC發(fā)出流量信號Q1，Q2，Q3，……Qn，PLC存儲信號&，Q2，Q3，……Qn，并作出計算，當(dāng)Qn<，則向微調(diào)模塊傳遞流量檢測執(zhí)行信號006和向升降裝置驅(qū)動模塊傳遞復(fù)位信號007;
[0022]所述微調(diào)模塊，包括設(shè)于清洗水進(jìn)口18和濾液出口 14處的開閉電子閥門6，用于接收初始信號000，并控制清洗水進(jìn)口 18的電子閥門6開啟、濾液進(jìn)口 5和濾液出口 14的電子閥門6關(guān)閉；用于接收濃度執(zhí)行信號001，并控制清洗水進(jìn)口 18的電子閥門6關(guān)閉；用于接收濃度執(zhí)行信號002，并控制濾液出口 14的電子閥門6開啟；用于接收流量檢測執(zhí)行信號006，并控制濾液出口14的電子閥門6關(guān)閉和控制濾液進(jìn)口5的電子閥門6開啟；
[0023]所述報警模塊設(shè)于殼體上的報警器，用于接收報警執(zhí)行信號004，并控制報警器報警;所述升降裝置驅(qū)動模塊包括升降裝置控制器8，用于接收初始信號100，并控制升降裝置3上行；用于接收壓力感應(yīng)執(zhí)行信號004，并控制升降裝置3停止運動；用于接收驅(qū)動執(zhí)行信號012，并控制升降裝置3下行；用于接收壓力檢測執(zhí)行信號005，并控制升降裝置3停止運動；用于接收復(fù)位信號007，并控制升降裝置3上行;所述攪拌器驅(qū)動模塊包括設(shè)于攪拌器4內(nèi)的繼電器，用于接收驅(qū)動執(zhí)行信號011，并控制攪拌器4運動；用于接收驅(qū)動執(zhí)行信號022，并控制攪拌器4停止運動。
[0024]在本實施例中，所述微調(diào)模塊包括設(shè)于濾液進(jìn)口5、濾液出口14和清洗水進(jìn)口 18處的電子閥門，所述升降裝置驅(qū)動模塊包括升降裝置控制器，所述升降裝置控制器內(nèi)設(shè)有多個繼電器，所述多個繼電器共同配合控制升降裝置內(nèi)的油栗增壓或者電磁閥開閉；所述攪拌器驅(qū)動模塊設(shè)于攪拌器4內(nèi)的繼電器，控制旋轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動或停止運動;所述濃度檢測模塊設(shè)于殼體I上，位置位于過濾填料10的上方與擋板9之間處，用于檢測過濾填料10內(nèi)清洗水的濃度;所述壓力感應(yīng)模塊為壓力感應(yīng)器，設(shè)于殼體I上，位置位于擋板9上方，用于檢測擋板9的位置;所述壓力檢測模塊為壓力傳感器，設(shè)于過濾擋板11上，用于檢測過濾擋板11的壓力;所述報警模塊設(shè)置有報警器，所述報警模塊接收報警信號，啟動報警器;所述流量檢測模塊為一流量檢測計，設(shè)于濾液出口 14處。
[0025]在本實施例中，所述升降裝置3為一液壓升降裝置，它包括輸出端、油栗和電磁閥，所述輸出端與所述主軸2固定連接，所述電磁閥控制油栗的供油量，所述濾液進(jìn)口 5和所述濾液出口 14分別設(shè)有一電子閥門6;所述濾液進(jìn)口 5處分別設(shè)有一清洗水進(jìn)口 18，所述清洗水進(jìn)口 18內(nèi)也設(shè)有一電子閥門6，外部連接一清洗水栗。
[0026]在本實施例中，還提供一種油田用改性纖維球過濾器的自動清洗控制系統(tǒng)的控制方法，包括以下步驟:
[0027]步驟1、依次開啟自動清洗控制系統(tǒng)的電源開關(guān)；
[0028]步驟2、PLC向微調(diào)模塊傳遞初始信號000和向升降裝置驅(qū)動模塊傳遞初始信號100，微調(diào)模塊接收初始信號000，清洗水進(jìn)口 18的電子閥門6開啟、濾液進(jìn)口 5和濾液出口 14的電子閥門6關(guān)閉；升降裝置驅(qū)動模塊接收初始信號100，升降裝置3上行;壓力感應(yīng)模塊檢測擋板的位置，并轉(zhuǎn)化為壓力感應(yīng)數(shù)字信號傳至PLC;
[0029]步驟3、濃度檢測信號檢測殼體內(nèi)清洗水的濃度，并每5min向PLC發(fā)出濃度信號并轉(zhuǎn)化為濃度數(shù)字信號傳遞至PLC;
[0030]步驟4、PLC接收壓力感應(yīng)數(shù)字信號S，當(dāng)3>設(shè)定值Sdt，向升降裝置驅(qū)動模塊傳遞壓力感應(yīng)執(zhí)行信號004，升降裝置驅(qū)動模塊控制升降裝置3停止運動;PLC接收濃度數(shù)字信號，若&>設(shè)定值Co時，向微調(diào)模塊傳遞濃度執(zhí)行信號001和向攪拌器驅(qū)動模塊傳遞驅(qū)動執(zhí)行信號011，微調(diào)模塊控制清洗水進(jìn)口 18的電子閥門6關(guān)閉，攪拌器驅(qū)動模塊控制攪拌器4運動；
[0031]步驟5、PLC繼續(xù)接收濃度數(shù)字信號，對濃度數(shù)字信號每五組算出一平均值并進(jìn)行處理，若，CH，cn>設(shè)定值CO時，PLC向微調(diào)模塊傳遞濃度執(zhí)行信號002，同時向升降裝置驅(qū)動模塊傳遞驅(qū)動執(zhí)行信號012和向攪拌器驅(qū)動模塊傳遞驅(qū)動執(zhí)行信號022，微調(diào)模塊控制濾液出口 14的電子閥門6開啟，升降裝置驅(qū)動模塊控制升降裝置3下行，攪拌器驅(qū)動模塊控制攪拌器4停止運動;若(^2，Cn-1，cn<設(shè)定值CO時，則向報警模塊傳遞報警執(zhí)行信號003，報警模塊控制報警器發(fā)出報警；
[0032]步驟6、流量檢測模塊檢測濾液出口的流量，并每5min向PLC發(fā)出流量信號并轉(zhuǎn)化為流量數(shù)字信號傳遞至PLC;
[0033]步驟7、PLC接收流量數(shù)字信號，對流量數(shù)字信號進(jìn)行存儲并作出判斷，若QNfQn時，則向微調(diào)模塊傳遞流量檢測執(zhí)行信號006和向升降裝置驅(qū)動模塊傳遞復(fù)位信號007，微調(diào)模塊控制濾液出口 14的電子閥門6關(guān)閉和控制濾液進(jìn)口5的電子閥門6開啟，升降裝置驅(qū)動模塊控制升降裝置3上行;PLC接收壓力感應(yīng)數(shù)字信號，當(dāng)S>設(shè)定值Sdt，向升降裝置驅(qū)動模塊傳遞壓力感應(yīng)執(zhí)行信號004，升降裝置驅(qū)動模塊控制升降裝置3停止運動。
[0034]如圖1所示，一種油田用改性纖維球過濾器，包括殼體I，主軸2和升降裝置3，所述殼體I上方的兩側(cè)設(shè)有濾液進(jìn)口 5，殼體I中部的一側(cè)設(shè)有過濾填料進(jìn)出口 7，中部的另一側(cè)設(shè)有一觀察孔8，殼體下部的兩側(cè)設(shè)有濾液出口 14，所述殼體I上部的中間還設(shè)有一升降裝置控制器，下端的中間設(shè)有一攪拌器4，所述主軸2上設(shè)有一擋板9;所述主軸2和所述擋板9置于所述殼體I內(nèi)，所述擋板9的下方設(shè)有過濾填料10，所述過濾填料10的下方設(shè)有過濾擋板11，所述過濾擋板11的下方設(shè)有一旋轉(zhuǎn)軸12，所述旋轉(zhuǎn)軸12的上端設(shè)有葉輪13，旋轉(zhuǎn)軸12穿過所述過濾擋板11的中間，并深入到所述過濾填料10內(nèi)，所述葉輪13固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸12的上端并與旋轉(zhuǎn)軸12—起深入到所述過濾填料10內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸12的下端穿過所述殼體I的下端與所述攪拌器4連接，所述攪拌器4傳動連接所述旋轉(zhuǎn)軸12。
[0035]如圖2和圖3所示，所述過濾擋板11中間設(shè)有一安裝槽，過濾擋板11上面還設(shè)有若干個單向進(jìn)水孔15，所述旋轉(zhuǎn)軸12通過所述安裝槽與所述過濾擋板11固定連接;所述單向進(jìn)水孔15的上部設(shè)有密封套16，所述密封套16內(nèi)設(shè)有瓣膜17，密封套16置于所述單向進(jìn)水孔15內(nèi)，所述瓣膜17為兩個半月牙形薄片，彼此相對，根部與密封套16內(nèi)壁相連，瓣膜17的游離緣朝向所述單向進(jìn)水孔15的下方。
[0036]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種油田用改性纖維球過濾器的自動清洗控制系統(tǒng)，其特征在于，它包括濃度檢測模塊、壓力感應(yīng)模塊、壓力檢測模塊、報警模塊、升降裝置驅(qū)動模塊、攪拌器驅(qū)動模塊、流量檢測模塊、PLC和微調(diào)模塊，所述濃度檢測模塊用于檢測殼體內(nèi)清洗水的濃度C，并轉(zhuǎn)換為濃度數(shù)字信號傳遞至PLC;所述壓力感應(yīng)模塊用于檢測擋板的位置S，并轉(zhuǎn)換為壓力感應(yīng)數(shù)字信號傳遞至PLC;所述壓力檢測模塊用于檢測過濾擋板的壓力P，并轉(zhuǎn)換為壓力數(shù)字信號傳遞至PLC;流量檢測模塊用于檢測殼體內(nèi)濾液出口處的流量Q ； 所述微調(diào)模塊，包括設(shè)于清洗水進(jìn)口(18)和濾液出口(14)處的開閉電子閥門(6)，用于接收初始信號OOO，并控制清洗水進(jìn)口( 18 )的電子閥門(6 )開啟、濾液進(jìn)口( 5 )和濾液出口(14)的電子閥門(6)關(guān)閉；用于接收濃度執(zhí)行信號001，并控制清洗水進(jìn)口(18)的電子閥門(6)關(guān)閉；用于接收濃度執(zhí)行信號002，并控制濾液出口( 14)的電子閥門(6)開啟；用于接收流量檢測執(zhí)行信號006，并控制濾液出口(14)的電子閥門(6)關(guān)閉和控制濾液進(jìn)口(5)的電子閥門(6)開啟； 所述報警模塊設(shè)于殼體上的報警器，用于接收報警執(zhí)行信號004，并控制報警器報警；所述升降裝置驅(qū)動模塊包括升降裝置控制器(8)，用于接收初始信號100，并控制升降裝置(3)上行；用于接收壓力感應(yīng)執(zhí)行信號004，并控制升降裝置(3)停止運動；用于接收驅(qū)動執(zhí)行信號012，并控制升降裝置(3)下行；用于接收壓力檢測執(zhí)行信號005，并控制升降裝置(3)停止運動；用于接收復(fù)位信號007，并控制升降裝置(3)上行;所述攪拌器驅(qū)動模塊包括設(shè)于攪拌器(4)內(nèi)的繼電器，用于接收驅(qū)動執(zhí)行信號011，并控制攪拌器(4)運動；用于接收驅(qū)動執(zhí)行信號022，并控制攪拌器(4)停止運動，所述微調(diào)模塊包括設(shè)于濾液進(jìn)口(5)、濾液出口(14)和清洗水進(jìn)口(18)處的電子閥門，所述升降裝置驅(qū)動模塊包括升降裝置控制器，所述升降裝置控制器內(nèi)設(shè)有多個繼電器，所述多個繼電器共同配合控制升降裝置內(nèi)的油栗增壓或者電磁閥開閉;所述攪拌器驅(qū)動模塊設(shè)于攪拌器(4)內(nèi)的繼電器，控制旋轉(zhuǎn)軸(12)轉(zhuǎn)動或停止運動;所述濃度檢測模塊設(shè)于殼體(I)上，位置位于過濾填料(10)的上方與擋板(9)之間處，用于檢測過濾填料(10)內(nèi)清洗水的濃度;所述壓力感應(yīng)模塊為壓力感應(yīng)器，設(shè)于殼體(I)上，位置位于擋板(9)上方，用于檢測擋板(9)的位置;所述壓力檢測模塊為壓力傳感器，設(shè)于過濾擋板(11)上，用于檢測過濾擋板(11)的壓力;所述報警模塊設(shè)置有報警器，所述報警模塊接收報警信號，啟動報警器;所述流量檢測模塊為一流量檢測計，設(shè)于濾液出口( 14)處。2.如權(quán)利要求1所述的油田用改性纖維球過濾器的自動清洗控制系統(tǒng)，其特征在于，所述升降裝置(3)為一液壓升降裝置，它包括輸出端、油栗和電磁閥，所述輸出端與主軸(2)固定連接，所述電磁閥控制油栗的供油量。3.如權(quán)利要求1所述的油田用改性纖維球過濾器的自動清洗控制系統(tǒng)，其特征在于，所述濾液進(jìn)口(5)和所述濾液出口(14)分別設(shè)有一電子閥門(6);所述濾液進(jìn)口(5)處分別設(shè)有一清洗水進(jìn)口(18)，所述清洗水進(jìn)口(18)內(nèi)也設(shè)有一電子閥門(6)，外部連接一清洗水栗O
【文檔編號】B01D24/46GK205516702SQ201521006568
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月8日
【發(fā)明人】朱森
【申請人】朱森