一種防爆型煙氣處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防爆型煙氣處理系統(tǒng)，包括旋窩制冷氣入口、引射氣入口和正壓氣入口，所述旋窩制冷器入口通過進樣口通過電伴熱進入電動球閥，所述進樣口通過反吹閥與電動球閥連接，所述霧過濾器通過放散流量計與射流泵連接，且經(jīng)過射流泵放空至安全區(qū)域，所述旋窩制冷氣入口通過旋窩制冷除濕器與精細過濾器連接，所述精細過濾器分別與樣氣調(diào)節(jié)閥和三通切換閥連接，所述三通切換閥分別排放出零氣和量程氣，所述旋窩制冷除濕器與蠕動排液泵同線連接。本實用新型擁有先進性、適用性、安全性、可靠性等方面均達到了國外同類裝置先進水平，具有適用性強，穩(wěn)定可靠性高，維護簡單等優(yōu)點。
【專利說明】
一種防爆型煙氣處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及氣體在線分析系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防爆型煙氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣經(jīng)過回收利用和凈化處理，使其達到排放標(biāo)準(zhǔn)的過程。在有色金屬冶煉過程中排放的大量煙氣，常含有二氧化硫、氟化物、氯、汞等氣態(tài)污染物，它們污染大氣，破壞生態(tài)平衡。必須將這些氣態(tài)污染物固定下來，并使之轉(zhuǎn)化成有益產(chǎn)品，以達到消除污染、變害為利的目的。高濃度二氧化硫煙氣處理根據(jù)煙氣中二氧化硫含量的大小，可把煙氣分為高濃度二氧化硫煙氣和低濃度二氧化硫煙氣。通常把二氧化硫含量大于3.5 %的煙氣稱為高濃度二氧化硫氣。銅、鉛、鋅、鎳、鈷等有色金屬火法冶金過程產(chǎn)生的二氧化硫是污染大氣的主要物質(zhì)，其在煙氣中的濃度波動較大，低的小于I %，高的達10%以上。利用高濃度二氧化硫煙氣制取硫酸是從含硫冶煉煙氣回收硫常用的經(jīng)濟有效方法。據(jù)1987年統(tǒng)計，中國有色金屬冶煉煙氣占全國制酸能力的16% ； 1988年全世界冶煉煙氣制取硫酸產(chǎn)量占世界硫酸總產(chǎn)量的20% ;芬蘭冶煉煙氣制酸占硫酸總產(chǎn)量的82%，是二氧化硫煙氣制酸比例最大的國家。
[0003]眾所周知在一些易燃易爆的場合，所有設(shè)備必須防爆。單有些設(shè)備做成還存在一定的難度，即使沒有難度同樣功能產(chǎn)品防不防爆價格也相差很多。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種防爆型煙氣處理系統(tǒng)。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0006]—種防爆型煙氣處理系統(tǒng)，包括旋窩制冷氣入口、引射氣入口和正壓氣入口，所述旋窩制冷器入口通過進樣口通過電伴熱進入電動球閥，所述電動球閥與大接觸面式氣液分離器連接，所述大接觸面式氣液分離器分別與霧過濾器和蠕動排液栗連接，所述引射氣入口通過減壓器放空至安全區(qū)域，所述正壓氣入口通過蠕動排液栗排放至安全區(qū)域，所述進樣口通過反吹閥與電動球閥連接，所述霧過濾器通過放散流量計與射流栗連接，且經(jīng)過射流栗放空至安全區(qū)域，所述旋窩制冷氣入口通過旋窩制冷除濕器與精細過濾器連接，所述精細過濾器分別與樣氣調(diào)節(jié)閥和三通切換閥連接，所述三通切換閥分別排放出零氣和量程氣，所述旋窩制冷除濕器與蠕動排液栗同線連接。
[0007]優(yōu)選地，所述大接觸面式氣液分離器由不銹鋼殼體，內(nèi)置大接觸面玻璃珠濾液芯組成。
[0008]優(yōu)選地，所述精細過濾器使用過濾精度為0.Ιμπι的高效玻纖濾芯。
[0009]優(yōu)選地，所述霧過濾器包括透明機玻璃殼體和復(fù)合式過濾芯(S卩外層為PVC微孔材料可分離出氣樣中的液滴，并可除去酸霧，內(nèi)層為細玻璃絲纖維其過濾精度為2wii，可過濾固體顆粒懸浮物)，濾芯的正常更換周期為6個月。
[0010]本實用新型中，將傳統(tǒng)壓縮機除濕器改成渦旋制冷器，將傳統(tǒng)的隔膜采樣栗換成射流栗，因渦旋制冷器和射流栗都是機械結(jié)構(gòu)，沒有電氣部分可以用在防爆危險區(qū)域。二者使用壽命長，成本低可以廣泛運用在煙氣預(yù)處理中。本設(shè)計運用正壓吹掃防爆技術(shù)將不防爆的設(shè)備放在正壓吹掃防爆箱內(nèi)。正壓箱內(nèi)充裝壓塑N2讓正壓防爆箱內(nèi)始終保持微正壓。當(dāng)壓力大于250pa時將通過安全閥自動排出，當(dāng)壓力小于50pa時可以選擇切斷電源或發(fā)出聲光控報警，考慮到散熱問題，如果將傳統(tǒng)隔膜采樣栗及除濕器放入正壓防爆區(qū)會由于散熱問題導(dǎo)致使用壽命大大縮短，如果使用隔爆型會導(dǎo)致成本大大增長。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型提出的一種防爆型煙氣處理系統(tǒng)的原理圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]參照圖1，一種防爆型煙氣處理系統(tǒng)，包括旋窩制冷氣入口、引射氣入口和正壓氣入口，旋窩制冷器入口通過進樣口通過電伴熱進入電動球閥，電動球閥與大接觸面式氣液分離器連接，大接觸面式氣液分離器分別與霧過濾器和蠕動排液栗連接，引射氣入口通過減壓器放空至安全區(qū)域，正壓氣入口通過蠕動排液栗排放至安全區(qū)域，進樣口通過反吹閥與電動球閥連接，霧過濾器通過放散流量計與射流栗連接，且經(jīng)過射流栗放空至安全區(qū)域，旋窩制冷氣入口通過旋窩制冷除濕器與精細過濾器連接，精細過濾器分別與樣氣調(diào)節(jié)閥和三通切換閥連接，三通切換閥分別排放出零氣和量程氣，旋窩制冷除濕器與蠕動排液栗同線連接，大接觸面式氣液分離器由不銹鋼殼體，內(nèi)置大接觸面玻璃珠濾液芯組成，精細過濾器使用極細的(過濾精度為0.ιμπι)高效玻纖濾芯，，精細過濾器芯的使用情況可通過玻璃外殼直接觀察，霧過濾器包括透明機玻璃殼體，和復(fù)合式過濾芯(即外層為PVC微孔材料可分離出氣樣中的液滴，并可除去酸霧，內(nèi)層為細玻璃絲纖維其過濾精度為2μπι，可過濾固體顆粒懸浮物)，濾芯的正常更換周期為6個月。本實用新型擁有先進性、適用性、安全性、可靠性等方面均達到了國外同類裝置先進水平，具有適用性強，穩(wěn)定可靠性高，維護簡單等優(yōu)點。
[0014]本實用新型將傳統(tǒng)壓縮機除濕器改成渦旋制冷器，將傳統(tǒng)的隔膜采樣栗換成射流栗，因渦旋制冷器和射流栗都是機械結(jié)構(gòu)，沒有電氣部分可以用在防爆危險區(qū)域。二者使用壽命長，成本低可以廣泛運用在煙氣預(yù)處理中。本設(shè)計運用正壓吹掃防爆技術(shù)將不防爆的設(shè)備放在正壓吹掃防爆箱內(nèi)。正壓箱內(nèi)充裝壓塑Ν2讓正壓防爆箱內(nèi)始終保持微正壓。當(dāng)壓力大于250pa時將通過安全閥自動排出，當(dāng)壓力小于50pa時可以選擇切斷電源或發(fā)出聲光控報警，考慮到散熱問題，如果將傳統(tǒng)隔膜采樣栗及除濕器放入正壓防爆區(qū)會由于散熱問題導(dǎo)致使用壽命大大縮短，如果使用隔爆型會導(dǎo)致成本大大增長。
[0015]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種防爆型煙氣處理系統(tǒng)，包括旋窩制冷氣入口、引射氣入口和正壓氣入口，其特征在于，所述旋窩制冷器入口通過進樣口通過電伴熱進入電動球閥，所述電動球閥與大接觸面式氣液分離器連接，所述大接觸面式氣液分離器分別與霧過濾器和蠕動排液栗連接，所述引射氣入口通過減壓器放空至安全區(qū)域，所述正壓氣入口通過蠕動排液栗排放至安全區(qū)域，所述進樣口通過反吹閥與電動球閥連接，所述霧過濾器通過放散流量計與射流栗連接，且經(jīng)過射流栗放空至安全區(qū)域，所述旋窩制冷氣入口通過旋窩制冷除濕器與精細過濾器連接，所述精細過濾器分別與樣氣調(diào)節(jié)閥和三通切換閥連接，所述三通切換閥分別排放出零氣和量程氣，所述旋窩制冷除濕器與蠕動排液栗同線連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆型煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述大接觸面式氣液分離器由不銹鋼殼體，內(nèi)置大接觸面玻璃珠濾液芯組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆型煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述精細過濾器使用過濾精度為0.1ym的高效玻纖濾芯。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆型煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述霧過濾器包括透明機玻璃殼體和復(fù)合式過濾芯。
【文檔編號】B01D53/26GK205517156SQ201620054369
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月20日
【發(fā)明人】王洋, 劉秀柏, 張凱
【申請人】安徽天承科自動化科技有限公司