一種煙氣脫硫超低排放裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煙氣脫硫超低排放裝置，包括脫硫塔、脫硫塔循環(huán)泵、脫硫塔排出泵和硫銨緩沖罐；所述脫硫塔內(nèi)設(shè)置有煙氣旋匯裝置、脫硫塔循環(huán)噴淋管、填料層、除霧器、旋流板除塵除霧裝置，所述煙氣旋匯裝置位于吸收塔煙氣進口上方，脫硫塔循環(huán)噴淋管、填料層、除霧器和旋流板除塵除霧裝置依次設(shè)置在脫硫塔的上部；填料層通過脫硫塔循環(huán)泵兩端連接的循環(huán)管路與脫硫塔底部相連。本實用新型提供的煙氣旋匯裝置使煙氣分布更加均勻，提高傳質(zhì)效率，能夠降低液氣比；填料層采用塑料孔板波紋規(guī)整填料，對氣溶膠、微細煙塵等有起預過濾去除作用；旋流板除塵除霧裝置進一步脫除煙氣中煙塵與霧滴，強化煙氣污染物脫除效果，從而保證煙氣超低排放達標。
【專利說明】
一種煙氣脫硫超低排放裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于脫硫除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氨法煙氣脫硫超低排放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)煙氣提標改造市場的外延式擴張:隨著大氣控污的力度逐漸加大，政策的側(cè)重點開始向鋼鐵、水泥和平板玻璃等重污染行業(yè)轉(zhuǎn)移。京津冀、長三角與珠三角的大氣污染限期治理方案中特別提出了對電力、鋼鐵、水泥和平板玻璃四個重點控污行業(yè)的具體整改任務(wù)。其中鋼鐵行業(yè)的改造市場最可觀，預計2015-2020年，鋼鐵煙氣處理設(shè)施改造市場可達到160億元。
[0003]針對超低排放，目前的較為普遍的工藝技術(shù)路線有雙塔串聯(lián)脫硫、脫硫塔后增加濕式電除塵器等方式。
[0004]雙塔串聯(lián)脫硫除塵方式的出發(fā)點在于增加煙氣中S02、煙塵等污染物與吸收漿液接觸時間，進而有利于各污染物的脫除。其弊端在于延長工藝流程，增加了系統(tǒng)控制點，增加占地面積等。
[0005]濕電除塵器通常布置在脫硫吸收塔后，可以有效去除煙氣中的煙塵微粒PM2.5、SO3微液滴、汞及除霧器后煙氣中攜帶的脫硫石膏霧滴等污染物，是一種高效的靜電除塵器。濕式靜電除塵器可明顯提高除塵和除SO3效果。然而濕電除塵器投建及運行維修費用高。在運行過程中，容易因為操作不當?shù)仍虺霈F(xiàn)電極板擊穿等問題，從而影響整個脫硫系統(tǒng)的運行。
[0006]煙氣進入吸收塔后，形成一個渦流區(qū)，煙氣流場不均勻，由于煙氣入口流速較大，在塔內(nèi)形成的流場特征，塔中心的煙氣流速較低，邊壁的煙氣流速過大。這容易導致:一方面邊壁處的壓損比較大；另一方面由于噴淋布置結(jié)構(gòu)使得塔壁附近漿液沒有塔中心的漿液濃度高，從而不利于煙氣中SO2和粉塵的脫除。
[0007]煙氣經(jīng)除塵等前處理后進入吸收塔的煙塵粒徑20μπι以下居多。微塵粒徑小，導致吸收塔除塵效率低，滿足不了超低排放煙塵<5mg/Nm3的排放要求。而且吸收塔頂部設(shè)置有除霧器沖洗系統(tǒng)，除霧器沖洗系統(tǒng)每8小時至少沖洗一次，沖洗時間大于30分鐘，在除霧器沖洗系統(tǒng)沖洗時，大量微塵二次飛揚，也導致了部分時段微塵排放濃度嚴重超標。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種煙氣脫硫超低排放裝置，通過該裝置處理后的煙氣SO2 ^35mg/Nm3，粉塵的排放濃度彡5mg/Nm3，氨逃逸量彡3mg/Nm3。同時設(shè)備運行能耗低，維護及運行費用少。
[0009]本實用新型的目的通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0010]一種煙氣脫硫超低排放裝置，包括:脫硫塔(2)、脫硫塔循環(huán)栗(9)、脫硫塔排出栗
(10)和硫銨緩沖罐(12);
[0011]所述脫硫塔內(nèi)設(shè)置有煙氣旋匯裝置(3)、脫硫塔循環(huán)噴淋管(4)、填料層(5)、除霧器(6)、旋流板除塵除霧裝置(7)，所述煙氣旋匯裝置(3)位于吸收塔煙氣進口上方，所述脫硫塔循環(huán)噴淋管(4)、填料層(5)、除霧器(6)和旋流板除塵除霧裝置(7)依次設(shè)置在脫硫塔的上部；
[0012]所述填料層通過脫硫塔循環(huán)栗(9)兩端連接的循環(huán)管路與脫硫塔(2)底部相連。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一個或多個實施例可以具有如下優(yōu)點:
[0014]與雙塔串聯(lián)工藝路線相比，節(jié)約占地面積，針對改造項目，工期短、改造費用低；
[0015]與濕式靜電除塵相比，本技術(shù)所需要的設(shè)備少，設(shè)備維護工作量少，運行維護費用低。
【附圖說明】
[0016]圖1是煙氣超低排放裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是煙氣旋匯裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是旋流板除塵除霧裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合實施例及附圖對本實用新型實施方式作進一步詳細的描述。
[0020]如圖1所示，煙氣超低排放裝置結(jié)構(gòu)，包括:脫硫塔2、脫硫塔循環(huán)栗9、脫硫塔排出栗1和硫銨緩沖罐12;
[0021]所述脫硫塔內(nèi)設(shè)置有煙氣旋匯裝置3、脫硫塔循環(huán)噴淋管4、填料層5、除霧器6、旋流板除塵除霧裝置7，所述煙氣旋匯裝置3位于吸收塔煙氣進口上方，所述脫硫塔循環(huán)噴淋管4、填料層5、除霧器6和旋流板除塵除霧裝置7依次設(shè)置在脫硫塔的上部；
[0022]上述填料層通過脫硫塔循環(huán)栗9兩端連接的循環(huán)管路與脫硫塔2底部相連。填料層采用塑料孔板波紋規(guī)整填料，對氣溶膠、微細煙塵等有起預過濾去除作用。
[0023]如圖2所示，上述煙氣旋匯裝置位于吸收塔煙氣進口上方，使煙氣分布更加均勻，提高傳質(zhì)效率，能夠降低液氣比。
[0024]如圖3所示，上述旋流板除塵除霧裝置進一步脫除煙氣中煙塵與霧滴，強化煙氣污染物脫除效果，從而保證煙氣超低排放達標。
[0025]上述脫硫塔底部設(shè)有氧化曝氣管8，該氧化曝氣管8通過所述脫硫塔排出栗10與所述硫銨緩沖罐12相連。
[0026]上述氧化曝氣管8還連接有氧化風機I。
[0027]上述硫銨緩沖罐12通過硫銨栗13連接硫銨制備裝置。
[0028]上述裝置還包括氨水栗11，該氨水栗11與脫硫塔和脫硫塔循環(huán)栗間的管路連接。
[0029]上述旋流板除塵除霧裝置7采用單級、兩級或多級旋流板。
[0030]上述實施例的實施過程為:
[0031 ] 120°C-160°C原煙氣進入脫硫塔，與吸收漿液接觸，煙氣溫度下降至50-60°C。煙氣進入脫硫塔2后，上升經(jīng)過煙氣旋匯裝置3，接著向上通過吸收液噴淋管4(三層)，再向上通過填料層5，繼而進入脫硫塔除霧器6除去煙氣夾帶霧滴，然后進入旋流板除塵除霧裝置7。
[0032]脫硫塔吸收液經(jīng)脫硫塔循環(huán)栗9從脫硫塔2底部將漿液送至脫硫吸收液噴淋層。脫硫塔2底部設(shè)有氧化曝氣管，空氣經(jīng)氧化風機I鼓入，亞硫酸銨被氧化成硫酸銨。最終當硫酸銨含量達到35%-40%時，由脫硫塔排出栗10送至硫銨緩沖罐12，再由硫銨緩沖罐經(jīng)硫銨栗13送至硫銨制備裝置14制備副產(chǎn)物化肥硫銨。
[0033]脫硫過程使用氨水經(jīng)氨水栗11送至脫硫塔與脫硫吸收液循環(huán)栗之間管路中，進而與吸收液混合，氨水與脫硫吸收液混合過程中，亞硫酸氫銨與氨水反應生成亞硫酸銨，同時調(diào)節(jié)吸收液PH值在5.2-5.8之間，使得漿液保持足夠的脫硫能力。
[0034]上述煙氣進入旋流板除塵除霧裝置，煙氣中夾帶的氣溶膠、細微煙塵等進一步被脫除，最終達至煙氣SO2含量不大于35mg/Nm3，煙塵含量不大于5mg/Nm3，氨逃逸量不大于3mg/Nm3，實現(xiàn)超低排放。
[0035]雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本實用新型而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型。任何本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式上及細節(jié)上作任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種煙氣脫硫超低排放裝置，其特征在于，所述裝置包括脫硫塔(2)、脫硫塔循環(huán)栗(9)、脫硫塔排出栗(1)和硫銨緩沖罐(12); 所述脫硫塔內(nèi)設(shè)置有煙氣旋匯裝置(3)、脫硫塔循環(huán)噴淋管(4)、填料層(5)、除霧器(6)、旋流板除塵除霧裝置(7)，所述煙氣旋匯裝置(3)位于吸收塔煙氣進口上方，所述脫硫塔循環(huán)噴淋管(4)、填料層(5)、除霧器(6)和旋流板除塵除霧裝置(7)依次設(shè)置在脫硫塔的上部; 所述填料層通過脫硫塔循環(huán)栗(9)兩端連接的循環(huán)管路與脫硫塔(2)底部相連。2.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫超低排放裝置，其特征在于，所述脫硫塔底部設(shè)有氧化曝氣管(8)，該氧化曝氣管(8)通過所述脫硫塔排出栗(1)與所述硫銨緩沖罐(12)相連。3.如權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫超低排放裝置，其特征在于，所述氧化曝氣管(8)還連接有氧化風機(I)。4.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫超低排放裝置，其特征在于，所述硫銨緩沖罐(12)通過硫銨栗(13)連接硫銨制備裝置(14)。5.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫超低排放裝置，其特征在于，所述裝置還包括氨水栗(11)，該氨水栗(11)與脫硫塔和脫硫塔循環(huán)栗間的管路連接。6.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫超低排放裝置，其特征在于，所述旋流板除塵除霧裝置(7)采用單級、兩級或多級旋流板。
【文檔編號】B01D53/78GK205517215SQ201620336118
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】黃澤朔, 張勇, 王志強, 黃學科
【申請人】北京佰能藍天科技股份公司