一種用于將smt激光模板制作成納米模板的制備裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于將SMT激光模板制作成納米模板的制備裝置，包括箱體，箱體的底部內(nèi)壁上固定有四根導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上套設(shè)有復(fù)位彈簧，承載板的四個角套設(shè)在四根導(dǎo)向柱上，承載板內(nèi)部設(shè)有加熱管；承載板的正上方設(shè)有一噴霧板，噴霧板的底面上均勻設(shè)有多個噴霧嘴，噴霧板的底面一端成型有一豎直向下延伸的限位桿，承載板的側(cè)壁上成型有一與限位桿配合的凸出的限位塊，限位桿壓靠在限位塊上且通過限位塊將承載板向下壓使得復(fù)位彈簧處于壓縮狀態(tài)，限位桿一側(cè)的噴霧板側(cè)壁上固定連接驅(qū)動氣缸的活塞桿；噴霧板的正上方設(shè)有一纖維板，纖維板的上方的箱體側(cè)壁上固定有一過液箱。本實用新型能夠?qū)⒓{米溶液均勻地涂覆在SMT激光模板表面，涂覆效果好。
【專利說明】
一種用于將SMT激光模板制作成納米模板的制備裝置
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實用新型涉及SMT激光模板設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于將SMT激光模板制作成納米模板的制備裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]SMT技術(shù)又稱為表面封裝技術(shù)，目前的批量化電路印刷中都是使用激光切割技術(shù)進行SMT印刷模板的加工，故對應(yīng)的印刷模板稱為SMT激光模板。
[0003]由于納米溶液具有疏水、疏油的特點，將納米材料噴涂在SMT激光模板表面能夠增強SMT激光模板自身清潔的能力，納米模板應(yīng)運而生。而為了使納米溶液對SMT激光模板的輔助效果達到最佳，需要將其均勻的涂覆在SMT激光模板表面。目前的SMT激光模板納米溶液涂覆通常采用人工使用氣動噴槍的方式進行，采用人工進行噴涂需要熟練的噴涂人員，而且難以保證每次產(chǎn)品的一致性，且噴涂質(zhì)量不能得到保障，另外長期的噴涂作業(yè)也會對人體產(chǎn)生一定危害。
【實用新型內(nèi)容】:
[0004]本實用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種能夠?qū)⒓{米溶液均勻地涂覆在SMT激光模板表面，涂覆效果好，操作過程安全無危害的用于將SMT激光模板制作成納米模板的制備裝置。
[0005]本實用新型涉及一種用于將SMT激光模板制作成納米模板的制備裝置，包括箱體，所述箱體的底部內(nèi)壁上固定有四根導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的下端固定在箱體底部內(nèi)壁上、上端抵靠在承載板的底面上，所述承載板的四個角套設(shè)在四根導(dǎo)向柱上，承載板內(nèi)部設(shè)有加熱管，所述加熱管從承載板的一面?zhèn)缺谶M入、從相對的另一面?zhèn)缺谳敵?，加熱管在承載板內(nèi)的部分呈蛇形分布在承載板上端面的下方，加熱管在承載板內(nèi)的部分處于同一水平面上；
[0006]所述承載板的正上方設(shè)有一噴霧板，所述噴霧板的底面上均勻設(shè)有多個噴霧嘴，所述噴霧嘴的噴口對著承載板，噴霧嘴通過管路與納米溶液源相連，噴霧板的底面一端成型有一豎直向下延伸的限位桿，承載板的側(cè)壁上成型有一與所述限位桿配合的凸出的限位塊，限位桿壓靠在所述限位塊上且通過限位塊將承載板向下壓使得復(fù)位彈簧處于壓縮狀態(tài)，限位桿一側(cè)的噴霧板側(cè)壁上固定連接驅(qū)動氣缸的活塞桿，所述驅(qū)動氣缸固定設(shè)置在箱體的側(cè)壁上；
[0007]所述噴霧板的正上方設(shè)有一纖維板，所述纖維板的上方的箱體側(cè)壁上固定有一過液箱，所述過液箱的底面上成型有若干排液口，所述排液口上連接有纖維柱，所述纖維柱的底端抵靠在纖維板上。
[0008]借由上述技術(shù)方案，本實用新型在使用時，首先將待涂覆的SMT激光模板(以下簡稱模板)放置在承載板上，此時承載板被噴霧板上的限位桿下壓使得復(fù)位彈簧處于壓縮狀態(tài)，承載板的四角套設(shè)在四個導(dǎo)向柱上，導(dǎo)向柱的頂面位于承載板的上方，之后噴霧板上的噴霧嘴將納米溶液噴射到承載板上的模板上，噴霧嘴噴出的薄霧狀的納米溶液能夠均勻地覆蓋在模板的表面，從而實現(xiàn)對模板的初步涂覆，與此同時，承載板內(nèi)的加熱管通熱，蛇形的加熱管能有效地對承載板的頂面進行加熱，從而對模板進行加熱，以加快在模板表面形成納米薄膜;初步涂覆完成后，驅(qū)動氣缸的活塞桿收縮帶動噴霧板和其上的限位桿離開承載板，限位桿解除對承載板的下壓，承載板在復(fù)位彈簧恢復(fù)彈力的作用下快速上升至箱體的頂部，使得模板與纖維板的底面相抵，而纖維板通過纖維柱將過液箱內(nèi)的納米溶液吸附至飽和狀態(tài)，當(dāng)模板與纖維板相抵時，納米溶液能夠均勻地涂覆在模板的表面，實現(xiàn)對模板的二次涂覆，加強了涂覆效果。
[0009]通過上述方案，本實用新型能夠?qū)⒓{米溶液均勻地涂覆在SMT激光模板表面，涂覆效果好，涂覆過程在箱體內(nèi)進行，與人員隔絕，操作過程安全無危害。
[0010]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述過液箱固定在箱體內(nèi)壁的頂端面上，箱體的頂端面上成型有一注液口，所述注液口與過液箱連通，所述排液口的數(shù)量為五個，五個排液口分別位于過液箱底面的中部以及四個邊角處，所述纖維柱的數(shù)量也為對應(yīng)的五個。按上述方案，五個排液口的分布方式能夠均勻地將過液箱內(nèi)的納米溶液吸附至纖維板上，避免出現(xiàn)纖維板局部未吸附有納米溶液的問題。
[0011]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述箱體內(nèi)相向的側(cè)壁上成型有兩條水平的卡條，所述卡條上成型有卡槽，所述纖維板的兩端邊緣分別卡置在所述卡槽內(nèi)。按上述方案，纖維板通過卡槽卡置在卡條上，固定牢固，且方便從箱體上拆卸下來。
[0012]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述導(dǎo)向柱的頂部成型有一限位部，所述承載板的四個角處成型有與所述限位部配合的四個沉頭孔。
[0013]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述限位桿的長度大于噴霧板與承載板之間的距離。
[0014]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述箱體的一面開口，所述開口上鉸接有箱門，所述箱門上成型有把手。
[0015]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
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[0016]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為圖1中承載板的俯視圖；
[0019]圖3為圖2的剖面圖的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖1中過液箱底面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為圖1中箱體的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本實用新型的工作狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
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[0023]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0024]參見圖1至圖3、圖5，本實用新型所述的一種用于將SMT激光模板制作成納米模板的制備裝置，包括箱體1，所述箱體的一面開口，所述開口上鉸接有箱門11，所述箱門上成型有把手12，箱體10的底部內(nèi)壁上固定有四根導(dǎo)向柱20，所述導(dǎo)向柱上套設(shè)有復(fù)位彈簧30，所述復(fù)位彈簧的下端固定在箱體10底部內(nèi)壁上、上端抵靠在承載板40的底面上，所述承載板的四個角套設(shè)在四根導(dǎo)向柱20上，導(dǎo)向柱的頂部成型有一限位部21，所述承載板40的四個角處成型有與所述限位部21配合的四個沉頭孔41，承載板40內(nèi)部設(shè)有加熱管50，所述加熱管從承載板40的一面?zhèn)缺谶M入、從相對的另一面?zhèn)缺谳敵?，加熱?0在承載板40內(nèi)的部分呈蛇形分布在承載板40上端面的下方，加熱管50在承載板40內(nèi)的部分處于同一水平面上。
[0025]參見圖1，所述承載板40的正上方設(shè)有一噴霧板60，所述噴霧板的底面上均勻設(shè)有多個噴霧嘴61，所述噴霧嘴61的噴口對著承載板40，噴霧嘴51通過管路與納米溶液源相連，噴霧板60的底面一端成型有一豎直向下延伸的限位桿62，所述限位桿的長度大于噴霧板60與承載板40之間的距離，承載板40的側(cè)壁上成型有一與所述限位桿62配合的凸出的限位塊42，限位桿62壓靠在所述限位塊42上且通過限位塊42將承載板40向下壓使得復(fù)位彈簧30處于壓縮狀態(tài)，限位桿62—側(cè)的噴霧板60側(cè)壁上固定連接驅(qū)動氣缸70的活塞桿，所述驅(qū)動氣缸70固定設(shè)置在箱體10的側(cè)壁上。
[0026]參見圖1，所述噴霧板60的正上方設(shè)有一纖維板80，所述纖維板的上方的箱體10側(cè)壁上固定有一過液箱90，所述過液箱的底面上成型有若干排液口 91，所述排液口上連接有纖維柱100，所述纖維柱的底端抵靠在纖維板80上。
[0027]參見圖4，所述過液箱90固定在箱體10內(nèi)壁的頂端面上，箱體10的頂端面上成型有一注液口 13，所述注液口與過液箱90連通，所述排液口 91的數(shù)量為五個，五個排液口分別位于過液箱90底面的中部以及四個邊角處，所述纖維柱100的數(shù)量也為對應(yīng)的五個。
[0028]參見圖1，所述箱體10內(nèi)相向的側(cè)壁上成型有兩條水平的卡條14，所述卡條14上成型有卡槽141，所述纖維板80的兩端邊緣分別卡置在所述卡槽141內(nèi)。
[0029]參見圖6，本實用新型在使用時，首先將待涂覆的SMT激光模板200放置在承載板40上，此時承載板40被噴霧板60上的限位桿62下壓使得復(fù)位彈簧30處于壓縮狀態(tài)，承載板40的四角套設(shè)在四個導(dǎo)向柱20上，導(dǎo)向柱20的頂面位于承載板40的上方，之后噴霧板60上的噴霧嘴61將納米溶液噴射到承載板40上的模板200上，噴霧嘴61噴出的薄霧狀的納米溶液能夠均勻地覆蓋在模板200的表面，從而實現(xiàn)對模板200的初步涂覆，與此同時，承載板40內(nèi)的加熱管50通熱，蛇形的加熱管50能有效地對承載板40的頂面進行加熱，從而對模板200進行加熱，以加快在模板200表面形成納米薄膜;初步涂覆完成后，驅(qū)動氣缸70的活塞桿收縮帶動噴霧板60和其上的限位桿62離開承載板50，限位桿62解除對承載板40的下壓，承載板40在復(fù)位彈簧30恢復(fù)彈力的作用下快速上升至箱體10的頂部，使得模板200與纖維板80的底面相抵，而纖維板通過纖維柱100將過液箱90內(nèi)的納米溶液吸附至飽和狀態(tài)，當(dāng)模板200與纖維板80相抵時，納米溶液能夠均勻地涂覆在模板200的表面，實現(xiàn)對模板200的二次涂覆，加強了涂覆效果。
[0030]綜上所述，本實用新型能夠?qū)⒓{米溶液均勻地涂覆在SMT激光模板表面，涂覆效果好，涂覆過程在箱體內(nèi)進行，與人員隔絕，操作過程安全無危害。
[0031]本實用新型所提供的用于將SMT激光模板制作成納米模板的制備裝置，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種用于將SMT激光模板制作成納米模板的制備裝置，包括箱體(10)，其特征在于: 所述箱體(10)的底部內(nèi)壁上固定有四根導(dǎo)向柱(20)，所述導(dǎo)向柱上套設(shè)有復(fù)位彈簧(30)，所述復(fù)位彈簧的下端固定在箱體(10)底部內(nèi)壁上、上端抵靠在承載板(40)的底面上，所述承載板的四個角套設(shè)在四根導(dǎo)向柱(20)上，承載板(40)內(nèi)部設(shè)有加熱管(50)，所述加熱管從承載板(40)的一面?zhèn)缺谶M入、從相對的另一面?zhèn)缺谳敵觯訜峁?50)在承載板(40)內(nèi)的部分呈蛇形分布在承載板(40)上端面的下方，加熱管(50)在承載板(40)內(nèi)的部分處于同一水平面上； 所述承載板(40)的正上方設(shè)有一噴霧板(60)，所述噴霧板的底面上均勻設(shè)有多個噴霧嘴(61)，所述噴霧嘴的噴口對著承載板(40)，噴霧嘴(61)通過管路與納米溶液源相連，噴霧板(60)的底面一端成型有一豎直向下延伸的限位桿(62)，承載板(40)的側(cè)壁上成型有一與所述限位桿(62)配合的凸出的限位塊(42)，限位桿(62)壓靠在所述限位塊(42)上且通過限位塊將承載板(40)向下壓使得復(fù)位彈簧(30)處于壓縮狀態(tài)，限位桿(62)—側(cè)的噴霧板(60)側(cè)壁上固定連接驅(qū)動氣缸(70)的活塞桿，所述驅(qū)動氣缸固定設(shè)置在箱體(10)的側(cè)壁上； 所述噴霧板(60)的正上方設(shè)有一纖維板(80)，所述纖維板的上方的箱體(10)側(cè)壁上固定有一過液箱(90)，所述過液箱的底面上成型有若干排液口(91)，所述排液口上連接有纖維柱(100)，所述纖維柱的底端抵靠在纖維板(80)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于將SMT激光模板制作成納米模板的制備裝置，其特征在于:所述過液箱(90)固定在箱體(10)內(nèi)壁的頂端面上，箱體(10)的頂端面上成型有一注液口(13)，所述注液口與過液箱(90)連通，所述排液口(91)的數(shù)量為五個，五個排液口分別位于過液箱(90)底面的中部以及四個邊角處，所述纖維柱(100)的數(shù)量也為對應(yīng)的五個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于將SMT激光模板制作成納米模板的制備裝置，其特征在于:所述箱體(10)內(nèi)相向的側(cè)壁上成型有兩條水平的卡條(14)，所述卡條上成型有卡槽(141 )，所述纖維板(80)的兩端邊緣分別卡置在所述卡槽(141)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于將SMT激光模板制作成納米模板的制備裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向柱(20)的頂部成型有一限位部(21)，所述承載板(40)的四個角處成型有與所述限位部(21)配合的四個沉頭孔(41)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于將SMT激光模板制作成納米模板的制備裝置，其特征在于:所述限位桿(62)的長度大于噴霧板(60)與承載板(40)之間的距離。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于將SMT激光模板制作成納米模板的制備裝置，其特征在于:所述箱體(1)的一面開口，所述開口上鉸接有箱門(11)，所述箱門上成型有把手(12)。
【文檔編號】B05B15/00GK205518354SQ201620176422
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】葉偉然
【申請人】浙江喬興建設(shè)集團湖州智能科技有限公司