仲辛醇高效精餾塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種化工設(shè)備，即一種仲辛醇精餾塔高效填料倉，包括分布器(3)和填料層(4)，其特點是：所述分布器(3)呈平板狀，通過柔軟的繩索(8)吊掛在填料層(4)的上方。其有益效果是：柔索吊掛的分布器在塔體搖擺時仍能自動找平，能夠把液體物料均勻的分配到填料層，加之采用多種不同的填料層，分散性能全面，可以把粗仲辛醇直接分餾，得到含量達99.5％以上的精制仲辛醇，且結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，解決了仲辛醇提純的難題。
【專利說明】
仲辛醇高效精餾塔
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種化工設(shè)備，即一種仲辛醇高效精餾塔。
【背景技術(shù)】
[0002] 仲辛醇是一種重要的化工產(chǎn)品，主要應(yīng)用于塑料增塑劑、合成香料、礦物浮選劑、 消泡劑、合成纖維油劑、農(nóng)藥乳化劑等生產(chǎn)領(lǐng)域，并可替代石油產(chǎn)品辛醇和工業(yè)辛醇，用途 廣泛，國內(nèi)年需求量約200萬噸以上，已呈現(xiàn)供不應(yīng)求的態(tài)勢。仲辛醇主要是在蓖麻油制取 癸二酸的過程中獲得?？墒牵玫降闹傩链贾皇谴种傩链?，含量僅在83-85%之間，而現(xiàn)國 內(nèi)外對仲辛醇的質(zhì)量要求為含量99%以上，因而需要進一步提純精制。目前，精制仲辛醇的 方法主要有化學(xué)法和加氫法?；瘜W(xué)法操作復(fù)雜、三廢較多，屬于落后生產(chǎn)方式。加氫法是通 過催化劑使仲辛酮還原成仲辛醇，但反應(yīng)很難徹底，而且還有其它的醇生成。特別是作為原 料的仲辛酮與仲辛醇二者沸點相近，結(jié)構(gòu)和化學(xué)性質(zhì)相差不多，分離難度大。另外，這種工 藝對催化劑的要求比較苛刻，多種催化劑在反應(yīng)過程中容易失活，增加了生產(chǎn)的不確定因 素。催化效果最好的催化劑，制取的仲辛醇的含量只能達到93%，還需要進行精餾才能分離 出更高純度的仲辛醇，工藝繁瑣，成本居高，難以適應(yīng)生產(chǎn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的是提供一種能夠?qū)Υ种傩链歼M行凈化提純，制取含量達99%以 上的精制仲辛醇，且效率高，成本低，質(zhì)量穩(wěn)定的仲辛醇高效精餾塔。
[0004] 上述目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：研制一種仲辛醇高效精餾塔，包括圓柱形塔 體，塔體上部設(shè)有進料口和排放口，下部設(shè)有出料口和蒸汽入口，其特點是:所述塔體內(nèi)設(shè) 有七層填料層，每個填料層上面均設(shè)有分布器，分布器上面設(shè)有收集器，上兩層填料層為絲 網(wǎng)波紋填料層，下面五層為波紋板填料層。
[0005] 所述絲網(wǎng)波紋填料層是由金屬絲網(wǎng)編織的薄板組成，多片薄板豎立放置，形成高 度為大于等于200mm，直徑小于塔體內(nèi)徑3毫米的圓柱體，薄板板面上設(shè)有波紋，波紋面方向 與塔軸傾角為45°，相鄰兩片薄板的波紋面傾斜方向相反，上下相鄰兩層填料層的薄板方向 相互垂直。
[0006] 所述波紋板是由金屬薄板組成，多片薄板豎立放置，形成高度為大于等于200mm， 直徑小于塔體內(nèi)徑3毫米的圓柱體，薄板板面上設(shè)有波紋，波紋板片上設(shè)有許多05mm的小 孔，上下相鄰兩層填料層的薄板方向相互垂直。
[0007] 所述收集器上部設(shè)有多個長條形底面呈尖角狀的接收板，相鄰接收板交叉搭接， 接收板下面設(shè)有環(huán)形槽，每個接收板的兩端均與環(huán)形槽的上口相對，環(huán)形槽的內(nèi)下方設(shè)有 放料管，放料管的下口與分布器相對。
[0008] 所述分布器有兩級，其中，一級分布器由一個多孔槽和一個插口槽組成，多孔槽上 口呈長方形，下底設(shè)有多個漏孔，多孔槽裝在插口槽內(nèi)上部，插口槽的槽底設(shè)有多條矩形插 口，插口上裝有平截面為長方形的插管，插管的上部在槽底上面，下部在槽底下面，管壁上 下均設(shè)有通孔，二級分布器的主體是上口與插管相插接的均料管，均料管的下端封口呈尖 角狀，均料管平截面的長度大于插管的長度，左右兩端在填料層邊緣之內(nèi)，兩側(cè)開有多個通 孔，通孔外下方設(shè)有向下延伸的分流爪。
[0009] 所述分布器呈槽狀，槽底為平板，平板上開有多排通孔，通孔之間設(shè)有縱橫交叉的 溝槽。在平板的外面，至少設(shè)有兩層支撐圈，即內(nèi)支撐圈和外支撐圈，平板與內(nèi)支撐圈之間 通過一對同心半軸轉(zhuǎn)動連接，內(nèi)支撐圈與外支撐圈之間通過另外一對同心半軸轉(zhuǎn)動連接， 兩對半軸的軸線相互垂直。
[0010] 所述外支撐圈有多層，相鄰兩層之間通過同心半軸轉(zhuǎn)動連接，相鄰兩層半軸之間 相互垂直。
[0011] 所述填料層高4800-5100mm。
[0012] 所述塔體高度大于45000-50000mm。
[0013] 本實用新型的有益效果是:直接把粗仲辛醇進行分餾，得到含量達99.5%以上的 精制仲辛醇，且結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能夠適應(yīng)市場的需求。
【附圖說明】
[0014] 圖1是第一種實施例的主視圖；
[0015] 圖2是第一種實施例的部件絲網(wǎng)波紋填料的放大主視圖；
[0016]圖3是第一種實施例的部件波紋板填料的放大主視圖；
[0017] 圖4是第一種實施例的部件收集器和分布器的裝配放大主視圖；
[0018] 圖5是第一種實施例的部件收集板的主視圖；
[0019] 圖6是第一種實施例的部件收集板的俯視圖；
[0020] 圖7是第一種實施例的部件另一種收集板的主視圖；
[0021]圖8是第一種實施例的部件另一種收集板的俯視圖；
[0022]圖9是第一種實施例的部件環(huán)形槽的主視圖；
[0023]圖10是第一種實施例的部件環(huán)形槽的俯視圖；
[0024]圖11是第一種實施例的部件多孔槽的主視圖；
[0025]圖12是第一種實施例的部件多孔槽的俯視圖；
[0026] 圖13是第一種實施例的部件插口槽的主視圖；
[0027] 圖14是第一種實施例的部件插口槽的左視圖；
[0028] 圖15是第一種實施例的部件插口槽的俯視圖；
[0029] 圖16是第一種實施例的部件均料管的主視圖；
[0030] 圖17是第一種實施例的部件均料管的左視圖；
[0031] 圖18是第一種實施例的部件均料管的俯視圖；
[0032] 圖19是第一種實施例的部件分布器的裝配主視圖；
[0033]圖20是第一種實施例的部件分布器的裝配俯視圖；
[0034] 圖21是第二種實施例的部件分布器的主視圖；
[0035] 圖22是第二種實施例的部件分布器的俯視圖；
[0036]圖23是第三種實施例的部件分布器的俯視圖。
[0037]圖中可見:塔體1，放料口 2，蒸汽口 3，填料層4，分布器5，收集器6，進料口 7，排放口 8，絲網(wǎng)波紋填料9，波紋板填料IO，接收板11，環(huán)形槽12，一級分布器13，二級分布器14，放料 管15,波紋面16,漏孔17,插口槽18,插管19,均料管20,分流爪21，平板22,通孔23,溝槽24， 半軸25,內(nèi)支撐圈26,外支撐圈27。
【具體實施方式】
[0038] 本實用新型總的構(gòu)思是:在精餾塔內(nèi)設(shè)有七個填料層4,每個填料層4上面均設(shè)有 分布器5，分布器5上面設(shè)有收集器6，上兩層填料層4為絲網(wǎng)波紋填料層9，下面五層為波紋 板填料層10,能夠把粗仲辛醇提純?yōu)?9.5%以上的精制仲辛醇。下面結(jié)合附圖介紹三種實 施例。
[0039] 第一種實施例：圖1介紹一種仲辛醇高效精餾塔，包括圓柱形的不銹鋼塔體1，塔體 1上部設(shè)有進料口 7和排放口 8,下部設(shè)有出料口和蒸汽口 3,其特點是:所述塔體1內(nèi)設(shè)有七 個填料層4，每個填料層4上面都設(shè)有分布器5，分布器5上面設(shè)有收集器6，上兩個填料層4采 用為絲網(wǎng)波紋填料9層，下面五個填料層為波紋板填料10層。
[0040] 這里所用的絲網(wǎng)波紋填料9層是由金屬絲編織的薄板組成，多片薄板豎立放置，形 成高度為大于等于200mm，直徑小于塔體1內(nèi)徑3毫米的圓柱體，薄板板面上設(shè)有波紋，波紋 面16方向與塔軸的傾角為45°，相鄰兩片薄板的波紋面16傾斜方向相反。每個填料層4的高 度為5000mm，可以用25個薄板層疊加而成，疊加時上下相鄰兩層之間相互錯開為好。上下兩 個填料層4的薄板方向相互垂直。
[0041] 這里所用的波紋板是由金屬薄板組成，多片薄板豎立放置，形成高度為大于等于 200mm，直徑小于塔體1內(nèi)徑3毫米的圓柱體，薄板板面上設(shè)有波紋，波紋板片上設(shè)有許多直 徑5mm的小孔，每個填料層4的高度為5000mm，可以用25個薄板層疊加而成，疊加時上下相鄰 兩層之間相互錯開為好。上下兩個填料層4的薄板方向相互垂直。
[0042] 每個填料層4的上面都有收集器6和分布器5。收集器6和分布器5的結(jié)構(gòu)形式很多， 本例采用的收集器6上部設(shè)有多個長條形底面呈尖角狀的接收板11，相鄰接收板11交叉搭 接，覆蓋了整個截面。接收板11下面設(shè)有環(huán)形槽12,每個接收板11的兩端均與環(huán)形槽12的上 口相對，環(huán)形槽12的內(nèi)下方設(shè)有放料管15,放料管15的下口與下面的分布器5相對。
[0043] 本例米用的分布器5有兩級，其中的一級分布器13由一個多孔槽和一個插口槽18 組成，多孔槽上口呈長方形，下底設(shè)有多個漏孔17。多孔槽裝在插口槽18內(nèi)上部，插口槽18 的槽底設(shè)有多條矩形插口，插口上裝有平截面為長方形的插管19,插管19的上部在槽底上 面，下部在槽底下面，插管19壁上下均設(shè)有通孔。二級分布器14的主體是上口與插管19相插 接的均料管20，均料管20的下端封口呈尖角狀，均料管20平截面的長度和寬度均大于插管 19的長度和寬度，其長度以兩端接近填料層4的邊緣為宜，兩側(cè)開有多個通孔，通孔外下方 設(shè)有向下延伸的分流爪21。
[0044]收集器6和分布器5的高度為1200-1700mm，加上填料層4和底座的高度，塔體1高度 大于45000-50000mm，優(yōu)選46600mm。塔內(nèi)采用填料層4上面的收集器6和1兩級分布器，能夠 把液體物料在多個方向上反復(fù)分散，均勻的落到填料上面。各填料層4所采用的兩種不同的 填料，各具有不同的分離性能，絲網(wǎng)波紋填料9可以對物料反復(fù)進行縱向的分配，是成膜上 下均勻。而波紋板的波紋以及板片上的細小溝紋，可粗分板片上的液體，加強橫向混合。通 過兩種填料，使液體物料不斷的變薄成膜，且反復(fù)變換成膜的形狀和次序，在塔內(nèi)上部的真 空條件下，蒸汽由下向上與物料交叉通過，帶走較輕的仲辛酮等餾分，留下的仲辛醇經(jīng)塔內(nèi) 冷卻到下端放出。實驗證明，在同一精餾塔內(nèi)采用兩種不同填料，可以顯著增加精餾塔的分 餾性能，能夠把粗仲辛醇精制為含量達99.5%以上的高純度仲辛醇，達到了國際標(biāo)準(zhǔn)。
[0045] 當(dāng)然，這種精餾塔還需要配合使用溫度、壓力、真空度、流量等方面的輔助設(shè)備，但 均通過現(xiàn)有技術(shù)即可實現(xiàn)，故不贅述。
[0046] 第二種實施例:本例在第一種實施例的基礎(chǔ)是進行改進。由于精餾塔的高度達到 45米以上，加之受建筑成本的限制，塔體的強度不高，在自然風(fēng)的影響下，塔體會有小幅度 的搖擺，塔體的上部的搖擺幅度會更大一些。安裝在上部的分布器，也會隨塔體的搖擺而傾 斜，盡管傾斜的角度很小，但液體物料的均勻性也會受到影響，降低物料的成膜效果和分餾 效果。為了解決這個問題，本例推薦一種可以自動找平的分布器。如圖21所示，這種分布器5 為平板22,最好呈槽狀，平板22上開有多排通孔23,通孔23之間設(shè)有縱橫交叉的溝槽24。當(dāng) 液體物料落到平板22上，即可沿縱橫交叉的溝槽24流遍整個平板，隨后再流出溝槽，進入各 個通孔23,再通過通孔23向下落到填料層4上面，再向下流成薄膜。在平板22的外面，至少設(shè) 有兩個支撐圈，即內(nèi)支撐圈26和外支撐圈27,平板22與內(nèi)支撐圈26之間通過一對同心半軸 轉(zhuǎn)動連接，內(nèi)支撐圈26與外支撐圈27之間通過另一對同心半軸轉(zhuǎn)動連接，兩對半軸的軸線 相互垂直。這里的外支撐圈固定在塔體1上，也可以是塔體本身。這樣，平板22就可以分別繞 兩個轉(zhuǎn)軸擺動，可以在兩個方向上自動找平。在塔體發(fā)生搖擺時，平板22也不會降低液體物 料的均勻性，可大幅提高成膜效果和分餾效果。
[0047]第三種實施例：本例在第二種實施例的基礎(chǔ)上進一步改進，在外支撐圈27的外面 又增加了兩層支撐圈，最外層支撐圈固定在塔體上，也可以是塔體本身。相鄰支撐圈之間均 通過一對同心半軸轉(zhuǎn)動連接，相鄰?fù)陌胼S之間相互垂直。與第二種實施例相比，這種結(jié)構(gòu) 的平板不僅可以繞縱軸或橫軸擺轉(zhuǎn)，還能繞兩支斜軸擺轉(zhuǎn)，自動找平性能更好，物料分布更 加均勻，分餾效果更好。
【主權(quán)項】
1. 一種仲辛醇高效精餾塔，包括圓柱形塔體（I)，塔體（1)上部設(shè)有進料口（7)和排放口 (8)，下部設(shè)有出料口和蒸汽入口，其特征在于:所述塔體(1)內(nèi)設(shè)有七層填料層(4)，每個填 料層(4)上面均設(shè)有分布器(5)，分布器(5)上面設(shè)有收集器(6)，上兩層填料層(4)為絲網(wǎng)波 紋填料(9)層，下面五層為波紋板填料(IO)層。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的仲辛醇高效精餾塔，其特征在于:所述絲網(wǎng)波紋填料（10)層是 由金屬絲網(wǎng)編織的薄板組成，多片薄板豎立放置，形成高度為大于等于200mm，直徑小于塔 體內(nèi)徑3毫米的圓柱體，薄板板面上設(shè)有波紋，波紋面(16)方向與塔軸傾角為45°，相鄰兩片 薄板的波紋面(16)傾斜方向相反，上下相鄰兩層填料層(4)的薄板方向相互垂直。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的仲辛醇高效精餾塔，其特征在于:所述波紋板是由金屬薄板組 成，多片薄板豎立放置，形成高度為大于等于200mm，直徑小于塔體(1)內(nèi)徑3毫米的圓柱體， 薄板板面上設(shè)有波紋，波紋板片上設(shè)有許多5mm的小孔，上下相鄰兩層填料層的薄板方向相 互垂直。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的仲辛醇高效精餾塔，其特征在于:所述收集器(6)上部設(shè)有多 個長條形底面呈尖角狀的接收板（11)，相鄰接收板（11)交叉搭接，接收板（11)下面設(shè)有環(huán) 形槽（12)，每個接收板（11)的兩端均與環(huán)形槽（12)的上口相對，環(huán)形槽（12)的內(nèi)下方設(shè)有 放料管（15)，放料管（15)的下口與分布器(5)相對。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的仲辛醇高效精餾塔，其特征在于:所述分布器（5)有兩級，其 中，一級分布器（13)由一個多孔槽和一個插口槽(18)組成，多孔槽上口呈長方形，下底設(shè)有 多個漏孔（17)，多孔槽裝在插口槽(18)內(nèi)上部，插口槽(18)的槽底設(shè)有多條矩形插口，插口 上裝有平截面為長方形的插管（19)，插管（19)的上部在槽底上面，下部在槽底下面，管壁上 下均設(shè)有通孔，二級分布器（14)的主體是上口與插管（19)相插接的均料管（20)，均料管 (20)的下端封口呈尖角狀，均料管(20)平截面的長度大于插管（19)的長度，左右兩端在填 料層(4)邊緣之內(nèi)，兩側(cè)開有多個通孔，通孔外下方設(shè)有向下延伸的分流爪(21)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的仲辛醇高效精餾塔，其特征在于:所述分布器(5)呈槽狀，槽底 為平板(22)，平板(22)上開有多排通孔(23)，通孔(23)之間設(shè)有縱橫交叉的溝槽(24)，在平 板(22)的外面，至少設(shè)有兩層支撐圈，即內(nèi)支撐圈（26)和外支撐圈（27)，平板(22)與內(nèi)支撐 圈（26)之間通過一對同心半軸(25)轉(zhuǎn)動連接，內(nèi)支撐圈（26)與外支撐圈（27)之間通過另外 一對同心半軸(25)轉(zhuǎn)動連接，兩對半軸(25)的軸線相互垂直。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的仲辛醇高效精餾塔，其特征在于:所述外支撐圈（27)有多層， 相鄰兩層之間通過同心半軸(25)轉(zhuǎn)動連接，相鄰兩層半軸(25)之間相互垂直。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的仲辛醇高效精餾塔，其特征在于：所述填料層（4)高4800-5100mm〇9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的仲辛醇高效精餾塔，其特征在于：所述塔體（1)高度大于 45000-50000mm〇
【文檔編號】C07C29/80GK205549649SQ201620179729
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月1日
【發(fā)明人】王恩
【申請人】通遼市興合生物科技有限公司