一種改進(jìn)的反沖洗濾器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的反沖洗濾器，包括：電機(jī)、減速機(jī)、濾芯、隔板、吸嘴、進(jìn)水口、出水口、人孔門、壓差檢測儀、超聲波振盒、反沖洗進(jìn)水口、反沖洗出水口、殼體，所述的殼體為圓柱形，其頂部中心位置連接有減速機(jī)；所述的減速機(jī)與電機(jī)輸出軸連接；所述的隔板置于殼體內(nèi)部中心二分之一處；所述的濾芯置于隔板的上方，其下方與隔板底部的吸嘴連接；所述的濾芯的外部套裝有不銹鋼燒結(jié)氈濾層；所述的人孔門安裝在隔板下部的殼體上；所述的吸嘴通過管路與反沖洗出水口連接。所述的超聲波振盒安裝在隔板上層殼體的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型濾后水的懸浮物達(dá)到2.5毫克每升達(dá)到了注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。
【專利說明】
一種改進(jìn)的反沖洗濾器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及水處理領(lǐng)域，更具體地，涉及一種污水過濾設(shè)備優(yōu)化改進(jìn)即一種改進(jìn)的反沖洗濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]自動(dòng)反沖洗過濾器是一種在線式過濾器，當(dāng)濾芯堵塞后，在不影響正常工作的條件下，能利用系統(tǒng)自身的壓力自動(dòng)進(jìn)行濾芯反沖洗，并恢復(fù)過濾功能。一套自動(dòng)反沖洗濾器由污水倉、隔板、濾芯、清水倉、反洗裝置和壓差檢測儀表組成。待過濾的污水由進(jìn)水口進(jìn)入反沖洗過濾器進(jìn)水腔，大的顆粒沉淀至濾器底部，可定期由排污口排出。污水進(jìn)一步至濾芯內(nèi)，大于過濾精度要求的懸浮物被截留在濾芯的內(nèi)表面，符合要求的合格水經(jīng)過濾層，匯集到清水腔，由的出水口流出。
[0003]隨著過濾時(shí)間的延長，被截留在濾芯的內(nèi)表面的目標(biāo)懸浮顆粒也逐漸加，濾芯逐漸被堵塞，導(dǎo)致濾芯內(nèi)外兩側(cè)的壓差逐漸上升。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)，控制器發(fā)出反沖洗指令，反洗液出口閥開啟，利用系統(tǒng)的自身壓力反向沖洗濾芯。同時(shí)電機(jī)驅(qū)動(dòng)中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上的吸管將雜質(zhì)吸入，并經(jīng)反洗液口排出，從而恢復(fù)濾芯的過濾功能到初始完好狀
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[0004]由于反沖洗濾芯能反洗再生，重復(fù)使用，所以應(yīng)用廣泛。但反沖洗濾芯用梯形絲纏繞做成，過濾精度的過濾不高，精度最高能達(dá)到50微米，只能用作粗過濾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種高過濾精度，改善過濾出水水質(zhì)的一種改進(jìn)的反沖洗濾器。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種改進(jìn)的反沖洗濾器，包括:電機(jī)、減速機(jī)、濾芯、隔板、吸嘴、進(jìn)水口、出水口、人孔門、壓差檢測儀、超聲波振盒、反沖洗進(jìn)水口、反沖洗出水口、殼體，其特征在于:所述的殼體為圓柱形，其頂部中心位置連接有減速機(jī);所述的減速機(jī)與電機(jī)輸出軸連接;所述的隔板置于殼體內(nèi)部中心二分之一處;所述的濾芯置于隔板的上方，其下方與隔板底部的吸嘴連接;所述的濾芯的外部套裝有不銹鋼燒結(jié)氈濾層;所述的人孔門安裝在隔板下部的殼體上；所述的吸嘴通過管路與反沖洗出水口連接;所述的進(jìn)水口設(shè)置在隔板下部殼體的側(cè)壁上；所述的出水口設(shè)置在隔板上部殼體的側(cè)壁上;所述的反沖洗進(jìn)水口設(shè)在殼體頂部的一側(cè)；所述的超聲波振盒安裝在隔板上層殼體的內(nèi)壁上;所述的不銹鋼燒結(jié)氈濾層兩面分別加護(hù)網(wǎng)和襯網(wǎng)，一起折波紋，接縫處等離子焊接，兩端收口。
[0008]不銹鋼燒結(jié)氈濾層過濾精度高，可達(dá)I微米，孔隙率高，易滲透，壓力損失小，流量大，納污量大，使用周期長，耐溫耐腐蝕，可折波，增加過濾面積，并可焊接加工。能清洗再生，即使液體強(qiáng)烈沖擊，強(qiáng)烈震動(dòng)也不會(huì)脫落。
[0009]超聲波在清洗中主要起空化作用。當(dāng)空化氣泡破裂時(shí)發(fā)生一個(gè)短暫的強(qiáng)壓力脈沖，能夠擊碎不溶性污物，使其散落在液體中。沖擊壓力還可使濾芯表面油污迅速分散乳化。若固體粒子被油裹著粘附在工件表面，則當(dāng)油污被乳化時(shí)，固體粒子隨即脫落;非常適用于具有無數(shù)微孔的濾芯清潔再生且不會(huì)損傷濾芯。清洗效率高，操作簡單，對(duì)人員無傷害。
[0010]超聲波振盒內(nèi)部吹沙，保證沒有油污或灰塵。涂專用粘接膠，使振子與底板上螺栓擰緊后膠液被擠出。線路焊接完后再焊接上蓋。上蓋留試壓通氣孔，焊后通氣試壓。
[0011]本實(shí)用新型濾后水的懸浮物達(dá)到2.5毫克每升(標(biāo)準(zhǔn)要求小于3毫克每升)，達(dá)到了注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。
【附圖說明】
[0012]圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，其顯示了一種改進(jìn)的反沖洗濾器，包括:電機(jī)1、減速機(jī)2、濾芯3、隔板4、吸嘴5、進(jìn)水口 6、出水口 7、人孔門8、壓差檢測儀9、超聲波振盒1、反沖洗進(jìn)水口 11、反沖洗出水口 12、殼體13，其特征在于:所述的殼體13為圓柱形，其頂部中心位置連接有減速機(jī)2 ；所述的減速機(jī)2與電機(jī)I輸出軸連接;所述的隔板4置于殼體13內(nèi)部中心二分之一處;所述的濾芯3置于隔板4的上方，其下方與隔板4底部的吸嘴5連接;所述的濾芯3的外部套裝有不銹鋼燒結(jié)氈濾層14;所述的人孔門8安裝在隔板4下部的殼體13上;所述的吸嘴5通過管路與反沖洗出水口 12連接;所述的進(jìn)水口 6設(shè)置在隔板4下部殼體13的側(cè)壁上；所述的出水口 7設(shè)置在隔板4上部殼體13的側(cè)壁上;所述的反沖洗進(jìn)水口 11設(shè)在殼體13頂部的一側(cè);所述的超聲波振盒10安裝在隔板4上層殼體13的內(nèi)壁上;所述的不銹鋼燒結(jié)氈濾層14兩面分別加護(hù)網(wǎng)和襯網(wǎng)，一起折波紋，接縫處等離子焊接，兩端收口。
[0014]濾后水的懸浮物達(dá)到2.5毫克每升(標(biāo)準(zhǔn)要求小于3毫克每升)，達(dá)到了注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)的反沖洗濾器，包括:電機(jī)(I)、減速機(jī)(2)、濾芯(3)、隔板(4)、吸嘴(5)、進(jìn)水口(6)、出水口(7)、人孔門(8)、壓差檢測儀(9)、超聲波振盒(10)、反沖洗進(jìn)水口(11)、反沖洗出水口(I2)、殼體(I3)，其特征在于:所述的殼體(I3)為圓柱形，其頂部中心位置連接有減速機(jī)(2);所述的減速機(jī)(2)與電機(jī)(I)輸出軸連接;所述的隔板(4)置于殼體(I3)內(nèi)部中心二分之一處;所述的濾芯(3)置于隔板(4)的上方，其下方與隔板(4)底部的吸嘴(5)連接;所述的濾芯(3)的外部套裝有不銹鋼燒結(jié)氈濾層(14);所述的人孔門(8)安裝在隔板(4)下部的殼體(13)上;所述的吸嘴(5)通過管路與反沖洗出水口(12)連接;所述的進(jìn)水口(6)設(shè)置在隔板(4)下部殼體(13)的側(cè)壁上;所述的出水口(7)設(shè)置在隔板(4)上部殼體(13)的側(cè)壁上;所述的反沖洗進(jìn)水口(11)設(shè)在殼體(13)頂部的一側(cè);所述的超聲波振盒(10)安裝在隔板(4)上層殼體(13)的內(nèi)壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的反沖洗濾器，其特征在于:所述的不銹鋼燒結(jié)氈濾層(14)兩面分別加護(hù)網(wǎng)和襯網(wǎng)，一起折波紋，接縫處等離子焊接，兩端收口。
【文檔編號(hào)】B01D29/11GK205549762SQ201620122562
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日
【發(fā)明人】仇泉迪
【申請(qǐng)人】新鄉(xiāng)市君華凈化設(shè)備有限公司