加熱式酸化反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于礦漿凈化回收工藝的反應(yīng)裝置，具體的說是一種采用酸化回收法處理含氰礦漿的加熱式酸化反應(yīng)器。該反應(yīng)器包括法蘭、酸化裝置、動(dòng)力波發(fā)生裝置、氣液分離體、深錐集液室、溫控裝置、加熱裝置和保溫裙座；所述的酸化裝置的下端通過法蘭與氣液分離體連接；所述的氣液分離體的下端與深錐集液室相連接；所述的深錐集液室固定在保溫裙座上；所述的深錐集液室上設(shè)置有溫控裝置和加熱裝置；所述的動(dòng)力波發(fā)生裝置與酸化裝置相連通。本實(shí)用新型在保證礦漿酸化功能的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了溫度自動(dòng)控制加熱酸化礦漿。該設(shè)備的使用縮短優(yōu)化了酸化回收法處理含氰礦漿工藝流程，礦漿加熱設(shè)備的減少也相應(yīng)的節(jié)省了設(shè)備投資。
【專利說明】
加熱式酸化反應(yīng)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于礦漿凈化回收工藝的反應(yīng)裝置，具體的說是一種采用酸化回收法處理含氰礦漿的加熱式酸化反應(yīng)器?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]長春黃金研究院首創(chuàng)的Cotl，s酸法從含氰、含硫氰酸鹽廢液和廢礦漿中綜合再生氰化鈉的工藝分別在2005年、2009年授權(quán)了國家發(fā)明專利。該發(fā)明試用于Cotl，s酸法及3R-0工藝，主要是含氰、含硫氰酸鹽礦漿在酸性條件下，采用該裝置進(jìn)行循環(huán)吹脫，產(chǎn)生的高濃度氰化氫氣體閉路循環(huán)用氫氧化鈉溶液吸收，生成的高濃度氰化鈉回用于氰化浸出工藝， 具體為礦漿的酸化、HCN的吹脫和HCN氣體的吸收工藝。降低廢水中污染物的同時(shí)，可以變廢為寶，環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益極其顯著。該工藝處理含氰礦漿時(shí)需要礦漿維持一定的溫度，傳統(tǒng)的方法是在礦漿進(jìn)入酸化反應(yīng)器之前增加礦漿加熱器預(yù)先預(yù)熱。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種用于酸化回收法處理含氰礦漿工藝中來縮短工藝流程的加熱式酸化反應(yīng)器，克服了現(xiàn)有處理含氰礦漿的上述不足。
[0004]本發(fā)明技術(shù)方案結(jié)合【附圖說明】如下:
[0005]—種加熱式酸化反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括法蘭1、酸化裝置2、動(dòng)力波發(fā)生裝置3、氣液分離體4、深錐集液室5、溫控裝置6、加熱裝置7和保溫裙座8;其中所述的酸化裝置2的下端通過法蘭1與氣液分離體4連接;所述的氣液分離體4的下端與深錐集液室5相連接;所述的深錐集液室5固定在保溫裙座8上;所述的深錐集液室5上設(shè)置有溫控裝置6和加熱裝置7;所述的氣液分離體4的內(nèi)部設(shè)置有動(dòng)力波發(fā)生裝置3,所述的動(dòng)力波發(fā)生裝置3與酸化裝置2相連通。
[0006]所述的酸化裝置2的上端為橢圓形結(jié)構(gòu)，下端為矩形結(jié)構(gòu);所述的酸化裝置2的橢圓形結(jié)構(gòu)的上端中間位置設(shè)置有酸化氣液交換裝置22;所述的酸化裝置2的矩形結(jié)構(gòu)的側(cè)面上開有排氣口 21。
[0007]所述的深錐集液室5的外部一側(cè)開有礦漿出口 51，另一側(cè)的上端開有礦漿進(jìn)口 53， 下端開有循環(huán)排污口 52。[0008 ]所述的氣液分尚體4的外部設(shè)置有循環(huán)進(jìn)液口 41;所述的循環(huán)進(jìn)液口 41與動(dòng)力波發(fā)生裝置3連接;所述的酸化氣液交換裝置22與動(dòng)力波發(fā)生裝置3相通。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明在保證礦漿酸化功能的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了溫度自動(dòng)控制加熱酸化礦漿。該設(shè)備的使用縮短優(yōu)化了酸化回收法處理含氰礦漿工藝流程，礦漿加熱設(shè)備的減少也相應(yīng)的節(jié)省了設(shè)備投資?！靖綀D說明】
[0010]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、法蘭；2、酸化裝置；21、排氣口； 22、酸化氣液交換裝置；3、動(dòng)力波發(fā)生裝置;4、氣液分離體;41、循環(huán)進(jìn)液口； 5、深錐集液室;51、礦漿出口； 52、循環(huán)排污口； 53、礦漿進(jìn)口；6、溫控裝置;7、加熱裝置;8、保溫裙座；【具體實(shí)施方式】
[0012]—種加熱式酸化反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括法蘭1、酸化裝置2、動(dòng)力波發(fā)生裝置3、氣液分離體4、深錐集液室5、溫控裝置6、加熱裝置7和保溫裙座8;其中所述的酸化裝置2的下端通過法蘭1與氣液分離體4連接;所述的氣液分離體4的下端與深錐集液室5相連接;所述的深錐集液室5固定在保溫裙座8上;所述的深錐集液室5上設(shè)置有溫控裝置6和加熱裝置7;所述的氣液分離體4的內(nèi)部設(shè)置有動(dòng)力波發(fā)生裝置3,所述的動(dòng)力波發(fā)生裝置3與酸化裝置2相連通。
[0013]所述的酸化裝置2的上端為橢圓形結(jié)構(gòu)，下端為矩形結(jié)構(gòu);所述的酸化裝置2的橢圓形結(jié)構(gòu)的上端中間位置設(shè)置有酸化氣液交換裝置22;所述的酸化裝置2的矩形結(jié)構(gòu)的側(cè)面上開有排氣口 21。[〇〇14]所述的深錐集液室5的外部一側(cè)開有礦漿出口 51，另一側(cè)的上端開有礦漿進(jìn)口 53， 下端開有循環(huán)排污口 52。[〇〇15]所述的氣液分離體4的外部設(shè)置有循環(huán)進(jìn)液口 41;所述的循環(huán)進(jìn)液口 41與動(dòng)力波發(fā)生裝置3連接;所述的酸化氣液交換裝置22與動(dòng)力波發(fā)生裝置3相通。
[0016]本發(fā)明的具體工作過程:氰化礦漿與酸化藥劑混合后由礦漿進(jìn)口 53給入，當(dāng)?shù)V漿液面達(dá)到溢流礦漿出口 51前，溫控裝置6啟動(dòng)加熱裝置7加熱礦漿，當(dāng)溫度達(dá)到要求時(shí)溫控裝置6測(cè)溫后控制加熱裝置7停止加熱;被加熱的礦漿通過深錐集液室5底部循環(huán)排污口 52 和循環(huán)進(jìn)液口 41進(jìn)入動(dòng)力波發(fā)生裝置3自下向上噴射，達(dá)到酸化裝置2的酸化氣液固交換裝置22后形成氣液固三相逆流對(duì)撞加速酸化過程;此時(shí)大量的空氣通過酸化裝置2頂部的酸化氣液固交換裝置22進(jìn)入使得酸化過程中生成的HCN氣體隨著循環(huán)氣流折流從酸化裝置2 側(cè)面排氣口 21排出進(jìn)行下一步吸收，酸化處理后的礦漿氣液分離體4的氣液分離后回流到深錐集液室5通過溢流式礦漿出口 51排出。保溫裙座8起到保溫隔熱與支撐的作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加熱式酸化反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括法蘭(1)、酸化裝置(2)、動(dòng)力波發(fā)生裝置(3)、 氣液分離體(4)、深錐集液室(5)、溫控裝置(6)、加熱裝置(7)和保溫裙座(8);其中所述的酸 化裝置(2)的下端通過法蘭(1)與氣液分離體(4)連接;所述的氣液分離體(4)的下端與深錐 集液室(5)相連接;所述的深錐集液室(5)固定在保溫裙座(8)上;所述的深錐集液室(5)上 設(shè)置有溫控裝置(6)和加熱裝置(7);所述的氣液分離體(4)的內(nèi)部設(shè)置有動(dòng)力波發(fā)生裝置 (3)，所述的動(dòng)力波發(fā)生裝置(3)與酸化裝置(2)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加熱式酸化反應(yīng)器，其特征在于，所述的酸化裝置(2)的 上端為橢圓形結(jié)構(gòu)，下端為矩形結(jié)構(gòu);所述的酸化裝置(2)的橢圓形結(jié)構(gòu)的上端中間位置設(shè) 置有酸化氣液交換裝置(22);所述的酸化裝置(2)的矩形結(jié)構(gòu)的側(cè)面上開有排氣口(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加熱式酸化反應(yīng)器，其特征在于，所述的深錐集液室(5) 的外部一側(cè)開有礦漿出口(51)，另一側(cè)的上端開有礦漿進(jìn)口(53)，下端開有循環(huán)排污口 (52)〇4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加熱式酸化反應(yīng)器，其特征在于，所述的氣液分離體(4) 的外部設(shè)置有循環(huán)進(jìn)液口(41);所述的循環(huán)進(jìn)液口(41)與動(dòng)力波發(fā)生裝置(3)連接;所述的 酸化氣液交換裝置(22)與動(dòng)力波發(fā)生裝置(3)相通。
【文檔編號(hào)】B01J19/08GK205570304SQ201620360281
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】丁成, 吳鈴, 遲崇哲
【申請(qǐng)人】長春黃金研究院