一種減粘裂化反應(yīng)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種減粘裂化反應(yīng)裝置，屬于石油化工領(lǐng)域。所述減粘裂化反應(yīng)裝置包括：減粘反應(yīng)器、加熱爐與接收器，所述減粘反應(yīng)器設(shè)置在所述加熱爐上方，所述加熱爐用于給所述減粘反應(yīng)器加熱，所述接收器與所述減粘反應(yīng)器內(nèi)部連通，所述接收器用于接收從所述減粘反應(yīng)器中流出的輕瓦斯油。本實用新型提供的減粘裂化反應(yīng)裝置，通過設(shè)置減粘反應(yīng)器、加熱爐和接收器，可以在實驗室中模擬工業(yè)減粘裂化反應(yīng)，方便研發(fā)人員在進行理論計算后，進行試驗，方便易操作，既不會耽誤正常的工業(yè)生產(chǎn)，同時也無需耗費大量的人力物力，降低了研發(fā)的費用。
【專利說明】一種減粘裂化反應(yīng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油化工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種減粘裂化反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油化工領(lǐng)域，對于一些重質(zhì)高粘度的原料油——洛油或原油，大多需要進行減粘裂化反應(yīng)，其目的是使重質(zhì)高粘度原料油通過淺度熱裂化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為較低粘度和較低傾點的油，以達到燃料油的規(guī)格要求，或使其接近燃料油的規(guī)格。
[0003]為了優(yōu)化原料油的減粘裂化工藝，研發(fā)人員需要測定原料油在減粘裂化反應(yīng)過程中，反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力等數(shù)據(jù)。而在現(xiàn)有技術(shù)中，卻沒有實驗室用的減粘裂化反應(yīng)裝置，原料油的減粘裂化反應(yīng)均是在大型的工業(yè)減粘塔中進行的，所以研發(fā)人員需要直接到生產(chǎn)現(xiàn)場去測定工業(yè)減粘塔中的數(shù)據(jù)，并且在研發(fā)人員進行理論計算后需要實驗驗證時，也只能用大型的工業(yè)減粘塔進行實驗。
[0004]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中由于沒有在實驗室專門使用的減粘裂化反應(yīng)裝置，使得研發(fā)人員只能使用工業(yè)減粘塔進行實驗，既會耽誤正常的工業(yè)生產(chǎn)，并且使用大型工業(yè)減粘塔進行試驗，會耗費大量的原料油以及人力物力，造成資源的浪費及經(jīng)濟效益的損失。
實用新型內(nèi)容
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)缺乏專門在實驗室使用的減粘裂化反應(yīng)裝置的問題，本實用新型提供了一種減粘裂化反應(yīng)裝置。所述技術(shù)方案如下:
[0007]—種減粘裂化反應(yīng)裝置，所述減粘裂化反應(yīng)裝置包括:減粘反應(yīng)器、加熱爐與接收器，所述減粘反應(yīng)器設(shè)置在所述加熱爐上方，所述加熱爐用于給所述減粘反應(yīng)器加熱，所述接收器與所述減粘反應(yīng)器內(nèi)部連通，所述接收器用于接收從所述減粘反應(yīng)器中流出的輕瓦斯油。
[0008]進一步地，所述減粘裂化反應(yīng)裝置還包括冷凝器，所述冷凝器設(shè)置在所述減粘反應(yīng)器與所述接收器之間，所述冷凝器用于冷凝從所述減粘反應(yīng)器中流出的所述輕瓦斯油。
[0009]更進一步地，所述減粘裂化反應(yīng)裝置還包括壓力控制器，所述壓力控制器設(shè)置在所述接收器上方，所述壓力控制器用于調(diào)節(jié)所述減粘反應(yīng)器以及所述接收器中的壓力。
[0010]作為優(yōu)選，所述減粘裂化反應(yīng)裝置還包括補壓口，所述補壓口設(shè)置在所述減粘反應(yīng)器上部。
[0011]作為優(yōu)選，所述減粘裂化反應(yīng)裝置還包括輕瓦斯油出口，所述輕瓦斯油出口設(shè)置在所述接收器下部。
[0012]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0013]本實用新型通過設(shè)置減粘反應(yīng)器、加熱爐和接收器，即提供一種專門在實驗室應(yīng)用的減粘裂化反應(yīng)裝置，方便研發(fā)人員在實驗室中模擬工業(yè)減粘裂化反應(yīng)，方便易操作，既不會耽誤正常的工業(yè)生產(chǎn)，同時也無需耗費大量的人力物力，降低了研發(fā)的費用?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本實用新型實施例提供的一種減粘裂化反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中，I減粘反應(yīng)器，2加熱爐，3冷凝器，4接收器，5壓力控制器，6補壓口，7輕瓦斯油出口。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0018]實施例1
[0019]如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種減粘裂化反應(yīng)裝置，所述減粘裂化反應(yīng)裝置包括:減粘反應(yīng)器1、加熱爐2與接收器4，所述減粘反應(yīng)器I設(shè)置在所述加熱爐2上方，所述加熱爐2用于給所述減粘反應(yīng)器I加熱，所述接收器4與所述減粘反應(yīng)器I內(nèi)部連通，所述接收器4用于接收從所述減粘反應(yīng)器I中流出的輕瓦斯油。工作時，加熱爐2給減粘反應(yīng)器I加熱，原料油在減粘反應(yīng)器I中進行減粘裂化反應(yīng)，反應(yīng)過程中，生成的輕瓦斯油從減粘反應(yīng)器I中流出，并流入接收器4。
[0020]本實用新型提供了一種減粘裂化反應(yīng)裝置，可以在實驗室中使用，通過實驗?zāi)M工業(yè)減粘裂化反應(yīng)，方便研發(fā)人員進行準確的數(shù)據(jù)測定；并且在研發(fā)人員進行理論計算后，可以通過實用新型進行多次實驗，方便易操作，既不會耽誤正常減粘裂化反應(yīng)的進行，同時也無需耗費大量的人力物力，降低了研發(fā)的費用。
[0021]進一步地，所述減粘裂化反應(yīng)裝置還包括冷凝器3，所述冷凝器3設(shè)置在所述減粘反應(yīng)器I與所述接收器4之間，所述冷凝器3用于冷凝從所述減粘反應(yīng)器I中流出的所述輕瓦斯油，所述輕瓦斯油從減粘反應(yīng)器I中流出后進入冷凝器3，冷凝后流入接收器4。
[0022]更進一步地，所述減粘裂化反應(yīng)裝置還包括壓力控制器5，所述壓力控制器5設(shè)置在所述接收器4上方，所述壓力控制器5用于調(diào)節(jié)所述減粘反應(yīng)器I以及所述接收器4中的壓力，當減粘反應(yīng)器I中的反應(yīng)壓力大于研發(fā)人員設(shè)定的壓力時，減粘反應(yīng)器I中的不凝氣經(jīng)接收器4并從壓力控制器5排出。
[0023]作為優(yōu)選，所述減粘裂化還包括補壓口 6，所述補壓口 6設(shè)置在減粘反應(yīng)器I上部，當減粘反應(yīng)器I中的反應(yīng)壓力小于研發(fā)人員設(shè)定的壓力時，通過補壓口 6增加減粘反應(yīng)器I中的壓力。
[0024]作為優(yōu)選，所述減粘裂化裝置還包括輕瓦斯油出口 7，所述輕瓦斯油出口 7設(shè)置在接收器4下部，減粘裂化反應(yīng)結(jié)束后，輕瓦斯油通過所述輕瓦斯油出口 7從所述接收器4流出。
[0025]工作時，將原料油加入減粘反應(yīng)器I，使用加熱爐2給減粘反應(yīng)器I加熱，其中，通過調(diào)節(jié)加熱爐2可以控制減粘反應(yīng)器I的溫度升高、不變或降溫，原料油在減粘反應(yīng)器I中進行減粘裂化反應(yīng)，減粘裂化反應(yīng)過程中生成輕瓦斯油，且輕瓦斯油經(jīng)過冷凝器3冷卻后進入接收器4中，壓力控制器5，補壓口 6共同用于控制反應(yīng)裝置中的壓力，當反應(yīng)裝置中的壓力大于反應(yīng)壓力時，壓力控制器5開啟，反應(yīng)裝置中的不凝氣從反應(yīng)裝置中排出，直到反應(yīng)裝置中的壓力等于反應(yīng)壓力時，壓力控制器5關(guān)閉，當反應(yīng)裝置中的壓力小于反應(yīng)壓力時，補壓口 6開啟，氮氣通過補壓口進入反應(yīng)裝置，直到反應(yīng)裝置中的壓力等于反應(yīng)壓力時，補壓口 6關(guān)閉，反應(yīng)結(jié)束后，將減粘反應(yīng)器I中的減粘油和接收器4中的輕瓦斯油混合均勻，得到減粘生成油。其中，本實用新型提供的減粘裂化反應(yīng)裝置可以根據(jù)實際需要制成不同的大小方便試驗使用。
[0026]實施例二
[0027]本實用新型實施例提供了一種減粘裂化熱停留時間估測方法，所述估測方法包括:
[0028]某煉化企業(yè)塔式減粘裂化裝置，反應(yīng)塔入口溫度為370°C，出口溫度360°C，壓力
0.7MPa，注水量與原料油的質(zhì)量比為0.7:100，原料油在反應(yīng)塔中的冷停留時間為90分鐘，原料油性質(zhì)見表I，原料油在100°c的運動粘度為781.4mm2/s，工業(yè)減粘生成油進行實沸點切割后產(chǎn)生的大于350°C的常壓工業(yè)減粘渣油在100°C的運動粘度為600.5mm2/s。
[0029]在反應(yīng)器中加入與上述反應(yīng)所用相同的原料油，將反應(yīng)器中的反應(yīng)壓力控制為OMPa，打開加熱爐對反應(yīng)器以每分鐘3°C的速度進行升溫，當反應(yīng)器的溫度達到350°C時，調(diào)整加熱爐并用1.5分鐘迅速將反應(yīng)器的溫度升高至370°C，并啟動冷凝器，控制反應(yīng)時間80分鐘，小于工業(yè)減粘裂化冷停留時間，調(diào)整加熱爐，使反應(yīng)器的溫度按每8分鐘1°C的速度降溫至360°C，然后用0.8分鐘將反應(yīng)器內(nèi)溫度降為350°C，再緩慢降溫至80°C，將反應(yīng)器內(nèi)的減粘油與接受器中的輕瓦斯油混合均勻，并進行實沸點切割得到大于350°C的常壓減粘渣油，測定該減粘渣油在100°C的運動粘度為478.26mm2/s,與工業(yè)減粘渣油在100°C的運動粘度進行比較，兩種減粘渣油在100°C的運動粘度相對差值大于2.0%，則調(diào)整反應(yīng)時間并重復(fù)上述反應(yīng)步驟。
[0030]按同樣的方法，按反應(yīng)時間40分鐘進行減粘裂化反應(yīng)，得到的減粘生成油進行實沸點切割后得到大于350°C的常壓減粘渣油，且所述減粘渣油在100°C的運動粘度為721.41mm2/s，與工業(yè)大于350°C的常壓減粘渣油在100°C的運動粘度進行比較，兩種減粘渣油在100°C的運動粘度相對差值大于2.0%，則調(diào)整反應(yīng)時間并重復(fù)上述反應(yīng)步驟。
[0031]當熱停留時間分別為80分鐘和40分鐘時，所得到的減粘生成油進行實沸點切割后得到大于350°C的常壓減粘渣油，且所述減粘渣油在100°C的運動粘度分別為478.26mm2/s和721.41mm2/s，工業(yè)減粘油進行實沸點切割后得到大于350°C的常壓減粘渣油在100°C的運動粘度為600.5mm2/s，根據(jù)線形插值法推測，熱停留時間應(yīng)為60.3分鐘，并按反應(yīng)時間為60分鐘進行減粘裂化反應(yīng)，所得到的減粘生成油進行實沸點切割后得到的大于350°C的常壓減粘渣油在100°C的運動粘度為594.94mm2/s，與工業(yè)減粘油進行實沸點切割后得到大于350°C的常壓減粘渣油在100°C的運動粘度相對差值為0.9%，小于2%，則該工業(yè)減粘裂化反應(yīng)塔的估測熱停留時間為60分鐘。
[0032]
【權(quán)利要求】
1.一種減粘裂化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述減粘裂化反應(yīng)裝置包括:減粘反應(yīng)器、力口熱爐與接收器，所述減粘反應(yīng)器設(shè)置在所述加熱爐上方，所述加熱爐用于給所述減粘反應(yīng)器加熱，所述接收器與所述減粘反應(yīng)器內(nèi)部連通，所述接收器用于接收從所述減粘反應(yīng)器中流出的輕瓦斯油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減粘裂化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述減粘裂化反應(yīng)裝置還包括冷凝器，所述冷凝器設(shè)置在所述減粘反應(yīng)器與所述接收器之間，所述冷凝器用于冷凝從所述減粘反應(yīng)器中流出的所述輕瓦斯油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的減粘裂化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述減粘裂化反應(yīng)裝置還包括壓力控制器，所述壓力控制器設(shè)置在所述接收器上方，所述壓力控制器用于調(diào)節(jié)所述減粘反應(yīng)器以及所述接收器中的壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減粘裂化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述減粘裂化反應(yīng)裝置還包括補壓口，所述補壓口設(shè)置在所述減粘反應(yīng)器上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減粘裂化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述減粘裂化反應(yīng)裝置還包括輕瓦斯油出口，所述輕瓦斯油出口設(shè)置在所述接收器下部。
【文檔編號】C10G9/14GK203625312SQ201320740846
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】劉海澄, 李天書, 孫麗, 汪太龍, 張戩, 吳冰, 田歡, 梁士軍, 張華 , 孫德勝, 陳元望 申請人:中國石油天然氣股份有限公司