一種鈦酸酯改性劑混合裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鈦酸酯改性劑混合裝置，在混合罐的頂部左側(cè)連接有進(jìn)料管，在混合罐的頂部右側(cè)安裝有溫度控制器，電機(jī)的右側(cè)連接有計(jì)時(shí)器，電機(jī)的下部連接攪裝置，在混合罐內(nèi)部左側(cè)設(shè)有設(shè)有加熱裝置，在混合罐內(nèi)中心設(shè)有冷卻盤管，在攪拌軸的上部安裝有第一攪拌葉片，在攪拌軸的中部安裝有第二攪拌葉片，在攪拌軸的下部安裝有第三攪拌葉片。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)有溫度控制器，達(dá)到鈦酸酯等原料反應(yīng)所需的溫度，該裝置設(shè)有計(jì)時(shí)裝置，在到達(dá)指定的攪拌時(shí)間后，可自動(dòng)斷電，節(jié)省了時(shí)間，提高了效率，且該裝置的攪拌裝置采用了特殊結(jié)構(gòu)，使鈦酸酯等各種原料攪拌更加均勻，更加充分的反應(yīng)。
【專利說明】
一種鈦酸酯改性劑混合裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種混合裝置，特別涉及一種鈦酸酯改性劑混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鈦酸酯改性劑廣泛應(yīng)用于涂料、橡膠、塑料、油墨、粘合劑。其中，用于涂料和油墨的改性劑具有提高分散性、防沉、增強(qiáng)附著力、阻燃、防銹等多方面功能，而且在針對(duì)某一性能提高的同時(shí)還會(huì)使其他性能相應(yīng)增強(qiáng)，鈦酸酯改性劑的制備具有很高的靈活性，目前，改性劑的制備需要不同比例的鈦酸酯等多種原料制備而成，而制作鈦酸酯改性劑需要在加熱到所需溫度后，然后攪拌一段時(shí)間，目前攪拌時(shí)，都是工人從旁邊等待，達(dá)到攪拌時(shí)間時(shí)，停止攪拌，進(jìn)行混合，反應(yīng)，這就需要一種特殊的混合器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種鈦酸酯改性劑混合裝置，能夠控制所需的溫度，可以設(shè)定所需的攪拌時(shí)間，且攪拌裝置能夠使鈦酸酯等原料攪拌的更均勻。
[0004]其技術(shù)方案是:包括混合罐、溫度控制器、電機(jī)、計(jì)時(shí)器、進(jìn)料管、加熱裝置、冷卻盤管、攪拌裝置、取樣口、排料管，在混合罐的頂部左側(cè)連接有進(jìn)料管，在混合罐的頂部右側(cè)安裝有溫度控制器，在混合罐的頂部中心設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的右側(cè)連接有計(jì)時(shí)器，電機(jī)的下部連接攪裝置，在混合罐內(nèi)部左側(cè)設(shè)有設(shè)有加熱裝置，在混合罐內(nèi)中心設(shè)有冷卻盤管，在混合罐的底部連接排料管，在排料管上設(shè)有取樣口，上述的攪拌裝置包括攪拌軸、第一攪拌葉片、第二攪拌葉片、第三攪拌葉片，在攪拌軸的上部安裝有第一攪拌葉片，在攪拌軸的中部安裝有第二攪拌葉片，在攪拌軸的下部安裝有第三攪拌葉片。
[0005]其中，所述的進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有多根輸送管，所述第一攪拌葉片數(shù)量為三個(gè)，第一攪拌葉片呈傾斜的平行四邊形，所述的第二攪拌葉片數(shù)量為兩個(gè)，第二攪拌葉片呈螺旋槳狀，所述的第三攪拌葉片數(shù)量為兩個(gè)，第三攪拌葉片呈錨狀。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型設(shè)有溫度控制器，能夠控制混合罐內(nèi)的溫度，達(dá)到鈦酸酯等原料反應(yīng)所需的溫度，該裝置設(shè)有計(jì)時(shí)裝置，能夠設(shè)定所需的攪拌時(shí)間，在到達(dá)指定的攪拌時(shí)間后，可自動(dòng)斷電，在攪拌過程中，可以對(duì)工人的工作時(shí)間做出合理的安排，工人可在攪拌時(shí)干其他工作，節(jié)省了時(shí)間，提高了效率，且該裝置的攪拌裝置采用了特殊結(jié)構(gòu)，使鈦酸酯等各種原料攪拌更加均勻，更加充分的反應(yīng)。
【附圖說明】
[0007]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]附圖2是攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]上圖中:混合罐1、溫度控制器2、電機(jī)3、計(jì)時(shí)器4、進(jìn)料管5、加熱裝置6、冷卻盤管7、攪拌裝置8、取樣口 9、排料管10、攪拌軸8.1、第一攪拌葉片8.2、第二攪拌葉片8.3、第三攪拌葉片8.4。
【具體實(shí)施方式】
[0010]結(jié)合附圖1-2，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0011]本實(shí)用新型包括混合罐1、溫度控制器2、電機(jī)3、計(jì)時(shí)器4、進(jìn)料管5、加熱裝置6、冷卻盤管7、攪拌裝置8、取樣口 9、排料管10，在混合罐I的頂部左側(cè)連接有進(jìn)料管5，在混合罐I的頂部右側(cè)安裝有溫度控制器2，能夠控制混合罐內(nèi)的溫度，在混合罐I的頂部中心設(shè)有電機(jī)3，電機(jī)3的右側(cè)連接有計(jì)時(shí)器4，能夠設(shè)定攪拌的時(shí)間，電機(jī)3的下部連接攪裝置8，在混合罐I內(nèi)部左側(cè)設(shè)有設(shè)有加熱裝置6，在混合罐I內(nèi)中心設(shè)有冷卻盤管7，在混合罐I的底部連接排料管10，在排料管10上設(shè)有取樣口 9，上述的攪拌裝置8包括攪拌軸8.1、第一攪拌葉片8.2、第二攪拌葉片8.3、第三攪拌葉片8.4，在攪拌軸8.1的上部安裝有第一攪拌葉片8.2，在攪拌軸8.1的中部安裝有第二攪拌葉片8.3，在攪拌軸8.1的下部安裝有第三攪拌葉片8.4。
[0012]上述的進(jìn)料管5內(nèi)設(shè)有多根輸送管，能夠使多種原料共同輸送，提高了輸送效率，所述第一攪拌葉片8.2數(shù)量為三個(gè)，第一攪拌葉片8.2呈傾斜的平行四邊形，所述的第二攪拌葉片8.3數(shù)量為兩個(gè)，第二攪拌葉片8.3呈螺旋槳狀，所述的第三攪拌葉片8.4數(shù)量為兩個(gè)，第三攪拌葉片8.4呈錨狀，使各種原料攪拌更加均勻，更加充分的反應(yīng)。
[0013]本實(shí)用新型設(shè)有溫度控制器，能夠控制混合罐內(nèi)的溫度，達(dá)到鈦酸酯等原料反應(yīng)所需的溫度，該裝置設(shè)有計(jì)時(shí)裝置，能夠設(shè)定所需的攪拌時(shí)間，在到達(dá)指定的攪拌時(shí)間后，可自動(dòng)斷電，在攪拌過程中，可以對(duì)工人的工作時(shí)間做出合理的安排，工人可在攪拌時(shí)干其他工作，節(jié)省了時(shí)間，提高了效率，且該裝置的攪拌裝置采用了特殊結(jié)構(gòu)，使鈦酸酯等各種原料攪拌更加均勻，更加充分的反應(yīng)。
[0014]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈦酸酯改性劑混合裝置，其特征是:包括混合罐(I)、溫度控制器(2)、電機(jī)(3)、計(jì)時(shí)器(4)、進(jìn)料管(5)、加熱裝置(6)、冷卻盤管(7)、攪拌裝置(8)、取樣口(9)、排料管(10)，在混合罐(I)的頂部左側(cè)連接有進(jìn)料管(5)，在混合罐(I)的頂部右側(cè)安裝有溫度控制器(2)，在混合罐(I)的頂部中心設(shè)有電機(jī)(3)，電機(jī)(3)的右側(cè)連接有計(jì)時(shí)器(4)，電機(jī)(3)的下部連接攪拌裝置(8)，在混合罐(I)內(nèi)部左側(cè)設(shè)有設(shè)有加熱裝置(6)，在混合罐(I)內(nèi)中心設(shè)有冷卻盤管(7)，在混合罐(I)的底部連接排料管(10)，在排料管(10)上設(shè)有取樣口(9)，上述的攪拌裝置(8)包括攪拌軸(8.1)、第一攪拌葉片(8.2)、第二攪拌葉片(8.3)、第三攪拌葉片(8.4)，在攪拌軸(8.1)的上部安裝有第一攪拌葉片(8.2)，在攪拌軸(8.1)的中部安裝有第二攪拌葉片(8.3)，在攪拌軸(8.1)的下部安裝有第三攪拌葉片(8.4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦酸酯改性劑混合裝置，其特征是:所述的進(jìn)料管(5)內(nèi)設(shè)有多根輸送管，所述第一攪拌葉片(8.2)數(shù)量為三個(gè)，第一攪拌葉片(8.2)呈傾斜的平行四邊形，所述的第二攪拌葉片(8.3)數(shù)量為兩個(gè)，第二攪拌葉片(8.3)呈螺旋槳狀，所述的第三攪拌葉片(8.4)數(shù)量為兩個(gè)，第三攪拌葉片(8.4)呈錨狀。
【文檔編號(hào)】B01F7/18GK205586902SQ201620425177
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月12日
【發(fā)明人】曾鴻儀
【申請(qǐng)人】山東和瑞東精細(xì)化學(xué)有限公司