一種防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置的制造方法
【專利摘要】一種防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置，包括底板、框體裝置、氣缸裝置、推動(dòng)裝置、研磨裝置、吸塵裝置、支架裝置及敲擊裝置，底板上設(shè)有第一支撐桿、第二支撐桿及第一橫桿，框體裝置包括第一氣缸、第一推動(dòng)桿、第一橫板、第一框體、第一彈簧、第二橫桿、第一斜板、第一支架、第三橫桿及第三支撐桿，氣缸裝置包括第二支架、第一斜桿、第二氣缸、第二推動(dòng)桿、第一推板、第三支架及第二彈簧，推動(dòng)裝置包括第四支撐桿、第四支架、第三氣缸、第三推動(dòng)桿，研磨裝置包括研磨框、研磨輪、第五支撐桿、第一固定塊，吸塵裝置包括第六支架、管道、風(fēng)機(jī)、進(jìn)料斗、第四橫桿、海綿塊，本實(shí)用新型夠?qū)ΦV石自動(dòng)進(jìn)行多次粉碎，粉碎效果顯著。
【專利說(shuō)明】
一種防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及礦石開采器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]礦石粉碎分離是礦石加工中必不可少的過程，在礦石料破碎生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵污染物，對(duì)這些污染物的處理不當(dāng)，不僅會(huì)影響操作者的身體健康，也會(huì)污染周邊環(huán)境。目前國(guó)家十分重視消除礦山生產(chǎn)中的粉塵污染，但現(xiàn)有的除塵設(shè)備并不適用于礦山除塵，礦山除塵設(shè)備讓存在死角，致使現(xiàn)在礦山除塵設(shè)備不但不能徹底解決礦山生產(chǎn)中的粉塵污染問題，而且由于石料中的含塵量過大而嚴(yán)重影響建筑物的質(zhì)量。
[0003]另外，在進(jìn)行采礦時(shí)，往往需要對(duì)采出的礦石進(jìn)行破碎，現(xiàn)在存在的破碎機(jī)在破碎時(shí)經(jīng)常存在破碎不充分的現(xiàn)象。而未被充分破碎的礦石往往與已經(jīng)破碎的礦石一起直接從礦石破碎機(jī)的出料口出料，兩種混在一起，需要重新進(jìn)行篩分開再對(duì)較大粒徑礦石進(jìn)行再次破碎，使得操作不方便。
[0004]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置，所述防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、位于所述框體裝置左側(cè)的氣缸裝置、位于所述底板上方的推動(dòng)裝置、位于所述推動(dòng)裝置左側(cè)的研磨裝置、位于所述推動(dòng)裝置上方的吸塵裝置、位于所述吸塵裝置左側(cè)的支架裝置及設(shè)置于所述支架裝置上的敲擊裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第二支撐桿及第一橫桿，所述框體裝置包括第一氣缸、位于所述第一氣缸上方的第一推動(dòng)桿、位于所述第一推動(dòng)桿上方的第一橫板、第一框體、位于所述第一框體下方的第一彈簧、位于所述第一氣缸右側(cè)的第二橫桿、位于所述第二橫桿右側(cè)的第一斜板、位于所述第一斜板下方的第一支架、位于所述第一氣缸左側(cè)的第三橫桿及位于所述第三橫桿下方的第三支撐桿，所述氣缸裝置包括第二支架、設(shè)置于所述第二支架上的第一斜桿、位于所述第二支架上方的第二氣缸、位于所述第二氣缸右側(cè)的第二推動(dòng)桿、位于所述第二推動(dòng)桿右側(cè)的第一推板、位于所述第一推板下方的第三支架及設(shè)置于所述第三支架上的第二彈簧，所述推動(dòng)裝置包括第四支撐桿、位于所述第四支撐桿左側(cè)的第四支架、位于所述第四支撐桿上方的第三氣缸、位于所述第三氣缸左側(cè)的第三推動(dòng)桿、位于所述第三推動(dòng)桿左側(cè)的第四推動(dòng)桿及位于所述第四支撐桿右側(cè)的第五支架，所述研磨裝置包括研磨框、收容于所述研磨框內(nèi)的研磨輪、位于所述研磨框下方的第五支撐桿、位于所述第五支撐桿下方的第一固定塊、位于所述第五支撐桿左右兩側(cè)的第三彈簧及位于所述研磨框左側(cè)的第四彈簧，所述吸塵裝置包括第六支架、位于所述第六支架下方的管道、設(shè)置于所述管道上的風(fēng)機(jī)、位于所述管道下方的進(jìn)料斗、位于所述進(jìn)料斗右側(cè)的第四橫桿、位于所述第六支架上方的海綿塊、位于所述海綿塊上方的過濾網(wǎng)及位于所述海綿塊左右兩側(cè)的第一連接桿，所述支架裝置包括第六支撐桿、位于所述第六支撐桿左側(cè)的彎曲板、位于所述第六支撐桿下方的第七支架、位于所述第六支撐桿右側(cè)的第八支架及設(shè)置于所述第八支架上的滾輪，所述敲擊裝置包括旋轉(zhuǎn)桿、位于所述旋轉(zhuǎn)桿下方的第二連接桿、第五彈簧、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿下表面的敲擊塊、位于所述旋轉(zhuǎn)桿上方的固定環(huán)、設(shè)置于所述固定環(huán)上的拉線、位于所述第八支架右側(cè)的第五橫桿、位于所述第五橫桿下方的第二斜桿、位于所述第五橫桿上方的電機(jī)及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿上的第六彈簧。
[0008]所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿位于所述第一支撐桿及第二支撐桿之間，所述第一橫桿的右端與所述第一支撐桿固定連接，所述第一橫桿的左端與所述第二支撐桿固定連接。
[0009]所述第一支撐桿的上端與所述第一氣缸固定連接，所述第一推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體，所述第一推動(dòng)桿豎直放置，所述第一推動(dòng)桿的下端與所述第一氣缸連接，所述第一推動(dòng)桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一橫板呈長(zhǎng)方體，所述第一橫板水平放置，所述第一橫板收容于所述第一框體內(nèi)，所述第一橫板的側(cè)面與所述第一框體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第一框體呈空心的長(zhǎng)方體，所述第一框體豎直放置，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一氣缸的左右兩側(cè)，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述第一框體的下表面固定連接，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的左端與所述第一氣缸的右表面固定連接，所述第一斜板呈傾斜狀，所述第一斜板的上端與所述第二橫桿的右端固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第一斜板固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一支撐桿固定連接，所述第三橫桿呈水平狀，所述第三橫桿的右端與所述第一氣缸的左表面固定連接，所述第三支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的上端與所述第三橫桿固定連接。
[0010]所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一支撐桿固定連接，所述第二支架的另一端與所述第二氣缸的下表面固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述第三橫桿的左端固定連接，所述第一斜桿的左端與所述第二支架固定連接，所述第二推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體，所述第二推動(dòng)桿水平放置，所述第二推動(dòng)桿的左端與所述第二氣缸連接，所述第二推動(dòng)桿的右端與所述第一推板的左表面固定連接，所述第一推板呈長(zhǎng)方體，所述第一推板豎直放置，所述第三支架呈Z字形，所述第三支架的一端與所述第一推板的下表面固定連接，所述第三支架的另一端呈豎直狀，所述第二彈簧呈水平狀，所述第二彈簧的右端與所述第一框體的左表面固定連接，所述第二彈簧的左端與所述第三支架固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第三支撐桿的下端與所述第二支架固定連接。
[0011]所述第四支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第四支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第四支撐桿的上端與所述第三氣缸的下表面固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述第四支撐桿固定連接，所述第四支架的另一端與所述底板固定連接，所述第三推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體，所述第三推動(dòng)桿的右端與所述第三氣缸連接，所述第三推動(dòng)桿的左端與所述第四推動(dòng)桿的右端軸轉(zhuǎn)連接，所述第五支架呈凹字形，所述第五支架的一端與所述第四支撐桿固定連接。
[0012]所述研磨框呈空心的圓柱體，所述研磨框水平放置，所述研磨框的上表面設(shè)有一開口，所述第四推動(dòng)桿的左端與所述研磨框固定連接，所述研磨輪呈圓柱體，所述研磨輪水平放置，所述研磨輪與所述研磨框軸轉(zhuǎn)連接，所述第五支撐桿的上端與所述研磨框固定連接，所述第五支撐桿的下端與所述第一固定塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第一固定塊呈長(zhǎng)方體，所述第一固定塊的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第三彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第三彈簧的上端與所述研磨框固定連接，所述第四彈簧呈水平狀，所述第四彈簧的左端與所述第一支撐桿固定連接，所述第四彈簧的右端與所述研磨框固定連接。
[0013]所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端與所述第三氣缸的上表面固定連接，所述第六支架的另一端呈水平狀，所述第六支架上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔，所述第五支架與所述第六支架固定連接，所述管道的上端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔且與所述第六支架固定連接，所述管道的另一端與所述進(jìn)料斗的上表面固定連接，所述進(jìn)料斗呈空心的圓臺(tái)狀，所述進(jìn)料斗位于所述開口的上方，所述第四橫桿呈水平狀，所述第四橫桿的右端與所述第六支架固定連接，所述第四橫桿的左端與所述進(jìn)料斗固定連接，所述海綿塊呈長(zhǎng)方體，所述海綿塊水平放置，所述海綿塊的下表面與所述第六支架固定連接，所述海綿塊位于所述第一通孔的上方，所述過濾網(wǎng)呈長(zhǎng)方體，所述過濾網(wǎng)水平放置，所述過濾網(wǎng)的下表面與所述海綿塊的上表面固定連接，所述第一連接桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述海綿塊的左右兩側(cè)，所述第一連接桿呈長(zhǎng)方體，所述第一連接桿的下表面與所述第六支架固定連接，所述第一連接桿的上端與所述過濾網(wǎng)的下表面固定連接。
[0014]所述第六支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第六支撐桿豎直放置，所述第六支架的左端與所述第六支撐桿的右表面固定連接，所述彎曲板呈彎曲狀，所述彎曲板的上端與所述第六支撐桿的左表面固定連接，所述彎曲板位于所述第一斜板的上方，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端與所述第六支撐桿固定連接，所述第七支架的另一端與所述風(fēng)機(jī)固定連接，所述第八支架呈L型，所述第八支架的一端與所述第六支撐桿的右表面固定連接，所述第八支架的另一端設(shè)有凹槽，所述滾輪呈圓柱體，所述滾輪收容于所述凹槽內(nèi)且與所述第八支架軸轉(zhuǎn)連接。
[0015]所述旋轉(zhuǎn)桿呈長(zhǎng)方體，所述第二連接桿的上端與所述旋轉(zhuǎn)桿的下端固定連接，所述第二連接桿的下端與所述第六支撐桿的上端軸轉(zhuǎn)連接，所述第五彈簧的上端與所述旋轉(zhuǎn)桿固定連接，所述第五彈簧的下端與所述彎曲板固定連接，所述敲擊塊呈長(zhǎng)方體，所述敲擊塊的上表面與所述旋轉(zhuǎn)桿的下表面固定連接，所述固定環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述固定環(huán)的兩端與所述旋轉(zhuǎn)桿的上表面固定連接，所述第五橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第五橫桿水平放置，所述第五橫桿的左端與所述第八支架的右表面固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述第八支架固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第五橫桿固定連接，所述電機(jī)的下表面與所述第五橫桿的上表面固定連接，所述電機(jī)上設(shè)有輸出軸，所述拉線的一端與所述固定環(huán)固定連接，所述拉線的另一端與所述輸出軸固定連接，所述第六彈簧呈水平狀，所述第六彈簧的左端與所述旋轉(zhuǎn)桿固定連接，所述第六彈簧的右端與所述第八支架固定連接。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0017]本發(fā)明防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)ΦV石自動(dòng)進(jìn)行多次粉碎，粉碎效果顯著，并且在粉碎的過程中可以對(duì)產(chǎn)生的灰塵抽吸過濾，減少灰塵的排放影響周圍的環(huán)境，保障操作者的身體健康。
【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0019]圖1為本發(fā)明防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，本發(fā)明防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置包括底板1、位于所述底板I上方的框體裝置2、位于所述框體裝置2左側(cè)的氣缸裝置3、位于所述底板I上方的推動(dòng)裝置4、位于所述推動(dòng)裝置4左側(cè)的研磨裝置5、位于所述推動(dòng)裝置4上方的吸塵裝置6、位于所述吸塵裝置6左側(cè)的支架裝置7及設(shè)置于所述支架裝置7上的敲擊裝置8。
[0021]如圖1所示，所述底板I呈長(zhǎng)方體，所述底板I水平放置，所述底板I上設(shè)有位于其上方的第一支撐桿11、位于所述第一支撐桿11左側(cè)的第二支撐桿12及第一橫桿13。所述第一支撐桿11呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐桿11豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板I固定連接。所述第二支撐桿12呈長(zhǎng)方體，所述第二支撐桿12豎直放置，所述第二支撐桿12的下端與所述底板I固定連接。所述第一橫桿13呈長(zhǎng)方體，所述第一橫桿13水平放置，所述第一橫桿13位于所述第一支撐桿11及第二支撐桿12之間，所述第一橫桿13的右端與所述第一支撐桿11固定連接，所述第一橫桿13的左端與所述第二支撐桿12固定連接。
[0022]如圖1所示，所述框體裝置2包括第一氣缸21、位于所述第一氣缸21上方的第一推動(dòng)桿22、位于所述第一推動(dòng)桿22上方的第一橫板23、第一框體24、位于所述第一框體24下方的第一彈簧25、位于所述第一氣缸21右側(cè)的第二橫桿26、位于所述第二橫桿26右側(cè)的第一斜板27、位于所述第一斜板27下方的第一支架28、位于所述第一氣缸21左側(cè)的第三橫桿29及位于所述第三橫桿29下方的第三支撐桿20。所述第一支撐桿11的上端與所述第一氣缸21固定連接。所述第一推動(dòng)桿22呈長(zhǎng)方體，所述第一推動(dòng)桿22豎直放置，所述第一推動(dòng)桿22的下端與所述第一氣缸21連接，使得所述第一氣缸21帶動(dòng)所述第一推動(dòng)桿22上下移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿22的上端與所述第一橫板23的下表面固定連接。所述第一橫板23呈長(zhǎng)方體，所述第一橫板23水平放置，所述第一橫板23收容于所述第一框體24內(nèi)，所述第一橫板23的側(cè)面與所述第一框體24的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，使得所述第一橫板23可以上下移動(dòng)。所述第一框體24呈空心的長(zhǎng)方體，所述第一框體24的上下表面相通，所述第一框體24豎直放置。所述第一彈簧25設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一氣缸21的左右兩側(cè)，所述第一彈簧25呈豎直狀，所述第一彈簧25的上端與所述第一框體24的下表面固定連接，位于所述第一氣缸21右側(cè)的第一彈簧25的下端與所述第二橫桿26固定連接，位于所述第一氣缸21左側(cè)的第一彈簧25的下端與所述第三橫桿29的上表面固定連接，從而對(duì)所述第一框體24起到支撐作用。所述第二橫桿26呈水平狀，所述第二橫桿26的左端與所述第一氣缸21的右表面固定連接。所述第一斜板27呈傾斜狀，所述第一斜板27的上端與所述第二橫桿26的右端固定連接。所述第一支架28呈L型，所述第一支架28的一端與所述第一斜板27固定連接，所述第一支架28的另一端與所述第一支撐桿11固定連接。所述第三橫桿29呈水平狀，所述第三橫桿29的右端與所述第一氣缸21的左表面固定連接。所述第三支撐桿20呈長(zhǎng)方體，所述第三支撐桿20豎直放置，所述第三支撐桿20的上端與所述第三橫桿29固定連接。
[0023]如圖1所示，所述氣缸裝置3包括第二支架31、設(shè)置于所述第二支架31上的第一斜桿32、位于所述第二支架31上方的第二氣缸33、位于所述第二氣缸33右側(cè)的第二推動(dòng)桿34、位于所述第二推動(dòng)桿34右側(cè)的第一推板35、位于所述第一推板35下方的第三支架36及設(shè)置于所述第三支架36上的第二彈簧37。所述第二支架31呈L型，所述第二支架31的一端與所述第一支撐桿11固定連接，所述第二支架31的另一端與所述第二氣缸33的下表面固定連接，所述第二支撐桿12的上端與所述第二支架31固定連接。所述第一斜桿32呈傾斜狀，所述第一斜桿32的下端與所述第三橫桿29的左端固定連接，所述第一斜桿32的左端與所述第二支架31固定連接。所述第二推動(dòng)桿34呈長(zhǎng)方體，所述第二推動(dòng)桿34水平放置，所述第二推動(dòng)桿34的左端與所述第二氣缸33連接，使得所述第二氣缸33帶動(dòng)所述第二推動(dòng)桿34左右移動(dòng)，所述第二推動(dòng)桿34的右端與所述第一推板35的左表面固定連接。所述第一推板35呈長(zhǎng)方體，所述第一推板35豎直放置，所述第一推板35位于所述第一框體24的左側(cè)。所述第三支架36呈Z字形，所述第三支架36的一端與所述第一推板35的下表面固定連接，所述第三支架36的另一端呈豎直狀。所述第二彈簧37呈水平狀，所述第二彈簧37的右端與所述第一框體24的左表面固定連接，所述第二彈簧37的左端與所述第三支架36固定連接。所述第二支撐桿12的上端與所述第二支架31固定連接，所述第三支撐桿20的下端與所述第二支架31固定連接。
[0024]如圖1所示，所述推動(dòng)裝置4包括第四支撐桿41、位于所述第四支撐桿41左側(cè)的第四支架42、位于所述第四支撐桿41上方的第三氣缸43、位于所述第三氣缸43左側(cè)的第三推動(dòng)桿44、位于所述第三推動(dòng)桿44左側(cè)的第四推動(dòng)桿45及位于所述第四支撐桿41右側(cè)的第五支架46。所述第四支撐桿41呈長(zhǎng)方體，所述第四支撐桿41的下端與所述底板I固定連接，所述第四支撐桿41的上端與所述第三氣缸43的下表面固定連接。所述第四支架42呈L型，所述第四支架42的一端與所述第四支撐桿41固定連接，所述第四支架42的另一端與所述底板I固定連接。所述第三推動(dòng)桿44呈長(zhǎng)方體，所述第三推動(dòng)桿44的右端與所述第三氣缸43連接，使得所述第三氣缸43帶動(dòng)所述第三推動(dòng)桿44左右移動(dòng)，所述第三推動(dòng)桿44的左端與所述第四推動(dòng)桿45的右端軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第四推動(dòng)桿45與所述第三推動(dòng)桿44可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)。所述第五支架46呈凹字形，所述第五支架46的一端與所述第四支撐桿41固定連接。
[0025]如圖1所示，所述研磨裝置5包括研磨框51、收容于所述研磨框51內(nèi)的研磨輪52、位于所述研磨框51下方的第五支撐桿53、位于所述第五支撐桿53下方的第一固定塊55、位于所述第五支撐桿53左右兩側(cè)的第三彈簧54及位于所述研磨框51左側(cè)的第四彈簧。所述研磨框51呈空心的圓柱體，所述研磨框51水平放置，所述研磨框51的上表面設(shè)有一開口 511，所述開口 511與所述研磨框51的內(nèi)部相通，所述第四推動(dòng)桿45的左端與所述研磨框51固定連接。所述研磨輪52呈圓柱體，所述研磨輪52水平放置，所述研磨輪52與所述研磨框51軸轉(zhuǎn)連接，所述研磨輪52與電機(jī)連接，進(jìn)而可以帶動(dòng)所述研磨輪52在所述研磨框51內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述研磨輪52頂靠在所述研磨框51的內(nèi)表面上。所述第五支撐桿53的上端與所述研磨框51固定連接，所述第五支撐桿53的下端與所述第一固定塊55軸轉(zhuǎn)連接。所述第一固定塊55呈長(zhǎng)方體，所述第一固定塊55的下表面與所述底板I的上表面固定連接。所述第三彈簧54設(shè)有兩個(gè)，所述第三彈簧54呈豎直狀，所述第三彈簧54的下端與所述底板I固定連接，所述第三彈簧54的上端與所述研磨框51固定連接，從而對(duì)所述研磨框51起到支撐作用。所述第四彈簧呈水平狀，所述第四彈簧的左端與所述第一支撐桿11固定連接，所述第四彈簧的右端與所述研磨框51固定連接。
[0026]如圖1所示，所述吸塵裝置6包括第六支架61、位于所述第六支架61下方的管道62、設(shè)置于所述管道62上的風(fēng)機(jī)63、位于所述管道61下方的進(jìn)料斗64、位于所述進(jìn)料斗64右側(cè)的第四橫桿65、位于所述第六支架61上方的海綿塊66、位于所述海綿塊66上方的過濾網(wǎng)67及位于所述海綿塊66左右兩側(cè)的第一連接桿68。所述第六支架61呈L型，所述第六支架61的一端與所述第三氣缸43的上表面固定連接，所述第六支架61的另一端呈水平狀，所述第六支架61上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔611，所述第一通孔611呈圓形，所述第五支架46與所述第六支架61固定連接。所述管道62的上端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔611且與所述第六支架61固定連接，所述管道62的另一端與所述進(jìn)料斗64的上表面固定連接，使得所述管道62的內(nèi)部與所述進(jìn)料斗64的內(nèi)部相通。所述風(fēng)機(jī)63用于將外部的空氣抽入到所述管道62內(nèi)。所述進(jìn)料斗64呈空心的圓臺(tái)狀，所述進(jìn)料斗64位于所述開口 511的上方，從而可以將灰塵吸入到其中。所述第四橫桿65呈水平狀，所述第四橫桿65的右端與所述第六支架61固定連接，所述第四橫桿65的左端與所述進(jìn)料斗64固定連接，從而對(duì)所述進(jìn)料斗64起到支撐作用。所述海綿塊66呈長(zhǎng)方體，所述海綿塊66水平放置，所述海綿塊66的下表面與所述第六支架61固定連接，所述海綿塊66位于所述第一通孔611的上方。所述過濾網(wǎng)67呈長(zhǎng)方體，所述過濾網(wǎng)67水平放置，所述過濾網(wǎng)67的下表面與所述海綿塊66的上表面固定連接。所述第一連接桿68設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述海綿塊66的左右兩側(cè)，所述第一連接桿68呈長(zhǎng)方體，所述第一連接桿68的下表面與所述第六支架61固定連接，所述第一連接桿68的上端與所述過濾網(wǎng)67的下表面固定連接。
[0027]如圖1所示，所述支架裝置7包括第六支撐桿71、位于所述第六支撐桿71左側(cè)的彎曲板72、位于所述第六支撐桿71下方的第七支架73、位于所述第六支撐桿71右側(cè)的第八支架74及設(shè)置于所述第八支架74上的滾輪75。所述第六支撐桿71呈長(zhǎng)方體，所述第六支撐桿71豎直放置，所述第六支架61的左端與所述第六支撐桿71的右表面固定連接。所述彎曲板72呈彎曲狀，所述彎曲板72的上端與所述第六支撐桿71的左表面固定連接，所述彎曲板72位于所述第一斜板27的上方。所述第七支架73呈L型，所述第七支架73的一端與所述第六支撐桿71固定連接，所述第七支架73的另一端與所述風(fēng)機(jī)63固定連接。所述第八支架74呈L型，所述第八支架74的一端與所述第六支撐桿71的右表面固定連接，所述第八支架74的另一端設(shè)有凹槽741，所述凹槽741呈長(zhǎng)方體狀。所述滾輪75呈圓柱體，所述滾輪75收容于所述凹槽741內(nèi)且與所述第八支架74軸轉(zhuǎn)連接，使得所述滾輪75可以在所述凹槽741內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0028]如圖1所示，所述敲擊裝置8包括旋轉(zhuǎn)桿81、位于所述旋轉(zhuǎn)桿81下方的第二連接桿82、第五彈簧83、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿81下表面的敲擊塊84、位于所述旋轉(zhuǎn)桿81上方的固定環(huán)85、設(shè)置于所述固定環(huán)85上的拉線86、位于所述第八支架74右側(cè)的第五橫桿87、位于所述第五橫桿87下方的第二斜桿88、位于所述第五橫桿87上方的電機(jī)89及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿81上的第六彈簧80。所述旋轉(zhuǎn)桿81呈長(zhǎng)方體。所述第二連接桿82的上端與所述旋轉(zhuǎn)桿81的下端固定連接，所述第二連接桿82的下端與所述第六支撐桿71的上端軸轉(zhuǎn)連接，使得所述旋轉(zhuǎn)桿81可以圍繞所述第六支撐桿71的上端旋轉(zhuǎn)。所述第五彈簧83的上端與所述旋轉(zhuǎn)桿81固定連接，所述第五彈簧83的下端與所述彎曲板72固定連接，從而可以將旋轉(zhuǎn)桿81向下拉動(dòng)。所述敲擊塊84呈長(zhǎng)方體，所述敲擊塊84的上表面與所述旋轉(zhuǎn)桿81的下表面固定連接，所述敲擊塊84的質(zhì)量較大。所述固定環(huán)85呈半圓環(huán)狀，所述固定環(huán)85的兩端與所述旋轉(zhuǎn)桿81的上表面固定連接。所述第五橫桿87呈長(zhǎng)方體，所述第五橫桿87水平放置，所述第五橫桿87的左端與所述第八支架74的右表面固定連接。所述第二斜桿88呈傾斜狀，所述第二斜桿88的下端與所述第八支架74固定連接，所述第二斜桿88的上端與所述第五橫桿87固定連接。所述電機(jī)89的下表面與所述第五橫桿87的上表面固定連接，所述電機(jī)89上設(shè)有輸出軸891，所述電機(jī)89帶動(dòng)所述輸出軸891旋轉(zhuǎn)。所述拉線86的一端與所述固定環(huán)85固定連接，所述拉線86的另一端與所述輸出軸891固定連接，所述拉線86頂靠在所述滾輪75上。所述第六彈簧80呈水平狀，所述第六彈簧80的左端與所述旋轉(zhuǎn)桿81固定連接，所述第六彈簧80的右端與所述第八支架74固定連接，所述第六彈簧80處于壓縮狀態(tài)。
[0029]如圖1所示，所述本發(fā)明防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置使用時(shí)，首先啟動(dòng)電機(jī)89，使得輸出軸891順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得拉線86被拉緊所述旋轉(zhuǎn)桿81圍繞所述第六支撐桿71的上端旋轉(zhuǎn)。然后將需要粉碎的礦石放置在第一框體24內(nèi)，然后集中在第一橫板23上。關(guān)閉電機(jī)89，所述敲擊塊84向下移動(dòng)，由于敲擊塊84的質(zhì)量較大，其向下的作用力較大，同時(shí)在第五彈簧83的拉力及第六彈簧90的推力作用下，使得旋轉(zhuǎn)桿81逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并且向下推動(dòng)敲擊塊84向下移動(dòng)，使得敲擊塊84敲擊在第一框體24上，然后第一框體24向下移動(dòng)，所述第一彈簧25被壓縮，直至所述敲擊塊84敲擊到第一橫板23上的礦石。然后啟動(dòng)電機(jī)89，使得輸出軸891順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得拉線86被拉緊，然后使得旋轉(zhuǎn)桿81圍繞所述第六支撐桿71的上端順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得敲擊塊84上升，然后第一框體24在第一彈簧25的作用下向上移動(dòng)，當(dāng)敲擊塊84提升到一定高度時(shí)，關(guān)閉電機(jī)89，使得敲擊塊84再次向下移動(dòng)，且敲擊到第一橫板23上的礦石，然后啟動(dòng)電機(jī)89，不斷重復(fù)上述步驟，直至第一橫板23上的礦石被敲碎。然后啟動(dòng)第一氣缸21，使得第一推動(dòng)桿22向下帶動(dòng)所述第一橫板23向下移動(dòng)，使得第一橫板23移動(dòng)到第一框體24的下方。然后啟動(dòng)第二氣缸33，使得第二推動(dòng)桿34帶動(dòng)所述第一推板35向右移動(dòng)，使得第一框體24向右移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)所述第一橫板23上經(jīng)過敲擊后粉碎的礦石向右移動(dòng)，直至礦石集中到第一斜板27上，然后礦石順著第一斜板27的上表面經(jīng)過開口 511進(jìn)入到研磨框51內(nèi)，同時(shí)第二氣缸33使得第二推動(dòng)桿34向左移動(dòng)，使得第一推板35向左移動(dòng)，所述第二彈簧37拉動(dòng)所述第一框體24向左移動(dòng)，直至恢復(fù)到初始位置，以便下次進(jìn)行粉碎。進(jìn)入到研磨框51內(nèi)的經(jīng)過初步粉碎的礦石散布在研磨輪52的周圍，然后啟動(dòng)與研磨輪52連接的電機(jī)，使得研磨輪52在研磨框51內(nèi)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)啟動(dòng)第三氣缸43，使得第三推動(dòng)桿44及第四推動(dòng)桿45不斷的左右移動(dòng)，進(jìn)而使得研磨框51圍繞所述第一固定塊55不斷的左右晃動(dòng)，從而可以使得研磨輪52對(duì)礦石進(jìn)行充分的研磨，使得研磨的更加細(xì)致，研磨效果好。并且在礦石掉落在第一斜板27上及研磨的過程中，可以啟動(dòng)風(fēng)機(jī)63，使得產(chǎn)生的灰塵進(jìn)入到進(jìn)料斗64內(nèi)，然后進(jìn)入到管道62內(nèi)，然后經(jīng)過海綿塊66及過濾網(wǎng)67的過濾后排出，防止灰塵散播到空氣中，減少對(duì)環(huán)境的污染。至此，本發(fā)明防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置使用過程描述完畢。
[0030]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置，其特征在于:所述防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、位于所述框體裝置左側(cè)的氣缸裝置、位于所述底板上方的推動(dòng)裝置、位于所述推動(dòng)裝置左側(cè)的研磨裝置、位于所述推動(dòng)裝置上方的吸塵裝置、位于所述吸塵裝置左側(cè)的支架裝置及設(shè)置于所述支架裝置上的敲擊裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第二支撐桿及第一橫桿，所述框體裝置包括第一氣缸、位于所述第一氣缸上方的第一推動(dòng)桿、位于所述第一推動(dòng)桿上方的第一橫板、第一框體、位于所述第一框體下方的第一彈簧、位于所述第一氣缸右側(cè)的第二橫桿、位于所述第二橫桿右側(cè)的第一斜板、位于所述第一斜板下方的第一支架、位于所述第一氣缸左側(cè)的第三橫桿及位于所述第三橫桿下方的第三支撐桿，所述氣缸裝置包括第二支架、設(shè)置于所述第二支架上的第一斜桿、位于所述第二支架上方的第二氣缸、位于所述第二氣缸右側(cè)的第二推動(dòng)桿、位于所述第二推動(dòng)桿右側(cè)的第一推板、位于所述第一推板下方的第三支架及設(shè)置于所述第三支架上的第二彈簧，所述推動(dòng)裝置包括第四支撐桿、位于所述第四支撐桿左側(cè)的第四支架、位于所述第四支撐桿上方的第三氣缸、位于所述第三氣缸左側(cè)的第三推動(dòng)桿、位于所述第三推動(dòng)桿左側(cè)的第四推動(dòng)桿及位于所述第四支撐桿右側(cè)的第五支架，所述研磨裝置包括研磨框、收容于所述研磨框內(nèi)的研磨輪、位于所述研磨框下方的第五支撐桿、位于所述第五支撐桿下方的第一固定塊、位于所述第五支撐桿左右兩側(cè)的第三彈簧及位于所述研磨框左側(cè)的第四彈簧，所述吸塵裝置包括第六支架、位于所述第六支架下方的管道、設(shè)置于所述管道上的風(fēng)機(jī)、位于所述管道下方的進(jìn)料斗、位于所述進(jìn)料斗右側(cè)的第四橫桿、位于所述第六支架上方的海綿塊、位于所述海綿塊上方的過濾網(wǎng)及位于所述海綿塊左右兩側(cè)的第一連接桿，所述支架裝置包括第六支撐桿、位于所述第六支撐桿左側(cè)的彎曲板、位于所述第六支撐桿下方的第七支架、位于所述第六支撐桿右側(cè)的第八支架及設(shè)置于所述第八支架上的滾輪，所述敲擊裝置包括旋轉(zhuǎn)桿、位于所述旋轉(zhuǎn)桿下方的第二連接桿、第五彈簧、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿下表面的敲擊塊、位于所述旋轉(zhuǎn)桿上方的固定環(huán)、設(shè)置于所述固定環(huán)上的拉線、位于所述第八支架右側(cè)的第五橫桿、位于所述第五橫桿下方的第二斜桿、位于所述第五橫桿上方的電機(jī)及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿上的第六彈簧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置，其特征在于:所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿位于所述第一支撐桿及第二支撐桿之間，所述第一橫桿的右端與所述第一支撐桿固定連接，所述第一橫桿的左端與所述第二支撐桿固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置，其特征在于:所述第一支撐桿的上端與所述第一氣缸固定連接，所述第一推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體，所述第一推動(dòng)桿豎直放置，所述第一推動(dòng)桿的下端與所述第一氣缸連接，所述第一推動(dòng)桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一橫板呈長(zhǎng)方體，所述第一橫板水平放置，所述第一橫板收容于所述第一框體內(nèi)，所述第一橫板的側(cè)面與所述第一框體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第一框體呈空心的長(zhǎng)方體，所述第一框體豎直放置，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一氣缸的左右兩側(cè)，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述第一框體的下表面固定連接，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的左端與所述第一氣缸的右表面固定連接，所述第一斜板呈傾斜狀，所述第一斜板的上端與所述第二橫桿的右端固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第一斜板固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一支撐桿固定連接，所述第三橫桿呈水平狀，所述第三橫桿的右端與所述第一氣缸的左表面固定連接，所述第三支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的上端與所述第三橫桿固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置，其特征在于:所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一支撐桿固定連接，所述第二支架的另一端與所述第二氣缸的下表面固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述第三橫桿的左端固定連接，所述第一斜桿的左端與所述第二支架固定連接，所述第二推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體，所述第二推動(dòng)桿水平放置，所述第二推動(dòng)桿的左端與所述第二氣缸連接，所述第二推動(dòng)桿的右端與所述第一推板的左表面固定連接，所述第一推板呈長(zhǎng)方體，所述第一推板豎直放置，所述第三支架呈Z字形，所述第三支架的一端與所述第一推板的下表面固定連接，所述第三支架的另一端呈豎直狀，所述第二彈簧呈水平狀，所述第二彈簧的右端與所述第一框體的左表面固定連接，所述第二彈簧的左端與所述第三支架固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第三支撐桿的下端與所述第二支架固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置，其特征在于:所述第四支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第四支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第四支撐桿的上端與所述第三氣缸的下表面固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述第四支撐桿固定連接，所述第四支架的另一端與所述底板固定連接，所述第三推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體，所述第三推動(dòng)桿的右端與所述第三氣缸連接，所述第三推動(dòng)桿的左端與所述第四推動(dòng)桿的右端軸轉(zhuǎn)連接，所述第五支架呈凹字形，所述第五支架的一端與所述第四支撐桿固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置，其特征在于:所述研磨框呈空心的圓柱體，所述研磨框水平放置，所述研磨框的上表面設(shè)有一開口，所述第四推動(dòng)桿的左端與所述研磨框固定連接，所述研磨輪呈圓柱體，所述研磨輪水平放置，所述研磨輪與所述研磨框軸轉(zhuǎn)連接，所述第五支撐桿的上端與所述研磨框固定連接，所述第五支撐桿的下端與所述第一固定塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第一固定塊呈長(zhǎng)方體，所述第一固定塊的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第三彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第三彈簧的上端與所述研磨框固定連接，所述第四彈簧呈水平狀，所述第四彈簧的左端與所述第一支撐桿固定連接，所述第四彈簧的右端與所述研磨框固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置，其特征在于:所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端與所述第三氣缸的上表面固定連接，所述第六支架的另一端呈水平狀，所述第六支架上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔，所述第五支架與所述第六支架固定連接，所述管道的上端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔且與所述第六支架固定連接，所述管道的另一端與所述進(jìn)料斗的上表面固定連接，所述進(jìn)料斗呈空心的圓臺(tái)狀，所述進(jìn)料斗位于所述開口的上方，所述第四橫桿呈水平狀，所述第四橫桿的右端與所述第六支架固定連接，所述第四橫桿的左端與所述進(jìn)料斗固定連接，所述海綿塊呈長(zhǎng)方體，所述海綿塊水平放置，所述海綿塊的下表面與所述第六支架固定連接，所述海綿塊位于所述第一通孔的上方，所述過濾網(wǎng)呈長(zhǎng)方體，所述過濾網(wǎng)水平放置，所述過濾網(wǎng)的下表面與所述海綿塊的上表面固定連接，所述第一連接桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述海綿塊的左右兩側(cè)，所述第一連接桿呈長(zhǎng)方體，所述第一連接桿的下表面與所述第六支架固定連接，所述第一連接桿的上端與所述過濾網(wǎng)的下表面固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置，其特征在于:所述第六支撐桿呈長(zhǎng)方體，所述第六支撐桿豎直放置，所述第六支架的左端與所述第六支撐桿的右表面固定連接，所述彎曲板呈彎曲狀，所述彎曲板的上端與所述第六支撐桿的左表面固定連接，所述彎曲板位于所述第一斜板的上方，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端與所述第六支撐桿固定連接，所述第七支架的另一端與所述風(fēng)機(jī)固定連接，所述第八支架呈L型，所述第八支架的一端與所述第六支撐桿的右表面固定連接，所述第八支架的另一端設(shè)有凹槽，所述滾輪呈圓柱體，所述滾輪收容于所述凹槽內(nèi)且與所述第八支架軸轉(zhuǎn)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防塵且粉碎均勻的礦石粉碎裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)桿呈長(zhǎng)方體，所述第二連接桿的上端與所述旋轉(zhuǎn)桿的下端固定連接，所述第二連接桿的下端與所述第六支撐桿的上端軸轉(zhuǎn)連接，所述第五彈簧的上端與所述旋轉(zhuǎn)桿固定連接，所述第五彈簧的下端與所述彎曲板固定連接，所述敲擊塊呈長(zhǎng)方體，所述敲擊塊的上表面與所述旋轉(zhuǎn)桿的下表面固定連接，所述固定環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述固定環(huán)的兩端與所述旋轉(zhuǎn)桿的上表面固定連接，所述第五橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第五橫桿水平放置，所述第五橫桿的左端與所述第八支架的右表面固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述第八支架固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第五橫桿固定連接，所述電機(jī)的下表面與所述第五橫桿的上表面固定連接，所述電機(jī)上設(shè)有輸出軸，所述拉線的一端與所述固定環(huán)固定連接，所述拉線的另一端與所述輸出軸固定連接，所述第六彈簧呈水平狀，所述第六彈簧的左端與所述旋轉(zhuǎn)桿固定連接，所述第六彈簧的右端與所述第八支架固定連接。
【文檔編號(hào)】B02C21/00GK205599298SQ201620401593
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】諸葛楊揚(yáng)
【申請(qǐng)人】諸葛楊楊