一種連續(xù)壓榨生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種連續(xù)壓榨生產(chǎn)線，連續(xù)壓榨生產(chǎn)線包括濾布連續(xù)清洗生產(chǎn)線，所述濾布連續(xù)生產(chǎn)線包括濾布拆分機(jī)構(gòu)、渣布分離機(jī)、第一布料清洗機(jī)和布料折疊裝置，濾布拆分機(jī)構(gòu)，用于將使用后的濾布平整展開，并傳遞到所述渣布分離機(jī)；渣布分離機(jī)，用于將接收到的所述濾布上的殘?jiān)c所述濾布進(jìn)行渣布分離處理；并將經(jīng)過渣布分離處理后的所述濾布傳輸?shù)剿龅谝徊剂锨逑礄C(jī)；所述第一布料清洗機(jī)，用于對(duì)所述渣布分離機(jī)輸出的所述濾布進(jìn)行浸泡和清洗；所述布料折疊裝置，用于將清洗后的所述濾布展平并層疊碼放。通過所述連續(xù)壓榨生產(chǎn)線，整個(gè)濾布清洗、折疊等步驟可以自動(dòng)完成，操作方便，效率高，并且降低了濾布清洗過程中工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】
一種連續(xù)壓榨生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種連續(xù)壓榨生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的釀造行業(yè)中，經(jīng)常會(huì)使用濾布進(jìn)行過濾，例如現(xiàn)有的醬料壓榨過程中就會(huì)使用到大量濾布。
[0003]濾布是一種由天然纖維或合成纖維織成的過濾介質(zhì)，為了保證生產(chǎn)品質(zhì)，在使用完濾布后，需要對(duì)濾布進(jìn)行清理。其中包括將濾布上殘留的渣滓與濾布分離、清洗濾布、烘干濾布以及將烘干后的濾布折疊碼放，以便后續(xù)繼續(xù)使用。
[0004]然而目前上述對(duì)濾布的清理工作多由人工完成，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，導(dǎo)致工作效率低且清理效果不佳。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)壓榨生產(chǎn)線，提高了工作效率，清理效果佳。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例公開了如下技術(shù)方案:
[0007]—種連續(xù)壓榨生產(chǎn)線，所述連續(xù)壓榨生產(chǎn)線包括濾布連續(xù)清洗生產(chǎn)線，所述濾布連續(xù)生產(chǎn)線包括濾布拆分機(jī)構(gòu)、渣布分離機(jī)、第一布料清洗機(jī)和布料折疊裝置:
[0008]所述濾布拆分機(jī)構(gòu)，用于將使用后的濾布平整展開，并傳遞到所述渣布分離機(jī)；
[0009]所述渣布分離機(jī)，用于將接收到的所述濾布上的殘?jiān)c所述濾布進(jìn)行渣布分離處理;并將經(jīng)過渣布分離處理后的所述濾布傳輸?shù)剿龅谝徊剂锨逑礄C(jī)；
[0010]其中，所述渣布分離機(jī)具體包括渣料刮落機(jī)構(gòu);所述渣料刮落機(jī)構(gòu)包括:第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥、刮板和第一卸料槽;從所述濾布拆分機(jī)構(gòu)輸出的所述濾布以一定傾斜角度輸送到處于所述差補(bǔ)分離機(jī)輸入端的所述第一導(dǎo)向輥，所述第一導(dǎo)向輥通過轉(zhuǎn)動(dòng)將所述濾布向下傳輸?shù)剿龅诙?dǎo)向輥;在所述第一導(dǎo)向輥一側(cè)設(shè)置有所述刮板，所述刮板與所述第一導(dǎo)向輥之間具有一定間隙，用于刮下所述濾布上的殘?jiān)?所述第一卸料槽用于接收所述刮板從所述濾布上刮下的殘?jiān)?br>[0011]所述第一布料清洗機(jī)，用于對(duì)所述渣布分離機(jī)輸出的所述濾布進(jìn)行浸泡和清洗；
[0012]其中，所述第一布料清洗機(jī)包括第一浸泡結(jié)構(gòu)、第一滾刷機(jī)構(gòu)和第一噴洗機(jī)構(gòu);所述第一浸泡機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)輥、第一彈性元件、第一浸泡水箱和第一轉(zhuǎn)向輥組;所述第一驅(qū)動(dòng)輥用于將所述濾布輸送到所述第一浸泡水箱;所述第一彈性元件壓向所述第一驅(qū)動(dòng)輥，提供一定正壓力;所述第一浸泡水箱內(nèi)裝有洗滌液體;所述第一轉(zhuǎn)向輥組用于將處于所述第一浸泡水箱內(nèi)的所述濾布傳輸?shù)剿龅谝粷L刷機(jī)構(gòu);所述濾布依次通過所述第一滾刷機(jī)構(gòu)的第一轉(zhuǎn)向輥和第二轉(zhuǎn)向輥;所述第一滾刷機(jī)構(gòu)還在所述第一轉(zhuǎn)向輥和第二轉(zhuǎn)向輥之間，設(shè)置與所述濾布相接觸的多個(gè)滾動(dòng)毛刷，用于對(duì)所述濾布進(jìn)行滾刷;所述第一噴洗機(jī)構(gòu)通過高壓水流對(duì)從所述第二轉(zhuǎn)向輥輸出的所述濾布進(jìn)行噴洗；
[0013]所述布料折疊裝置，用于將清洗后的所述濾布展平并層疊碼放。
[0014]可選的，所述濾布連續(xù)清洗生產(chǎn)線還包括布料烘干機(jī)，所述布料烘干機(jī)用于烘干清洗后的所述濾布，所述布料烘干機(jī)將清洗后的所述濾布烘干后，傳輸給所述布料折疊裝置;所述布料烘干機(jī)包括脫水機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)輥機(jī)構(gòu)和布料烘干機(jī)構(gòu):
[0015]所述脫水機(jī)構(gòu)包括脫水管和抽真空機(jī)構(gòu)，其中，所述脫水管一端封閉，另一端與所述抽真空機(jī)構(gòu)連通，所述脫水管壁與所述濾布接觸的位置開有多個(gè)均勻分布的吸孔，通過所述抽真空機(jī)構(gòu)產(chǎn)生負(fù)壓，使得空氣連同所述濾布上的水分一起被吸孔抽走，以此對(duì)所述濾布進(jìn)彳丁脫水；
[0016]所述驅(qū)動(dòng)輥機(jī)構(gòu)包括上乳輥、下乳輥、排水槽和彈性元件;所述下乳輥與電機(jī)連接，作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng);所述上乳輥在所述彈性元件作用下，對(duì)傳輸?shù)剿錾先檩伜拖氯檩佒g的所述濾布進(jìn)行擠壓，從而把所述濾布中的水分?jǐn)D出并通過所述排水槽排走；
[0017]所述布料烘干機(jī)構(gòu)通過高溫對(duì)處于其中的所述濾布進(jìn)行烘干，所述布料烘干機(jī)構(gòu)包括箱式殼體、網(wǎng)格板和布料輸送機(jī)構(gòu);所述箱式殼體設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)口，左側(cè)設(shè)有濾布入口，右側(cè)設(shè)有濾布出口；進(jìn)風(fēng)口通入的干燥熱風(fēng)，由底部出風(fēng)口排出；
[0018]所述網(wǎng)格板設(shè)在所述進(jìn)風(fēng)口和所述布料輸送機(jī)構(gòu)之間，用于使從是進(jìn)風(fēng)口通入的干燥熱風(fēng)流量分散；
[0019]所述布料輸送機(jī)構(gòu)由多個(gè)轉(zhuǎn)向棍組成，用于在烘干機(jī)構(gòu)中傳輸所述濾布。
[0020]可選的，所述濾布連續(xù)清洗生產(chǎn)線還包括第二布料清洗機(jī)，
[0021]所述第二布料清洗機(jī)，用于對(duì)所述第一布料清洗機(jī)輸出的所述濾布進(jìn)行第二次浸泡和清洗；
[0022]其中，所述第二布料清洗機(jī)包括第二浸泡結(jié)構(gòu)、第二滾刷機(jī)構(gòu)和第二噴洗機(jī)構(gòu);所述第二浸泡機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)輥、第二彈性元件、第一浸泡水箱和第二轉(zhuǎn)向輥組;所述第二驅(qū)動(dòng)輥用于將所述濾布輸送到所述第二浸泡水箱;所述第二彈性元件壓向所述第二驅(qū)動(dòng)輥，提供一定正壓力;所述第二浸泡水箱內(nèi)裝有洗滌液體;所述第二轉(zhuǎn)向輥組用于將處于所述第二浸泡水箱內(nèi)的所述濾布傳輸?shù)剿龅诙L刷機(jī)構(gòu);所述濾布依次通過所述第二滾刷機(jī)構(gòu)的第三轉(zhuǎn)向輥和第四轉(zhuǎn)向輥;所述第二滾刷機(jī)構(gòu)還在所述第三轉(zhuǎn)向輥和第四轉(zhuǎn)向輥之間，設(shè)置與所述濾布相接觸的多個(gè)滾動(dòng)毛刷，用于對(duì)所述濾布進(jìn)行滾刷;所述第二噴洗機(jī)構(gòu)通過高壓水流對(duì)從所述第四轉(zhuǎn)向輥輸出的所述濾布進(jìn)行噴洗。
[0023]可選的，所述渣布分離機(jī)還包括渣料破碎機(jī)構(gòu)，用于對(duì)從所述濾布上分離的殘?jiān)M(jìn)行破碎處理;其中，所述渣料破碎機(jī)構(gòu)包括滾壓組，所述滾壓組包括兩個(gè)相向設(shè)置的且滾軸相互平行的左滾壓乳輥和右滾壓乳輥，所述左滾壓乳輥和右滾壓乳輥的表面上沿各自的軸向間隔設(shè)有多個(gè)環(huán)形凸緣，并且所述左滾壓乳輥和所述右滾壓乳輥上的環(huán)形凸緣交錯(cuò)設(shè)置，以使所述左滾壓乳輥和所述右滾壓乳輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)環(huán)形凸緣不會(huì)相互接觸。
[0024]可選的，所述渣布分離機(jī)還包括滾刷機(jī)構(gòu)，設(shè)置在第一導(dǎo)向輥和第二導(dǎo)向輥之間，用于清理所述濾布上的殘?jiān)?br>[0025]所述滾刷機(jī)構(gòu)包括:第三導(dǎo)向輥、滾動(dòng)毛刷和第二卸料槽;所述第三導(dǎo)向輥與所述滾動(dòng)毛刷的滾軸平行，并使所述滾動(dòng)毛刷與所述濾布之間保持一定壓力;所述第二卸料槽設(shè)置在所述滾動(dòng)毛刷的下方，用以承接由所述滾動(dòng)毛刷從所述濾布上刷下來的殘?jiān)?br>[0026]可選的，所述渣布分離機(jī)還包括螺旋輸送機(jī)，用于從所述第二卸料槽接收殘?jiān)?，以及，?dāng)所述渣布分離機(jī)還包括所述渣料破碎機(jī)構(gòu)時(shí)，還用于從所述渣料破碎機(jī)構(gòu)接收殘?jiān)?br>[0027]所述螺旋輸送機(jī)還用于將接收到的殘?jiān)鼈鬏數(shù)筋A(yù)定位置。
[0028]可選的，還包括連續(xù)布醬機(jī)，所述連續(xù)布醬機(jī)包括疊布裝置:
[0029]所述疊布裝置包括支架、前導(dǎo)輥架、疊布架、壓布輥、前導(dǎo)輥組、后導(dǎo)輥組，前導(dǎo)輥架位于支架左側(cè)，所述前導(dǎo)輥架高于支架，前導(dǎo)輥架的寬度大于所述支架的寬度，所述前導(dǎo)輥組包括相互平行的兩個(gè)導(dǎo)輥并且所述兩導(dǎo)輥的兩端分別固定于所述前導(dǎo)輥架沿寬度方向的兩側(cè)，所述疊布架包括下架體及上架體，所述下架體包括水平部分及傾斜部分，所述水平部分由橫桿及縱桿交織而成，所述傾斜部分由至少兩根傾斜桿構(gòu)成，兩根傾斜桿一端固定于所述水平部分上靠近左端部的位置處，所述壓布輥的兩端分別固定于所述水平部分沿寬度方向的兩端，所述水平部分固定于所述支架的上表面，并且所述水平部分與所述支架的上表面之間留有間隙，所述兩根傾斜桿的另一端分別固定于所述前導(dǎo)輥支架的右端部的兩側(cè)，并且兩根傾斜桿沿支架寬度方向的中心線相互對(duì)稱，所述上架體包括第一、第二上架體，第一上架體包括傾斜桿和水平桿，第一上架體上的傾斜桿和水平桿一體成型，第二上架體包括傾斜桿、水平桿，第二上架體上的傾斜桿和水平桿一體成型，并且第二上架體上的水平桿呈三角形，第一上架體鉸接于所述支架上沿寬度方向的一側(cè)邊上，第二上架體鉸接于所述支架上沿寬度方向的另一側(cè)邊上，并且第一、第二上架體的傾斜桿均位于支架的左端，所述后導(dǎo)輥組設(shè)置于所述支架右端部，后導(dǎo)輥組的兩導(dǎo)輥相互平行并且后導(dǎo)輥的兩導(dǎo)輥的兩端分別設(shè)置于所述支架沿寬度方向的兩側(cè)，所述前、后導(dǎo)輥組分別連接有驅(qū)動(dòng)裝置，并且前、后導(dǎo)輥組轉(zhuǎn)速相同。
[0030]可選的，所述連續(xù)布醬機(jī)還包括布醬移動(dòng)擺管:
[0031]所述布醬移動(dòng)擺管包括架體、進(jìn)醬管、驅(qū)動(dòng)裝置及布醬箱，所述進(jìn)醬管右端部設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭，所述進(jìn)醬管右端外圓周面上設(shè)置一圈驅(qū)動(dòng)輪齒，所述驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸左端部固定鏈輪，所述布醬箱下端面開設(shè)若干第一布醬孔，
[0032]所述驅(qū)動(dòng)裝置固定在所述架體右下端，所述進(jìn)醬管、布醬箱依次設(shè)置在所述架體下端，所述進(jìn)醬管左端部連通所述布醬箱，所述進(jìn)醬管右端部通過旋轉(zhuǎn)接頭連通前進(jìn)醬管，所述驅(qū)動(dòng)輪齒與所述鏈輪鏈接，所述布醬箱左端與所述架體左下端鉸接。
[0033]可選的，所述布醬箱中設(shè)置分醬板，所述分醬板將所述布醬箱分隔成上、下兩部分，所述分醬板開設(shè)若干第二布醬孔，所述進(jìn)醬管與所述布醬箱連通處設(shè)置在所述布醬箱的上半部分。
[0034]可選的，所述第一布醬孔的數(shù)量大于所述第二布醬孔的數(shù)量，所述布醬箱下端面設(shè)置若干導(dǎo)醬管，每個(gè)所述導(dǎo)醬管連通至少一個(gè)第一布醬孔。
[0035]由上述技術(shù)方案可以看出，通過所述連續(xù)壓榨生產(chǎn)線中的濾布連續(xù)清洗生產(chǎn)線，整個(gè)濾布清洗、折疊等步驟可以自動(dòng)完成，操作方便，效率高，并且降低了濾布清洗過程中工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0036]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0037]圖1a為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種濾布連續(xù)清洗生產(chǎn)線的側(cè)面示意圖；
[0038]圖1b為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種濾布連續(xù)清洗生產(chǎn)線的側(cè)面示意圖；
[0039]圖2a為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種渣布分離機(jī)的側(cè)視截面示意圖；
[0040]圖2b為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種渣布分離機(jī)的滾壓組的俯視圖；
[0041 ]圖3a為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種布料清洗機(jī)的側(cè)視橫截面示意圖；
[0042]圖3b為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種布料清洗機(jī)的噴洗機(jī)構(gòu)的側(cè)視橫截面示意圖；
[0043]圖4a為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種布料烘干機(jī)的側(cè)視橫截面示意圖；
[0044]圖4b為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種布料烘干機(jī)中脫水機(jī)構(gòu)的俯視圖；
[0045]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種連續(xù)布醬機(jī)的側(cè)面示意圖；
[0046]圖6a為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種疊布裝置的側(cè)視圖；
[0047]圖6b為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種疊布裝置的俯視圖；
[0048]圖7a為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種濾布折疊前的狀態(tài)示意圖；
[0049]圖7b為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種濾布折疊后的狀態(tài)示意圖；
[0050]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種步醬移動(dòng)擺管的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0051]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0052]圖1a為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種濾布連續(xù)清洗生產(chǎn)線的側(cè)面示意圖，所述濾布連續(xù)清洗生產(chǎn)線屬于所述連續(xù)壓榨生產(chǎn)線的一部分，主要用于對(duì)通過壓榨過程后沾有渣料的濾布進(jìn)行清洗，以便后續(xù)可以對(duì)濾布循環(huán)使用。為了顯示清楚，圖1a呈現(xiàn)的為順時(shí)針90度旋轉(zhuǎn)后的示意圖。所述連續(xù)壓榨生產(chǎn)線包括濾布拆分機(jī)構(gòu)、渣布分離機(jī)、第一布料清洗機(jī)和布料折疊裝置:
[0053]所述濾布拆分機(jī)構(gòu)，用于將使用后的濾布平整展開，并傳遞到所述渣布分離機(jī)。
[0054]所述渣布分離機(jī)，用于將接收到的所述濾布上的殘?jiān)c所述濾布進(jìn)行渣布分離處理;并將經(jīng)過渣布分離處理后的所述濾布傳輸?shù)剿龅谝徊剂锨逑礄C(jī)。具體可參見圖2a，圖2a為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種渣布分離機(jī)的側(cè)視截面示意圖。其中，所述渣布分離機(jī)具體包括渣料刮落機(jī)構(gòu);所述渣料刮落機(jī)構(gòu)包括:第一導(dǎo)向輥101、第二導(dǎo)向輥102、刮板103和第一卸料槽104;從所述濾布拆分機(jī)構(gòu)輸出的所述濾布以一定傾斜角度輸送到處于所述差補(bǔ)分離機(jī)輸入端的所述第一導(dǎo)向輥101，這樣對(duì)于粘性不大的渣料直接起到剝離作用。所述第一導(dǎo)向輥101通過轉(zhuǎn)動(dòng)將所述濾布向下傳輸?shù)剿龅诙?dǎo)向輥102;在所述第一導(dǎo)向輥101—側(cè)設(shè)置有所述刮板103，所述刮板103與所述第一導(dǎo)向輥101之間具有一定間隙，用于刮下所述濾布上的殘?jiān)?；間隙大小可設(shè)成與所述濾布厚度相同，從而把黏在所述濾布上的渣料刮落;為了提高刮渣料的效果，所述刮板103與第一導(dǎo)向輥101的徑向形成一定角度。所述第一卸料槽104用于接收所述刮板103從所述濾布上刮下的殘?jiān)？蛇x的，可以在所述渣料刮落機(jī)構(gòu)中增加一個(gè)彈性機(jī)構(gòu)，使所述刮板103壓向鋪在所述第一導(dǎo)向輥101上的渣布，提高渣料分離效果。
[0055]可選的，所述渣布分離機(jī)還包括渣料破碎機(jī)構(gòu)，用于對(duì)從所述濾布上分離的殘?jiān)M(jìn)行破碎處理;其中，所述渣料破碎機(jī)構(gòu)包括滾壓組，所述滾壓組包括兩個(gè)相向設(shè)置的且滾軸相互平行的左滾壓乳輥105和右滾壓乳輥106，所述左滾壓乳輥105和右滾壓乳輥106的表面上沿各自的軸向間隔設(shè)有多個(gè)環(huán)形凸緣，并且所述左滾壓乳輥105和所述右滾壓乳輥106上的環(huán)形凸緣交錯(cuò)設(shè)置，以使所述左滾壓乳輥105和所述右滾壓乳輥106在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)環(huán)形凸緣不會(huì)相互接觸。所述左滾壓乳輥105和所述右滾壓乳輥106的結(jié)構(gòu)還可以參見圖2b，圖2b為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種渣布分離機(jī)的滾壓組的俯視圖。
[0056]可選的，所述渣布分離機(jī)還包括滾刷機(jī)構(gòu)，設(shè)置在第一導(dǎo)向輥101和第二導(dǎo)向輥102之間，用于清理所述濾布上的殘?jiān)?br>[0057]所述滾刷機(jī)構(gòu)包括:第三導(dǎo)向輥107、滾動(dòng)毛刷108和第二卸料槽109;所述第三導(dǎo)向輥107與所述滾動(dòng)毛刷108的滾軸平行，并使所述滾動(dòng)毛刷108與所述濾布之間保持一定壓力；所述滾動(dòng)毛刷108可以將殘留在渣布上的較小塊狀渣料清理干凈。所述第二卸料槽109設(shè)置在所述滾動(dòng)毛刷108的下方，用以承接由所述滾動(dòng)毛刷108從所述濾布上刷下來的殘?jiān)?br>[0058]可選的，所述渣布分離機(jī)還包括螺旋輸送機(jī)110，用于從所述第二卸料槽109接收殘?jiān)?，以及，?dāng)所述渣布分離機(jī)還包括所述渣料破碎機(jī)構(gòu)時(shí)，還用于從所述渣料破碎機(jī)構(gòu)接收殘?jiān)Ｋ雎菪斔蜋C(jī)110還用于將接收到的殘?jiān)鼈鬏數(shù)筋A(yù)定位置。
[0059]所述第一布料清洗機(jī)，用于對(duì)所述渣布分離機(jī)輸出的所述濾布進(jìn)行浸泡和清洗。圖3a為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種布料清洗機(jī)的側(cè)視橫截面示意圖。
[0060]其中，所述第一布料清洗機(jī)包括第一浸泡結(jié)構(gòu)、第一滾刷機(jī)構(gòu)和第一噴洗機(jī)構(gòu);所述第一浸泡機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)輥201、第一彈性元件202、第一浸泡水箱203和第一轉(zhuǎn)向輥組204;所述第一驅(qū)動(dòng)輥201用于將所述濾布輸送到所述第一浸泡水箱203;所述第一彈性元件202壓向所述第一驅(qū)動(dòng)輥201，提供一定正壓力，以保證所述濾布順利輸送;所述第一浸泡水箱203內(nèi)裝有洗滌液體，例如可以是水或者包括洗滌液的水;所述第一浸泡水箱203內(nèi)設(shè)有一塊隔板，把所述第一浸泡水箱203隔成第一水箱和第二水箱，所述第一水箱用于承載洗滌液體，以浸泡所述濾布，所述第二水箱用于安裝所述滾刷機(jī)構(gòu);所述隔板上留有間隙，使得浸泡好的濾布可以通過所述第一轉(zhuǎn)向輥組204，由所述第一水箱進(jìn)入所述第二水箱。
[0061]所述第一轉(zhuǎn)向輥組204用于將處于所述第一浸泡水箱203內(nèi)的所述濾布傳輸?shù)剿龅谝粷L刷機(jī)構(gòu)；所述濾布依次通過所述第一滾刷機(jī)構(gòu)的第一轉(zhuǎn)向輥205和第二轉(zhuǎn)向輥206;所述第一滾刷機(jī)構(gòu)還在所述第一轉(zhuǎn)向輥205和第二轉(zhuǎn)向輥206之間，設(shè)置與所述濾布相接觸的多個(gè)滾動(dòng)毛刷207，用于對(duì)所述濾布進(jìn)行滾刷，多個(gè)滾動(dòng)毛刷207可以分別設(shè)在濾布兩側(cè)，保證能夠?qū)V布兩面都進(jìn)行滾刷。
[0062]所述第一噴洗機(jī)構(gòu)通過高壓水流對(duì)從所述第二轉(zhuǎn)向輥輸出的所述濾布進(jìn)行噴洗。如圖3b所示，圖3b為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種布料清洗機(jī)的噴洗機(jī)構(gòu)的側(cè)視橫截面示意圖。其中，包括第四轉(zhuǎn)向輥211、清洗箱212、噴水機(jī)構(gòu)213、第五轉(zhuǎn)向輥214、第六轉(zhuǎn)向輥215、第七轉(zhuǎn)向輥216、排水槽217。
[0063]所述第四轉(zhuǎn)向輥211用于把經(jīng)過浸泡和滾刷的濾布輸入到所述清洗箱中212;本實(shí)施例以兩次噴洗進(jìn)行說明，濾布經(jīng)過所述第四轉(zhuǎn)向輥211和所述第五轉(zhuǎn)向輥214之間時(shí)，經(jīng)過第一次噴洗，再經(jīng)過第六轉(zhuǎn)向輥215和第七轉(zhuǎn)向輥216之間時(shí)，經(jīng)過第二次噴洗;所述噴水機(jī)構(gòu)設(shè)置有固定擋板213a，所述噴水機(jī)構(gòu)213在濾布的兩側(cè)設(shè)有高壓水管213b及多個(gè)噴頭213c;所述清洗箱212底端設(shè)有排水槽217，用于承接濾布清洗后所產(chǎn)生的污水，并排到預(yù)訂位置;第七轉(zhuǎn)向輥216把經(jīng)過清洗的濾布連接到下一步烘干生產(chǎn)線。
[0064]所述布料折疊裝置，用于將清洗后的所述濾布展平并層疊碼放。
[0065]由上述實(shí)施例可以看出，通過所述連續(xù)壓榨生產(chǎn)線，整個(gè)濾布清洗、折疊等步驟可以自動(dòng)完成，操作方便，效率高，并且降低了濾布清洗過程中工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0066]可選的，所述濾布連續(xù)清洗生產(chǎn)線中的連續(xù)壓榨生產(chǎn)線還包括布料烘干機(jī)，所述布料烘干機(jī)用于烘干清洗后的所述濾布，所述布料烘干機(jī)將清洗后的所述濾布烘干后，傳輸給所述布料折疊裝置。如圖1b所示，圖1b為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種濾布連續(xù)清洗生產(chǎn)線的側(cè)面示意圖。為了顯示清楚，圖1b呈現(xiàn)的為順時(shí)針90度旋轉(zhuǎn)后的示意圖。
[0067]所述布料烘干機(jī)包括脫水機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)輥機(jī)構(gòu)和布料烘干機(jī)構(gòu)，請(qǐng)見圖4a，圖4a為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種布料烘干機(jī)的側(cè)視橫截面示意圖。
[0068]所述脫水機(jī)構(gòu)包括脫水管301和抽真空機(jī)構(gòu)302，其中，所述脫水管301—端封閉，另一端與所述抽真空機(jī)構(gòu)302連通，所述脫水管301管壁與所述濾布接觸的位置開有多個(gè)均勻分布的吸孔，通過所述抽真空機(jī)構(gòu)302產(chǎn)生負(fù)壓，使得空氣連同所述濾布上的水分一起被吸孔抽走，以此對(duì)所述濾布進(jìn)行脫水。所述抽真空機(jī)構(gòu)302和所述脫水管301的結(jié)構(gòu)關(guān)系可以參見圖4b，圖4b為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種布料烘干機(jī)中脫水機(jī)構(gòu)的俯視圖。
[0069]所述驅(qū)動(dòng)輥機(jī)構(gòu)包括上乳輥303、下乳輥304、排水槽305和彈性元件306;所述下乳輥304與電機(jī)連接，作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng);所述上乳輥303在所述彈性元件306作用下，對(duì)傳輸?shù)剿錾先檩?03和下乳輥304之間的所述濾布進(jìn)行擠壓，從而把所述濾布中的水分?jǐn)D出并通過所述排水槽305排走，有利于下一步的烘干工作。所述上乳輥303和下乳輥304的一端用齒輪連接，所述上乳輥303在下乳輥304的帶動(dòng)下作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。在上乳輥303和下乳輥304作相向轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下，帶動(dòng)濾布往前輸送。
[0070]所述布料烘干機(jī)構(gòu)通過高溫對(duì)處于其中的所述濾布進(jìn)行烘干，所述布料烘干機(jī)構(gòu)包括箱式殼體307、網(wǎng)格板308和布料輸送機(jī)構(gòu)309;所述箱式殼體307設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 307a，出風(fēng)口 307b，左側(cè)設(shè)有濾布入口 307c，右側(cè)設(shè)有濾布出口 307d；進(jìn)風(fēng)口 307a通入的干燥熱風(fēng)，由底部出風(fēng)口 307b排出；
[0071 ]所述網(wǎng)格板308設(shè)在所述進(jìn)風(fēng)口和所述布料輸送機(jī)構(gòu)309之間，用于使從是進(jìn)風(fēng)口通入的干燥熱風(fēng)流量分散；
[0072 ]所述布料輸送機(jī)構(gòu)309由多個(gè)轉(zhuǎn)向棍組成，用于在烘干機(jī)構(gòu)中傳輸所述濾布。
[0073]由于經(jīng)過布料清洗機(jī)的濾布含有大量水分，經(jīng)過本實(shí)用新型實(shí)施例的脫水機(jī)構(gòu)后，濾布中的大部分水分被吸走，然后經(jīng)過驅(qū)動(dòng)輥機(jī)構(gòu)的擠壓，再次擠走部分水分，最后再進(jìn)一步在烘干機(jī)構(gòu)中進(jìn)行充分烘干，從而保證送入下一步的布料折疊裝置的濾布是干燥的。可以看出，整個(gè)濾布的烘干過程都是在流水線上完成，不需要把過濾用的濾布從生產(chǎn)線上拆下來，也不需要將濾布重新安裝到生產(chǎn)線上，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)濾布的連續(xù)烘干，提高了生產(chǎn)效率。
[0074]另外，本實(shí)用新型實(shí)施例中采用真空的方式吸走大部分水分，再通過擠壓再帶走一部分水分，經(jīng)過兩次脫水，從而保證濾布在進(jìn)入烘干之前脫水很充分，能夠提高后續(xù)烘干的烘干效果。
[0075]再次，烘干機(jī)構(gòu)中，在進(jìn)風(fēng)口和布料輸送機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有網(wǎng)格板，使用于濾布烘干的熱風(fēng)均勻緩和送到待烘干的濾布上，防止濾布局部過熱或?yàn)V布受壓變形。
[0076]進(jìn)一步的，鑒于有些濾布在有些環(huán)節(jié)的使用后，會(huì)變得很不容易清洗干凈的情況，本實(shí)用新型還為此提供了一種可選的實(shí)施方式，提供兩套布料清洗機(jī)，盡可能的提高通過濾布連續(xù)清洗生產(chǎn)線處理后的濾布的清潔程度。
[0077]可選的，所述濾布連續(xù)清洗生產(chǎn)線還包括第二布料清洗機(jī)，所述第二布料清洗機(jī)，用于對(duì)所述第一布料清洗機(jī)輸出的所述濾布進(jìn)行第二次浸泡和清洗。
[0078]其中，所述第二布料清洗機(jī)包括第二浸泡結(jié)構(gòu)、第二滾刷機(jī)構(gòu)和第二噴洗機(jī)構(gòu);所述第二浸泡機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)輥、第二彈性元件、第一浸泡水箱和第二轉(zhuǎn)向輥組;所述第二驅(qū)動(dòng)輥用于將所述濾布輸送到所述第二浸泡水箱;所述第二彈性元件壓向所述第二驅(qū)動(dòng)輥，提供一定正壓力;所述第二浸泡水箱內(nèi)裝有洗滌液體;所述第二轉(zhuǎn)向輥組用于將處于所述第二浸泡水箱內(nèi)的所述濾布傳輸?shù)剿龅诙L刷機(jī)構(gòu);所述濾布依次通過所述第二滾刷機(jī)構(gòu)的第三轉(zhuǎn)向輥和第四轉(zhuǎn)向輥;所述第二滾刷機(jī)構(gòu)還在所述第三轉(zhuǎn)向輥和第四轉(zhuǎn)向輥之間，設(shè)置與所述濾布相接觸的多個(gè)滾動(dòng)毛刷，用于對(duì)所述濾布進(jìn)行滾刷;所述第二噴洗機(jī)構(gòu)通過高壓水流對(duì)從所述第四轉(zhuǎn)向輥輸出的所述濾布進(jìn)行噴洗。由于第二布料清洗機(jī)與第一布料清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，這里不再贅述。
[0079]需要注意的是，若濾布連續(xù)清洗生產(chǎn)線種設(shè)置有第二布料清洗機(jī)，則所述布料烘干機(jī)接收的清洗后的所述濾布是由所述第二布料清洗機(jī)輸送的。若濾布連續(xù)清洗生產(chǎn)線中未設(shè)置第二布料清洗機(jī)，則所述布料烘干機(jī)接收的清洗后的所述濾布是由所述第一布料清洗機(jī)輸送的。
[0080]可選的，本實(shí)用新型實(shí)施例中的所述連續(xù)壓榨生產(chǎn)線中，還包括連續(xù)布醬機(jī)，可以參閱圖5，圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種連續(xù)布醬機(jī)的側(cè)面示意圖，如圖5所示，所述連續(xù)布醬機(jī)包括疊布裝置:
[0081 ] 如圖6a、6b所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中的疊布裝置包括支架41、前導(dǎo)輥架42、疊布架43、壓布輥44、前導(dǎo)輥組、后導(dǎo)輥組，前導(dǎo)輥組包括第一、第二前導(dǎo)輥421、422，后導(dǎo)輥組包括第一、第二后導(dǎo)輥451、452，前導(dǎo)輥架42位于支架41左側(cè)，前導(dǎo)輥架42高于支架41，前導(dǎo)輥架42的寬度大于支架41的寬度，第一、第二前導(dǎo)輥421、422相互平行并且第一、第二前導(dǎo)輥421、422的兩端分別固定于前導(dǎo)輥架42沿寬度方向的兩側(cè)，疊布架43包括下架體53及上架體63，下架體53包括水平部分531及傾斜部分532，水平部分531由橫桿及縱桿交織而成，傾斜部分532由至少兩根傾斜桿533、534構(gòu)成，兩根傾斜桿一端焊接于所述水平部分531上靠近左端部的位置處，壓布輥44的兩端分別固定于水平部分531沿寬度方向的兩端，水平部分通過螺釘固定于支架41的上表面，并且水平部分與支架41的上表面之間留有間隙，兩根傾斜桿533、534的另一端分別通過螺釘固定于前導(dǎo)輥支架42的右端部的兩側(cè)，并且兩根傾斜桿533、534沿支架41寬度方向的中心線相互對(duì)稱，上架體63包括第一、第二上架體631、632，第一上架體631包括傾斜桿633和水平桿634，第一上架體上的傾斜桿和水平桿一體成型，第二上架體632包括傾斜桿635、水平桿636，第二上架體上的傾斜桿和水平桿一體成型，并且第二上架體上的水平桿636呈三角形，第一上架體631鉸接于支架41上沿寬度方向的一側(cè)邊上，第二上架體632鉸接于支架41上沿寬度方向的另一側(cè)邊上，并且第一、第二上架體631、632的傾斜桿均位于支架的左端，第一、第二后導(dǎo)棍451、452設(shè)置于支架41右端部，第一、第二后導(dǎo)輥451、452相互平行并且第一、第二后導(dǎo)輥451、452的兩端分別設(shè)置于支架41沿寬度方向的兩側(cè)，第二前導(dǎo)輥422、第一后導(dǎo)輥451分別連接有電機(jī)，并且上述兩電機(jī)同步。
[0082]支架41上沿寬度方向的兩側(cè)分別通過螺釘安裝有糾偏支架4101、4102，糾偏支架4101、4102上分別安裝有糾偏器4103、4104。
[0083]本實(shí)用新型實(shí)施例中的疊布裝置工作時(shí)，將濾布繞在前導(dǎo)輥組的兩導(dǎo)輥之間上，前導(dǎo)輥組轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)濾布上升，然后濾布前行先進(jìn)入疊布架43下架體53的傾斜部分532下方，再進(jìn)入水平部分531下方，并繞在后導(dǎo)輥組上，這時(shí)上架體63的第一、第二上架體631、632均處于打開狀態(tài)，并且濾布位于打開狀態(tài)的第一、第二上架體631、632上，然后第一、第二上架體631、632閉合，帶動(dòng)濾布的兩側(cè)翻折，在行進(jìn)過程中，濾布沿下架體53水平部分531寬度方向的兩側(cè)置起，最后濾布由圖7a所不狀態(tài)置成如圖7b所不狀態(tài)。
[0084]可見，疊布裝置包括支架、前導(dǎo)輥架、疊布架、壓布輥、前導(dǎo)輥組、后導(dǎo)輥組，疊布架包括下架體及上架體，因此濾布可在前、后導(dǎo)輥組的帶動(dòng)下向前行進(jìn)，在行進(jìn)過程中上架體由打開狀態(tài)變?yōu)槌蛑Ъ艿拈]合狀態(tài)，從而翻折起濾布的兩側(cè)，使濾布在行進(jìn)過程中完成折疊，整個(gè)過程可自動(dòng)完成，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高效率。
[0085]可選的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連續(xù)壓榨生產(chǎn)線中，所述連續(xù)布醬機(jī)還可以包括布醬移動(dòng)擺管，所述布醬移動(dòng)擺管在所述連接布醬機(jī)中的位置可以如圖5所示。
[0086]如圖8所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的布醬移動(dòng)擺管包括架體1、進(jìn)醬管2、驅(qū)動(dòng)裝置3及布醬箱4，進(jìn)醬管2右端部設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭21，進(jìn)醬管2右端外圓周面上設(shè)置一圈驅(qū)動(dòng)輪齒22，驅(qū)動(dòng)裝置3輸出軸左端部固定鏈輪31，布醬箱4下端面開設(shè)若干第一布醬孔401，驅(qū)動(dòng)裝置3固定在架體I右下端，進(jìn)醬管2、布醬箱4依次設(shè)置在架體I下端，進(jìn)醬管2左端部連通布醬箱4，進(jìn)醬管2右端部通過旋轉(zhuǎn)接頭21連通前進(jìn)醬管，驅(qū)動(dòng)輪齒22與鏈輪31鏈接，布醬箱4左端與架體I左下端鉸接。
[0087 ]其中布醬箱4中設(shè)置分醬板402，分醬板402將布醬箱4分隔成上、下兩部分，分醬板402開設(shè)若干第二布醬孔4021，進(jìn)醬管2與布醬箱4連通處設(shè)置在布醬箱4的上半部分。
[0088]其中第一布醬孔401的數(shù)量大于第二布醬孔4021的數(shù)量，布醬箱4下端面設(shè)置若干導(dǎo)醬管403，每個(gè)導(dǎo)醬管403連通至少一個(gè)第一布醬孔401。
[0089]將本實(shí)用新型實(shí)施例中的架體I安裝在布醬機(jī)中，同展布輥、布醬籠安裝在一起，其中展布輥在滑軌的作用下來回運(yùn)動(dòng)，將包醬布一層又一層的鋪設(shè)在布醬箱4下方，當(dāng)展布輥將一層布鋪下之后，布醬箱4就會(huì)布撒一層醬醪，當(dāng)展布輥回來再布一層包醬布，布醬箱4就會(huì)再布撒一層醬醪，如此反復(fù)，當(dāng)包醬布層數(shù)達(dá)到一定數(shù)量后就可以移進(jìn)布醬籠，壓榨醬油。
[0090]本實(shí)用新型實(shí)施例在具體使用時(shí)，醬醪由前進(jìn)醬管進(jìn)入進(jìn)醬管2之后，進(jìn)入到布醬箱4的上半部分，醬醪由于分醬板402的作用會(huì)在布醬槽4上半部分略有堆積，醬醪從第二分醬孔4021流入布醬箱4下半部分，進(jìn)入布醬箱4下半部分的醬醪會(huì)從第一布醬孔401流入導(dǎo)醬管403，最后落到包醬布上，在這個(gè)過程中驅(qū)動(dòng)裝置3正反旋轉(zhuǎn)，由于布醬箱4和進(jìn)醬管2是固定在一起的，進(jìn)醬管2的右端與前進(jìn)醬管是通過旋轉(zhuǎn)接頭21連接的，布醬箱4的左端與架體I的左下端是鉸接的，驅(qū)動(dòng)裝置3的鏈輪31通過與之鏈接的驅(qū)動(dòng)輪齒22帶動(dòng)布醬箱4前后搖擺，使醬醪均勻的布撒在包醬布上，節(jié)省勞力、降低成本、提高效率。
[0091]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解:實(shí)現(xiàn)上述方法實(shí)施例的全部或部分步驟可以通過程序指令相關(guān)的硬件來完成，前述程序可以存儲(chǔ)于一計(jì)算機(jī)可讀取存儲(chǔ)介質(zhì)中，該程序在執(zhí)行時(shí)，執(zhí)行包括上述方法實(shí)施例的步驟;而前述的存儲(chǔ)介質(zhì)可以是下述介質(zhì)中的至少一種:只讀存儲(chǔ)器(英文:read-only memory，縮寫:ROM)、RAM、磁碟或者光盤等各種可以存儲(chǔ)程序代碼的介質(zhì)。
[0092]需要說明的是，本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處。以上所描述的設(shè)備及系統(tǒng)實(shí)施例僅僅是示意性的，其中作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個(gè)地方，或者也可以分布到多個(gè)網(wǎng)絡(luò)單元上?？梢愿鶕?jù)實(shí)際的需要選擇其中的部分或者全部模塊來實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例方案的目的。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，即可以理解并實(shí)施。
[0093]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)壓榨生產(chǎn)線，其特征在于，所述連續(xù)壓榨生產(chǎn)線包括濾布連續(xù)清洗生產(chǎn)線，所述濾布連續(xù)生產(chǎn)線包括濾布拆分機(jī)構(gòu)、渣布分離機(jī)、第一布料清洗機(jī)和布料折疊裝置: 所述濾布拆分機(jī)構(gòu)，用于將使用后的濾布平整展開，并傳遞到所述渣布分離機(jī)； 所述渣布分離機(jī)，用于將接收到的所述濾布上的殘?jiān)c所述濾布進(jìn)行渣布分離處理；并將經(jīng)過渣布分離處理后的所述濾布傳輸?shù)剿龅谝徊剂锨逑礄C(jī)； 其中，所述渣布分離機(jī)具體包括渣料刮落機(jī)構(gòu)；所述渣料刮落機(jī)構(gòu)包括:第一導(dǎo)向輥(101)、第二導(dǎo)向輥(102)、刮板(103)和第一卸料槽(104);從所述濾布拆分機(jī)構(gòu)輸出的所述濾布以一定傾斜角度輸送到處于所述渣布分離機(jī)輸入端的所述第一導(dǎo)向輥(101)，所述第一導(dǎo)向輥(101)通過轉(zhuǎn)動(dòng)將所述濾布向下傳輸?shù)剿龅诙?dǎo)向輥(102);在所述第一導(dǎo)向輥(101)—側(cè)設(shè)置有所述刮板(103)，所述刮板(103)與所述第一導(dǎo)向輥(101)之間具有一定間隙，用于刮下所述濾布上的殘?jiān)?所述第一卸料槽(104)用于接收所述刮板(103)從所述濾布上刮下的殘?jiān)?所述第一布料清洗機(jī)，用于對(duì)所述渣布分離機(jī)輸出的所述濾布進(jìn)行浸泡和清洗； 其中，所述第一布料清洗機(jī)包括第一浸泡結(jié)構(gòu)、第一滾刷機(jī)構(gòu)和第一噴洗機(jī)構(gòu);所述第一浸泡機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)輥(201)、第一彈性元件(202)、第一浸泡水箱(203)和第一轉(zhuǎn)向輥組(204);所述第一驅(qū)動(dòng)輥(201)用于將所述濾布輸送到所述第一浸泡水箱(203);所述第一彈性元件(202)壓向所述第一驅(qū)動(dòng)輥(201)，提供一定正壓力;所述第一浸泡水箱(203)內(nèi)裝有洗滌液體;所述第一轉(zhuǎn)向輥組(204)用于將處于所述第一浸泡水箱(203)內(nèi)的所述濾布傳輸?shù)剿龅谝粷L刷機(jī)構(gòu)；所述濾布依次通過所述第一滾刷機(jī)構(gòu)的第一轉(zhuǎn)向輥和第二轉(zhuǎn)向輥;所述第一滾刷機(jī)構(gòu)還在所述第一轉(zhuǎn)向輥和第二轉(zhuǎn)向輥之間，設(shè)置與所述濾布相接觸的多個(gè)滾動(dòng)毛刷，用于對(duì)所述濾布進(jìn)行滾刷;所述第一噴洗機(jī)構(gòu)通過高壓水流對(duì)從所述第二轉(zhuǎn)向輥輸出的所述濾布進(jìn)行噴洗； 所述布料折疊裝置，用于將清洗后的所述濾布展平并層疊碼放。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)壓榨生產(chǎn)線，其特征在于，所述濾布連續(xù)清洗生產(chǎn)線還包括布料烘干機(jī)，所述布料烘干機(jī)用于烘干清洗后的所述濾布，所述布料烘干機(jī)將清洗后的所述濾布烘干后，傳輸給所述布料折疊裝置;所述布料烘干機(jī)包括脫水機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)輥機(jī)構(gòu)和布料烘干機(jī)構(gòu): 所述脫水機(jī)構(gòu)包括脫水管(301)和抽真空機(jī)構(gòu)(302)，其中，所述脫水管(301)—端封閉，另一端與所述抽真空機(jī)構(gòu)(302)連通，所述脫水管(301)管壁與所述濾布接觸的位置開有多個(gè)均勻分布的吸孔，通過所述抽真空機(jī)構(gòu)(302)產(chǎn)生負(fù)壓，使得空氣連同所述濾布上的水分一起被吸孔抽走，以此對(duì)所述濾布進(jìn)行脫水； 所述驅(qū)動(dòng)輥機(jī)構(gòu)包括上乳輥(303)、下乳輥(304)、排水槽(305)和彈性元件(306);所述下乳輥(304)與電機(jī)連接，作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng);所述上乳輥(303)在所述彈性元件(306)作用下，對(duì)傳輸?shù)剿錾先檩?303)和下乳輥(304)之間的所述濾布進(jìn)行擠壓，從而把所述濾布中的水分?jǐn)D出并通過所述排水槽(305)排走； 所述布料烘干機(jī)構(gòu)通過高溫對(duì)處于其中的所述濾布進(jìn)行烘干，所述布料烘干機(jī)構(gòu)包括箱式殼體(307)、網(wǎng)格板(308)和布料輸送機(jī)構(gòu)(309);所述箱式殼體(307)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)口，左側(cè)設(shè)有濾布入口，右側(cè)設(shè)有濾布出口；進(jìn)風(fēng)口通入的干燥熱風(fēng)，由底部出風(fēng)口排出；所述網(wǎng)格板(308)設(shè)在所述進(jìn)風(fēng)口和所述布料輸送機(jī)構(gòu)(309)之間，用于使從是進(jìn)風(fēng)口通入的干燥熱風(fēng)流量分散； 所述布料輸送機(jī)構(gòu)(309)由多個(gè)轉(zhuǎn)向輥組成，用于在烘干機(jī)構(gòu)中傳輸所述濾布。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)壓榨生產(chǎn)線，其特征在于，所述濾布連續(xù)清洗生產(chǎn)線還包括第二布料清洗機(jī)， 所述第二布料清洗機(jī)，用于對(duì)所述第一布料清洗機(jī)輸出的所述濾布進(jìn)行第二次浸泡和清洗; 其中，所述第二布料清洗機(jī)包括第二浸泡結(jié)構(gòu)、第二滾刷機(jī)構(gòu)和第二噴洗機(jī)構(gòu);所述第二浸泡機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)輥、第二彈性元件、第一浸泡水箱和第二轉(zhuǎn)向輥組;所述第二驅(qū)動(dòng)輥用于將所述濾布輸送到所述第二浸泡水箱;所述第二彈性元件壓向所述第二驅(qū)動(dòng)輥，提供一定正壓力;所述第二浸泡水箱內(nèi)裝有洗滌液體;所述第二轉(zhuǎn)向輥組用于將處于所述第二浸泡水箱內(nèi)的所述濾布傳輸?shù)剿龅诙L刷機(jī)構(gòu);所述濾布依次通過所述第二滾刷機(jī)構(gòu)的第三轉(zhuǎn)向輥和第四轉(zhuǎn)向輥;所述第二滾刷機(jī)構(gòu)還在所述第三轉(zhuǎn)向輥和第四轉(zhuǎn)向輥之間，設(shè)置與所述濾布相接觸的多個(gè)滾動(dòng)毛刷，用于對(duì)所述濾布進(jìn)行滾刷;所述第二噴洗機(jī)構(gòu)通過高壓水流對(duì)從所述第四轉(zhuǎn)向輥輸出的所述濾布進(jìn)行噴洗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)壓榨生產(chǎn)線，其特征在于，所述渣布分離機(jī)還包括渣料破碎機(jī)構(gòu)，用于對(duì)從所述濾布上分離的殘?jiān)M(jìn)行破碎處理;其中，所述渣料破碎機(jī)構(gòu)包括滾壓組，所述滾壓組包括兩個(gè)相向設(shè)置的且滾軸相互平行的左滾壓乳輥和右滾壓乳輥，所述左滾壓乳輥和右滾壓乳輥的表面上沿各自的軸向間隔設(shè)有多個(gè)環(huán)形凸緣，并且所述左滾壓乳輥和所述右滾壓乳輥上的環(huán)形凸緣交錯(cuò)設(shè)置，以使所述左滾壓乳輥和所述右滾壓乳輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)環(huán)形凸緣不會(huì)相互接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的連續(xù)壓榨生產(chǎn)線，其特征在于，所述渣布分離機(jī)還包括滾刷機(jī)構(gòu)，設(shè)置在第一導(dǎo)向輥(101)和第二導(dǎo)向輥(102)之間，用于清理所述濾布上的殘?jiān)?所述滾刷機(jī)構(gòu)包括:第三導(dǎo)向輥、滾動(dòng)毛刷和第二卸料槽;所述第三導(dǎo)向輥與所述滾動(dòng)毛刷的滾軸平行，并使所述滾動(dòng)毛刷與所述濾布之間保持一定壓力;所述第二卸料槽設(shè)置在所述滾動(dòng)毛刷的下方，用以承接由所述滾動(dòng)毛刷從所述濾布上刷下來的殘?jiān)?.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)壓榨生產(chǎn)線，其特征在于，所述渣布分離機(jī)還包括螺旋輸送機(jī)，用于從所述第二卸料槽接收殘?jiān)?，以及，?dāng)所述渣布分離機(jī)還包括所述渣料破碎機(jī)構(gòu)時(shí)，還用于從所述渣料破碎機(jī)構(gòu)接收殘?jiān)?所述螺旋輸送機(jī)還用于將接收到的殘?jiān)鼈鬏數(shù)筋A(yù)定位置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)壓榨生產(chǎn)線，其特征在于，還包括連續(xù)布醬機(jī)，所述連續(xù)布醬機(jī)包括疊布裝置: 所述疊布裝置包括支架(41)、前導(dǎo)輥架(42)、疊布架(43)、壓布輥(44)、前導(dǎo)輥組、后導(dǎo)輥組，前導(dǎo)輥架(42)位于支架(41)左側(cè)，所述前導(dǎo)輥架(42)高于支架(41)，前導(dǎo)輥架(42)的寬度大于所述支架(41)的寬度，所述前導(dǎo)輥組包括相互平行的兩個(gè)導(dǎo)輥并且所述兩導(dǎo)輥的兩端分別固定于所述前導(dǎo)輥架(42)沿寬度方向的兩側(cè)，所述疊布架(43)包括下架體(53)及上架體(63)，所述下架體(53)包括水平部分(531)及傾斜部分(532)，所述水平部分(531)由橫桿及縱桿交織而成，所述傾斜部分(532)由至少兩根傾斜桿(533、534)構(gòu)成，兩根傾斜桿一端固定于所述水平部分(531)上靠近左端部的位置處，所述壓布輥(44)的兩端分別固定于所述水平部分(531)沿寬度方向的兩端，所述水平部分(531)固定于所述支架(41)的上表面，并且所述水平部分與所述支架(41)的上表面之間留有間隙，所述兩根傾斜桿(533、534)的另一端分別固定于所述前導(dǎo)輥支架(42)的右端部的兩側(cè)，并且兩根傾斜桿(533、534)沿支架(41)寬度方向的中心線相互對(duì)稱，所述上架體(63)包括第一、第二上架體(631、632)，第一上架體(631)包括傾斜桿(633)和水平桿(634)，第一上架體上的傾斜桿和水平桿一體成型，第二上架體(632)包括傾斜桿(635)、水平桿(636)，第二上架體上的傾斜桿和水平桿一體成型，并且第二上架體上的水平桿(636)呈三角形，第一上架體(631)鉸接于所述支架(41)上沿寬度方向的一側(cè)邊上，第二上架體(632)鉸接于所述支架(41)上沿寬度方向的另一側(cè)邊上，并且第一、第二上架體(631、632)的傾斜桿均位于支架的左端，所述后導(dǎo)輥組設(shè)置于所述支架(41)右端部，后導(dǎo)輥組的兩導(dǎo)輥相互平行并且后導(dǎo)輥的兩導(dǎo)輥的兩端分別設(shè)置于所述支架(41)沿寬度方向的兩側(cè)，所述前、后導(dǎo)輥組分別連接有驅(qū)動(dòng)裝置，并且前、后導(dǎo)輥組轉(zhuǎn)速相同。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)壓榨生產(chǎn)線，其特征在于，所述連續(xù)布醬機(jī)還包括布醬移動(dòng)擺管: 所述布醬移動(dòng)擺管包括架體(I)、進(jìn)醬管(2)、驅(qū)動(dòng)裝置(3)及布醬箱(4)，所述進(jìn)醬管(2)右端部設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭(21)，所述進(jìn)醬管(2)右端外圓周面上設(shè)置一圈驅(qū)動(dòng)輪齒(22)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(3)輸出軸左端部固定鏈輪(31)，所述布醬箱(4)下端面開設(shè)若干第一布醬孔(401)， 所述驅(qū)動(dòng)裝置(3)固定在所述架體(I)右下端，所述進(jìn)醬管(2)、布醬箱(4)依次設(shè)置在所述架體(I)下端，所述進(jìn)醬管(2)左端部連通所述布醬箱(4)，所述進(jìn)醬管(2)右端部通過旋轉(zhuǎn)接頭(21)連通前進(jìn)醬管，所述驅(qū)動(dòng)輪齒(22)與所述鏈輪(31)鏈接，所述布醬箱(4)左端與所述架體(I)左下端鉸接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)壓榨生產(chǎn)線，其特征在于，所述布醬箱(4)中設(shè)置分醬板(402)，所述分醬板(402)將所述布醬箱(4)分隔成上、下兩部分，所述分醬板(402)開設(shè)若干第二布醬孔(4021)，所述進(jìn)醬管(2)與所述布醬箱(4)連通處設(shè)置在所述布醬箱(4)的上半部分。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)壓榨生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一布醬孔(401)的數(shù)量大于所述第二布醬孔(4021)的數(shù)量，所述布醬箱(4)下端面設(shè)置若干導(dǎo)醬管(403)，每個(gè)所述導(dǎo)醬管(403)連通至少一個(gè)第一布醬孔(401)。
【文檔編號(hào)】B01D41/00GK205613160SQ201520955550
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日
【發(fā)明人】李衛(wèi)國
【申請(qǐng)人】李衛(wèi)國