一種電鍍生產(chǎn)線中的電鍍裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可縮短鍍液槽的電鍍生產(chǎn)線中的電鍍裝置，包括機架和設置在機架上的鍍液循環(huán)裝置和一對導引輥，該銅液循環(huán)裝置包括：位于最上層的上鍍液槽和設置在上鍍液槽兩端的上回液槽、位于中層的下鍍液槽和設置在下鍍液槽兩端的下回液槽、位于下層的盛液槽，上、下鍍液槽兩端的端板上設置有若干對上、下導引過孔，上、下回液槽兩端的端板分別低于上、下導引過孔，上回液槽的底板中穿設有通向下鍍液槽的下鍍液補充通道，下回液槽的外端端板超過相應一側(cè)的導引輥，下回液槽的底板中穿設有通向盛液槽的鍍液收集通道，機架上還設置有將盛液槽中的鍍液泵入上鍍液槽的上鍍液泵送機構(gòu)。該電鍍裝置主要用于鋁絲鍍銅生產(chǎn)線中的主鍍銅。
【專利說明】
一種電鍍生產(chǎn)線中的電鍍裝置
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及到一種電鍍生產(chǎn)線，具體涉及到一種電鍍生產(chǎn)線中的電鍍裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的鋁線鍍銅生產(chǎn)線中的主鍍銅裝置，通常只有一個鍍液槽，為了保證鍍銅效果，通常將鍍液槽做得很長，使得鋁線能夠在鍍液槽中停留足夠的時間。這樣的話，整個鋁線鍍銅生產(chǎn)線就很長，大大增加了整個鋁線鍍銅生產(chǎn)線的占地面積，增加了生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可以縮短鍍液槽、并能保證電鍍效果的電鍍生產(chǎn)線中的電鍍裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:一種電鍍生產(chǎn)線中的電鍍裝置，包括:機架，機架上設置有一對相互平行且同步轉(zhuǎn)動的導引輥以及與這一對導引輥相配合的鍍液循環(huán)裝置，該銅液循環(huán)裝置包括:位于最上層的上鍍液槽和一對分別設置在上鍍液槽兩端的上回液槽、位于中層的下鍍液槽和一對分別設置在下鍍液槽兩端的下回液槽、位于下層的盛液槽，所述的上鍍液槽和其兩端的上回液槽位于所述的一對導引輥之間，上鍍液槽兩端的端板上設置有若干對上導引過孔，上回液槽兩端的端板低于上鍍液槽上的上導引過孔，上回液槽的底板中穿設有通向下鍍液槽的下鍍液補充通道，所述的下鍍液槽和其兩端的下回液槽位于所述一對導引輥的下方，下回液槽的外端端板超過相應一側(cè)的導引輥，下鍍液槽兩端的端板上設置有若干對下導引過孔，下回液槽兩端的端板低于下鍍液槽上的下導引過孔，下回液槽的底板中穿設有通向盛液槽的鍍液收集通道，所述的機架上還設置有將盛液槽中的鍍液栗入上鍍液槽的上鍍液栗送機構(gòu)。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，在所述的電鍍生產(chǎn)線中的電鍍裝置中，所述的上鍍液栗送機構(gòu)包括:輸液栗、用于連通輸液栗的進液口與盛液槽的進液管以及用于連通輸液栗的出液口與上鍍液槽的出液管。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，在所述的電鍍生產(chǎn)線中的電鍍裝置中，所有下鍍液槽兩端的端板分別超出相應一側(cè)的上回液槽。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過上、下兩層鍍液槽即上鍍液槽和下鍍液槽，在上鍍液槽的兩端和下鍍液槽的兩端分別設置了一對上回液槽和一對下回液槽，并且，還設置了下鍍液補充通道、鍍液收集通道和上鍍液栗送機構(gòu)，從而可以將所述線材在所述的一對導引輥上來回折返繞行，形成多圈結(jié)構(gòu)，這多圈結(jié)構(gòu)的線材在經(jīng)過上、下鍍液槽時均進行電鍍，這樣，既保證了線材在鍍液中的停留時間，保證了電鍍質(zhì)量，又可將所述電鍍裝置縮得很短，從而減小了整個電鍍生產(chǎn)線的占地面積，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型所述的電鍍生產(chǎn)線中的電鍍裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1中的A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖.
[0010]圖3是圖1中的B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖1至圖3中的附圖標記為:1、盛液槽，21、上鍍液槽，211、上導引過孔，22、上回液槽，23、下補液管，31、下鍍液槽，311、下導引過孔，32、下回液槽，33、收集管，4、線材，5、主動導引輥，6、從動導引輥，7、進液管，8、出液管，9、輸液栗。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖1，詳細描述本實用新型所述的一種電鍍生產(chǎn)線中的電鍍裝置的具體實施方案:
[0013]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種電鍍生產(chǎn)線中的電鍍裝置，包括:機架(屬于本領域的慣常技術(shù)，圖中未示出)，機架上設置有一對相互平行且同步轉(zhuǎn)動的導引輥以及與這一對導引輥相配合的鍍液循環(huán)裝置，該對導引輥通常由主動導引輥5和從動導引輥6構(gòu)成，所述的銅液循環(huán)裝置包括:位于最上層的上鍍液槽21和一對分別設置在上鍍液槽21兩端的上回液槽22、位于中層的下鍍液槽31和一對分別設置在下鍍液槽31兩端的下回液槽32、以及位于下層的盛液槽I，所述的上鍍液槽21和其兩端的上回液槽22位于所述的主、從導引輥5和6之間，上鍍液槽21兩端的端板上設置有若干對上導引過孔211—一參見圖2所示，上回液槽21兩端的端板低于上鍍液槽21上的上導引過孔211，上回液槽22的底板中穿設有下補液管23，形成通向下鍍液槽的下鍍液補充通道，所述的下鍍液槽31和其兩端的下回液槽32位于所述的主、從動導引輥5和6的下方，且，下鍍液槽31兩端的端板分別超出相應一側(cè)的上回液槽22，下回液槽31的外端端板超過相應一側(cè)的主動導引輥5或6，即:左側(cè)下回液槽32的外端端板超過從動導引輥6，右側(cè)下回液槽32的外端端板超過主動導引輥5，下鍍液槽31兩端的端板上設置有若干對下導引過孔311—參見圖3所示，下回液槽32兩端的端板低于下鍍液槽31上的下導引過孔311，下回液槽32的底板中穿設收集管33，形成通向盛液槽的鍍液收集通道，所述的機架上還設置有將盛液槽I中的鍍液栗入上鍍液槽21的上鍍液栗送機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括:輸液栗9、用于連通輸液栗9的進液口與盛液槽I的進液管7、以及用于連通輸液栗9的出液口與上鍍液槽21的出液管。
[0014]實用使用時，線材4從左側(cè)過來之后，一直行進至主動導引輥5，并繞經(jīng)主動導引輥5后折返行進至從動引導輥6，繞經(jīng)從動引導輥6后折返，再次行進至主動導引輥5，從而在主、從動導引輥5和6之間形成多圈結(jié)構(gòu)，通常繞行五圈左右。本實用新型的這種多層結(jié)構(gòu)的鍍液槽，既保證了線材4在鍍液中的停留時間，保證了電鍍質(zhì)量，又可將所述電鍍裝置縮得很短，從而減小了整個電鍍生產(chǎn)線的占地面積，降低了生產(chǎn)成本。
[0015]綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應包括在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電鍍生產(chǎn)線中的電鍍裝置，包括:機架，其特征在于:所述的機架上設置有一對相互平行且同步轉(zhuǎn)動的導引輥以及與這一對導引輥相配合的鍍液循環(huán)裝置，該銅液循環(huán)裝置包括:位于最上層的上鍍液槽和一對分別設置在上鍍液槽兩端的上回液槽、位于中層的下鍍液槽和一對分別設置在下鍍液槽兩端的下回液槽、位于下層的盛液槽，所述的上鍍液槽和其兩端的上回液槽位于所述的一對導引輥之間，上鍍液槽兩端的端板上設置有若干對上導引過孔，上回液槽兩端的端板低于上鍍液槽上的上導引過孔，上回液槽的底板中穿設有通向下鍍液槽的下鍍液補充通道，所述的下鍍液槽和其兩端的下回液槽位于所述一對導引輥的下方，下回液槽的外端端板超過相應一側(cè)的導引輥，下鍍液槽兩端的端板上設置有若干對下導引過孔，下回液槽兩端的端板低于下鍍液槽上的下導引過孔，下回液槽的底板中穿設有通向盛液槽的鍍液收集通道，所述的機架上還設置有將盛液槽中的鍍液栗入上鍍液槽的上鍍液栗送機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍生產(chǎn)線中的電鍍裝置，其特征在于:所述的上鍍液栗送機構(gòu)包括:輸液栗、用于連通輸液栗的進液口與盛液槽的進液管以及用于連通輸液栗的出液口與上鍍液槽的出液管。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電鍍生產(chǎn)線中的電鍍裝置，其特征在于:所有下鍍液槽兩端的端板分別超出相應一側(cè)的上回液槽。
【文檔編號】C25D7/06GK205529085SQ201620099152
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】徐亞宇
【申請人】張家港市亞亨金屬制品有限公司