一種具有檢驗板的導(dǎo)向管向上傾斜的石料破碎機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有檢驗板的導(dǎo)向管向上傾斜的石料破碎機，包括氣壓控制室、高壓儲氣罐和沖擊板，氣壓控制室內(nèi)部設(shè)置有活塞板，活塞板將氣壓控制室分隔為蓄氣室和噴氣室；高壓儲氣罐上設(shè)置有進(jìn)氣管，高壓儲氣罐向蓄氣室內(nèi)充氣；噴氣室上設(shè)置有氣流噴射孔，氣流噴射孔與沖擊板之間設(shè)置有平臺；噴氣室外設(shè)置有導(dǎo)向管；導(dǎo)向管上設(shè)置有進(jìn)料口；沖擊板下方設(shè)置有檢驗板，檢驗板與水平方向呈一定角度；檢驗板的末端與平臺相連通；檢驗板下端設(shè)有成品載物板。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧，操作輕便，能將未破碎成功的石料回收進(jìn)行重新破碎，且破碎效果好，對現(xiàn)有技術(shù)來說，是一次重大的技術(shù)革新，具有很好的市場前景。
【專利說明】
一種具有檢驗板的導(dǎo)向管向上傾斜的石料破碎機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及礦山破碎作業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種具有檢驗板的導(dǎo)向管向上傾斜的石料破碎機。
【背景技術(shù)】
[0002]石料破碎機是一種將大塊的石頭或者礦石破碎成較小尺寸的機械，在礦山開采和建筑上有很重要的作用?，F(xiàn)在市場上出現(xiàn)的石料破碎機一般來說體積都比較龐大，過于笨重，不方便運輸和轉(zhuǎn)移，給一些小型石料加工廠帶來不小的麻煩;傳統(tǒng)石料破碎機的石料出料口一般為水平方向，石料向外打出時，受自身重力影響，會斜向下運動撞擊在沖擊板上，導(dǎo)致撞擊角度不準(zhǔn)，石料破碎效果差，影響了企業(yè)的效益;傳統(tǒng)石料破碎機往往還會出現(xiàn)一次破碎不成功，導(dǎo)致大塊物料混入半成品料中，給企業(yè)的經(jīng)濟效益帶來嚴(yán)重影響。如何設(shè)計一種體積小巧，攜帶運輸方便，操作輕便，不完全依靠電力，能將未破碎成功的石料回收進(jìn)行重新破碎，破碎效果好的石料破碎機是破碎機行業(yè)需要解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有石料破碎機存在體積龐大，過于笨重，操作麻煩，不方便運輸和轉(zhuǎn)移，完全依賴電力，未能徹底將石料破碎，且石料破碎效果不好等技術(shù)問題，本實用新型提供一種具有檢驗板的導(dǎo)向管向上傾斜的石料破碎機，來實現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧，攜帶運輸方便，操作輕便，不完全依靠電力，能將未破碎成功的石料回收進(jìn)行重新破碎，且破碎效果好的目的。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種具有檢驗板的導(dǎo)向管向上傾斜的石料破碎機，包括氣壓控制室、高壓儲氣罐和沖擊板，氣壓控制室內(nèi)部設(shè)置有可移動的活塞板，活塞板將氣壓控制室分隔為蓄氣室和噴氣室；活塞板通過彈簧與蓄氣室內(nèi)遠(yuǎn)離活塞板的一端固定連接;高壓儲氣罐上設(shè)置有進(jìn)氣管，高壓儲氣罐通過通氣管向蓄氣室內(nèi)充氣，并由開關(guān)控制通氣管內(nèi)氣流的通斷；噴氣室上設(shè)置有與活塞板相對的氣流噴射孔，且沖擊板正對氣流噴射孔，在氣流噴射孔與沖擊板之間設(shè)置有承載待破碎石料的平臺；噴氣室外圍繞氣流噴射孔設(shè)置有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管傾斜向上，且與水平面呈5-45度角，正對導(dǎo)向管設(shè)有傾斜向?qū)蚬芸繑n的沖擊板，且沖擊板與豎直方向呈5-20度角;導(dǎo)向管上設(shè)置有進(jìn)料口，以使待破碎石料通過進(jìn)料口進(jìn)入到導(dǎo)向管內(nèi)的平臺上;沖擊板下方設(shè)置有檢驗板，檢驗板與水平方向呈一定角度;檢驗板上分布有篩孔，檢驗板靠近沖擊板的一側(cè)通過壓縮彈簧與沖擊板相連接，另一側(cè)通過固定架固定;檢驗板的末端通過傳送帶與平臺相連通;檢驗板下端設(shè)有成品載物板。
[0005]所述的高壓儲氣罐底部設(shè)置有支架。
[0006]所述的開關(guān)采用先導(dǎo)開關(guān)。
[0007]所述的沖擊板的材質(zhì)為合金鋼板。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]I)本實用新型采用釋放壓縮空氣，內(nèi)能轉(zhuǎn)化為機械能的方法，擺脫了傳統(tǒng)破碎機完全依賴電力的問題；
[0010]2)高壓儲氣罐上部設(shè)置有先導(dǎo)開關(guān)，操作者利用先導(dǎo)開關(guān)控制蓄氣室內(nèi)氣體的進(jìn)入量，先導(dǎo)開關(guān)具有延時效果，保證了使用者的安全；
[0011]3)氣壓控制室內(nèi)部設(shè)置有可移動的活塞板，活塞板將氣壓控制室分隔為蓄氣室和噴氣室，為進(jìn)氣和噴氣做準(zhǔn)備，活塞板通過彈簧與蓄氣室內(nèi)遠(yuǎn)離活塞板的一端固定連接，彈簧的另一端與蓄氣室內(nèi)部焊接固定，彈簧有效地實現(xiàn)了活塞板的前進(jìn)和后退；
[0012]4)噴氣室上設(shè)置有與活塞板相對的氣流噴射孔，壓縮空氣經(jīng)氣流噴射孔噴出，同時氣流噴射孔又能防止破碎后的石料進(jìn)入到噴氣室內(nèi)；
[0013]5)噴氣室外圍繞氣流噴射孔設(shè)置有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管能確保石料沿著正確的方向沖出，導(dǎo)向管上設(shè)置有進(jìn)料口，以使待破碎石料通過進(jìn)料口進(jìn)入到導(dǎo)向管內(nèi)的平臺上；
[0014]6)導(dǎo)向管的開口端正對沖擊板，被壓縮空氣沖擊出來的石料撞擊在沖擊板上，沖擊板的材質(zhì)為合金鋼板，強度高，有利于石料的破碎；
[0015]7)導(dǎo)向管傾斜向上，且與水平面呈5-45度角，沖擊板與豎直方向呈5-20度角，傾斜的導(dǎo)向管能夠確保被壓縮空氣推動的石料，在從導(dǎo)向管沖出時，受斜向上的慣性和重力的作用，以垂直的角度撞擊在沖擊板上，達(dá)到最佳的破碎效果；
[0016]8)沖擊板下方設(shè)置有檢驗板，檢驗板與水平方向呈一定角度;檢驗板上分布有檢驗孔，檢驗孔能有效篩出不符規(guī)格的石料，大塊石料通過傳送帶送到平臺處;檢驗板下端設(shè)有成品載物板，便于收集破碎好的石料。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2是本實用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中標(biāo)記:1、噴氣室，2、高壓儲氣罐，3、進(jìn)氣管，4、通氣管，5、蓄氣室，6、開關(guān)，7、活塞板，8、彈簧，9、平臺，10、導(dǎo)向管，11、沖擊板，12、進(jìn)料口，13、支架，14、氣流噴射孔，15、檢驗板，16、傳送帶，17、成品載物板。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]如圖所示，一種具有檢驗板的導(dǎo)向管向上傾斜的石料破碎機，包括氣壓控制室、高壓儲氣罐2和沖擊板11，氣壓控制室內(nèi)部設(shè)置有可移動的活塞板7，活塞板7將氣壓控制室分隔為蓄氣室5和噴氣室I;活塞板7通過彈簧8與蓄氣室5內(nèi)遠(yuǎn)離活塞板7的一端固定連接;高壓儲氣罐2上設(shè)置有進(jìn)氣管3，高壓儲氣罐2通過通氣管4向蓄氣室5內(nèi)充氣，并由開關(guān)6控制通氣管4內(nèi)氣流的通斷;噴氣室I上設(shè)置有與活塞板7相對的氣流噴射孔14，且沖擊板11正對氣流噴射孔14，在氣流噴射孔14與沖擊板11之間設(shè)置有承載待破碎石料的平臺9;噴氣室I外圍繞氣流噴射孔14設(shè)置有導(dǎo)向管10，導(dǎo)向管10傾斜向上，且與水平面呈5-45度角，正對導(dǎo)向管10設(shè)有傾斜向?qū)蚬?0靠攏的沖擊板11，且沖擊板11與豎直方向呈5-20度角；導(dǎo)向管10上設(shè)置有進(jìn)料口 12，以使待破碎石料通過進(jìn)料口 12進(jìn)入到導(dǎo)向管10內(nèi)的平臺9上;沖擊板11下方設(shè)置有檢驗板15，檢驗板15與水平方向呈一定角度;檢驗板15上分布有檢驗孔，檢驗板15靠近沖擊板11的一側(cè)通過壓縮彈簧與沖擊板11相連接，另一側(cè)通過固定架固定;檢驗板15的末端通過傳送帶16與平臺9相連通;檢驗板15下端設(shè)有成品載物板17。
[0022]以上為本實用新型的基本實施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)、完善和限定:如所述的高壓儲氣罐2底部設(shè)置有支架13。
[0023]以上為本實用新型的基本實施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)、完善和限定:如所述的開關(guān)6采用先導(dǎo)開關(guān)。
[0024]以上為本實用新型的基本實施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)、完善和限定:如所述的沖擊板11的材質(zhì)為合金鋼板。
[0025]正常工作時，通過進(jìn)氣管3，在高壓儲氣罐2內(nèi)先儲存滿氣體;在進(jìn)料口12處，放入需要破碎的石料，并調(diào)整導(dǎo)向管10與沖擊板11的位置，使導(dǎo)向管10的出口與沖擊板11的板面垂直相對;按下開關(guān)6，觸發(fā)先導(dǎo)開關(guān)，通氣管4的出口位于彈簧8自由狀態(tài)時靠近活塞的一端，高壓儲氣罐2內(nèi)的高壓氣體經(jīng)由通氣管4進(jìn)入蓄氣室5內(nèi)，壓縮氣體推動活塞板7快速向噴氣室I推進(jìn)，彈簧8隨后將活塞板7拉回原來的位置;壓縮空氣由氣流噴射孔14飛速噴出，推動平臺9上的石料向外飛出，撞擊在沖擊板11的板面上，石料破碎過程完成;導(dǎo)向管1傾斜向上，且與水平面呈5-45度角，正對導(dǎo)向管10設(shè)有傾斜向?qū)蚬?0靠攏的沖擊板11，且沖擊板11與豎直方向呈5-20度角，傾斜向上的導(dǎo)向管能夠確保被壓縮空氣推動的石料，在從導(dǎo)向管沖出時，受斜向上的慣性和重力的作用，以垂直的角度撞擊在沖擊板上，達(dá)到最佳的破碎效果;沖擊板11下方設(shè)置有檢驗板15，檢驗板15與水平方向呈5-20度角，檢驗板15上分布有檢驗孔，方便破碎后的石料受重力作用向下滾落自行檢驗;檢驗板15靠近沖擊板11的一側(cè)通過壓縮彈簧與沖擊板11相連接，另一側(cè)通過固定架固定;壓縮彈簧保證石料在檢驗板15上運動中進(jìn)行檢驗;檢驗板15的末端通過傳送帶16與平臺9相連通，未通過檢驗的石料通過傳送帶16送到平臺9處進(jìn)行二次破碎，提高了原料利用率;檢驗板15下端設(shè)有成品載物板17，通過檢驗的石料落在成品載物板17上，方便收集。
[0026]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧，攜帶運輸方便，操作輕便，不完全依靠電力，能將未破碎成功的石料回收進(jìn)行重新破碎，且破碎效果好，解決現(xiàn)有石料破碎機存在體積龐大，過于笨重，操作麻煩，不方便運輸和轉(zhuǎn)移，完全依賴電力，未能徹底將石料破碎，且石料破碎效果不好等技術(shù)問題，對現(xiàn)有技術(shù)來說，是一次重大的技術(shù)革新，具有很好的市場前景和發(fā)展空間。
[0027]上面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選的【具體實施方式】和實施例作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式和實施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種具有檢驗板的導(dǎo)向管向上傾斜的石料破碎機，其特征在于:包括氣壓控制室、高壓儲氣罐(2)和沖擊板(11)，氣壓控制室內(nèi)部設(shè)置有可移動的活塞板(7)，活塞板(7)將氣壓控制室分隔為蓄氣室(5)和噴氣室(I);活塞板(7)通過彈簧(8)與蓄氣室(5)內(nèi)遠(yuǎn)離活塞板(7)的一端固定連接;高壓儲氣罐(2)上設(shè)置有進(jìn)氣管(3)，高壓儲氣罐(2)通過通氣管(4)向蓄氣室(5)內(nèi)充氣，并由開關(guān)(6)控制通氣管(4)內(nèi)氣流的通斷；噴氣室(I)上設(shè)置有與活塞板(7 )相對的氣流噴射孔(14)，且沖擊板(11)正對氣流噴射孔(14)，在氣流噴射孔(14)與沖擊板(II)之間設(shè)置有承載待破碎石料的平臺(9);噴氣室(I)外圍繞氣流噴射孔(14)設(shè)置有導(dǎo)向管(10)，導(dǎo)向管(10)傾斜向上，且與水平面呈5-45度角，正對導(dǎo)向管(10)設(shè)有傾斜向?qū)蚬?10)靠攏的沖擊板(11)，且沖擊板(11)與豎直方向呈5-20度角；導(dǎo)向管(10)上設(shè)置有進(jìn)料口( 12)，以使待破碎石料通過進(jìn)料口( 12)進(jìn)入到導(dǎo)向管(10)內(nèi)的平臺(9)上；沖擊板(11)下方設(shè)置有檢驗板(15)，檢驗板(15)與水平方向呈一定角度;檢驗板(15)上分布有檢驗孔，檢驗板(15)靠近沖擊板(11)的一側(cè)通過壓縮彈簧與沖擊板(11)相連接，另一側(cè)通過固定架固定;檢驗板(15)的末端通過傳送帶(16)與平臺(9)相連通;檢驗板(15)下端設(shè)有成品載物板(17)。2.如權(quán)利要求1所述的一種具有檢驗板的導(dǎo)向管向上傾斜的石料破碎機，其特征在于:所述的高壓儲氣罐(2)底部設(shè)置有支架(13)。3.如權(quán)利要求1所述的一種具有檢驗板的導(dǎo)向管向上傾斜的石料破碎機，其特征在于:所述的開關(guān)(6)采用先導(dǎo)開關(guān)。4.如權(quán)利要求1所述的一種具有檢驗板的導(dǎo)向管向上傾斜的石料破碎機，其特征在于:所述的沖擊板(11)的材質(zhì)為合金鋼板。
【文檔編號】B02C23/00GK205613534SQ201620191804
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】邢軍鋒
【申請人】平頂山正光科技發(fā)展有限公司