一種自清除濾芯更換積液的水路板的制作方法
【專利摘要】一種自清除濾芯更換積液的水路板，設(shè)置有上蓋板和下蓋板，所述上蓋板與所述下蓋板密封連接，所述上蓋板設(shè)置有多個濾芯座，且至少一個濾芯座為用于裝配復(fù)合濾芯的濾芯座，所述濾芯座的底部設(shè)置有用于將積液排出的排水機構(gòu)。上蓋板的一面設(shè)置有上水流渠道，所述下蓋板的一面設(shè)置有下水流渠道，所述上蓋板與所述下蓋板密封裝配使得上水流渠道與下水流渠道對應(yīng)密封配合形成對應(yīng)功能的水道。該自清除濾芯更換積液的水路板將濾芯座集成于上蓋板，濾芯座與水路板連接穩(wěn)固，能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中容易出現(xiàn)的漏液問題，而且能夠及時將濾芯更換時產(chǎn)生的積液排走，便于水質(zhì)保鮮。
【專利說明】
一種自清除濾芯更換積液的水路板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及凈水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自清除濾芯更換積液的水路板?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]近幾年來，凈水產(chǎn)品作為健康產(chǎn)品越來越受到消費者的關(guān)注，凈水行業(yè)也隨之在高速地發(fā)展。自來水通常通過過濾系統(tǒng)過濾后得到純凈的凈化水。
[0003]凈水設(shè)備通常包括水路板、濾芯、控制裝置及相應(yīng)的管路。濾芯座是安裝濾芯，提供水路流通的作用。水路板提供了濾芯工作中液體交換的腔室。通常，凈水設(shè)備設(shè)置為多級過濾，由多個濾芯完成，不同的濾芯實現(xiàn)不同的過濾功能。由于濾芯定期需要更換，現(xiàn)有技術(shù)中的濾芯、濾芯座及水路板的裝配方式，導(dǎo)致濾芯、濾芯座容易松動，出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。
[0004]由于濾芯需要經(jīng)常更換，在濾芯進行更換時，濾芯座留存部分的積液無法及時排走，導(dǎo)致在更換濾芯使用后，會因為積液的存在造成水的污染。
[0005]因此，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種自清除濾芯更換積液的水路板以克服現(xiàn)有技術(shù)不足甚為必要。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種自清除濾芯更換積液的水路板，該自清除濾芯更換積液的水路板能夠及時將濾芯更換時產(chǎn)生的積液排走。
[0007]本實用新型的上述目的通過如下技術(shù)手段實現(xiàn)。
[0008]提供一種自清除濾芯更換積液的水路板，設(shè)置有上蓋板和下蓋板，所述上蓋板與所述下蓋板密封連接，所述上蓋板設(shè)置有多個濾芯座，且至少一個濾芯座為用于裝配復(fù)合濾芯的濾芯座，所述濾芯座的底部設(shè)置有用于將積液排出的排水機構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，上述排水機構(gòu)設(shè)置為排水孔。
[0010]優(yōu)選的，上述排水孔設(shè)置為一個或者兩個。
[0011]優(yōu)選的，上述濾芯座設(shè)置有外底座和內(nèi)座，所述內(nèi)座插入并固定裝配于所述外底座，所述外底座與所述上蓋板設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)座的上表面與所述外底座的上表面相齊平，所述排水孔設(shè)置于所述外底座的底部位置。
[0012]優(yōu)選的，上述外底座設(shè)置有底部和多個圍擋，所述多個圍擋固定于所述底部，由多個圍擋和底部構(gòu)成容置所述內(nèi)座的空間；
[0013]所述內(nèi)座設(shè)置有主體部，所述主體部插入所述外底座并通過所述圍擋固定；
[0014]所述主體部設(shè)置有與所述圍擋數(shù)量相等的裝配凸柱，所述裝配凸柱通過相鄰的兩個圍擋之間的間隙固定卡住。
[0015]優(yōu)選的，上述底部設(shè)置有承載環(huán)，多個圍擋固定于所述承載環(huán)，所述主體部插入所述外底座并與所述承載環(huán)抵接；
[0016]還設(shè)置有凸起部以及與所述凸起部匹配的凹部，所述凸起部設(shè)置于所述圍擋的內(nèi)壁面，所述凹部設(shè)置于所述主體部的外壁面，所述凸起部與所述凹部對應(yīng)裝配。
[0017]優(yōu)選的，上述的自清除濾芯更換積液的水路板，還設(shè)置有與所述圍擋數(shù)量相等的裝配凹柱，所述裝配凹柱設(shè)置于相鄰的兩個圍擋之間，且所述裝配凹柱的兩側(cè)分別與兩側(cè)的圍擋固定連接;所述裝配凸柱通過所述裝配凹柱固定。
[0018]優(yōu)選的，上述上蓋板的一面設(shè)置有上水流渠道，所述下蓋板的一面設(shè)置有下水流渠道，所述上蓋板與所述下蓋板密封裝配使得上水流渠道與下水流渠道對應(yīng)密封配合形成對應(yīng)功能的水道。
[0019]優(yōu)選的，上述上水流渠道的上渠脈與所述下水流渠道的下渠脈對應(yīng)密封焊接，形成對應(yīng)功能的水道;所述上蓋板與所述下蓋板還通過鎖定螺釘固定裝配。
[0020]優(yōu)選的，上述上水流渠道的深度為3-8cm，所述下水流渠道的深度為3-8cm〇 [〇〇21]優(yōu)選的，上述上水流渠道的深度與所述下水流渠道的深度相等;或者 [〇〇22]所述上水流渠道的深度較所述下水流渠道的深度淺0.5-lcm。
[0023]本實用新型的自清除濾芯更換積液的水路板，設(shè)置有上蓋板和下蓋板，所述上蓋板與所述下蓋板密封連接，所述上蓋板設(shè)置有多個濾芯座，且至少一個濾芯座為用于裝配復(fù)合濾芯的濾芯座，所述濾芯座的底部設(shè)置有用于將積液排出的排水機構(gòu)。該自清除濾芯更換積液的水路板將濾芯座集成于上蓋板，濾芯座與水路板連接穩(wěn)固，能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中容易出現(xiàn)的漏液問題，而且能夠及時將濾芯更換時產(chǎn)生的積液排走，便于水質(zhì)保鮮。【附圖說明】
[0024]利用附圖對本實用新型作進一步的說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0025]圖1是本實用新型一種自清除濾芯更換積液的水路板的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇26]圖2是圖1的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3是圖1自清除濾芯更換積液的水路板的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4是本實用新型一種自清除濾芯更換積液的水路板的上蓋板的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5是圖4的上蓋板的濾芯裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6是圖4的上蓋板的濾芯裝置的另一分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]在圖1至圖6中，包括:[〇〇32]上蓋板20、[〇〇33]上水流渠道21、上渠脈22、[〇〇34]下蓋板30、[〇〇35]下水流渠道31、下渠脈32、[〇〇36]鎖定螺釘33、
[0037]濾芯座 001、
[0038]濾芯座002、[〇〇39] 外底座11、
[0040]底部 111、[〇〇41 ]承載環(huán)1111、下裝配孔1112、
[0042]圍擋 112、
[0043]凸起部 1121、
[0044]環(huán)體113、裝配凹柱1131、
[0045]凸起部 1121、
[0046]內(nèi)座 12、[〇〇47]主體部 121、
[0048] 上裝配孔1211、凹部1212、[〇〇49] 裝配凸柱122、[〇〇5〇] 螺紋旋位13、
[0051]排水孔14?！揪唧w實施方式】
[0052]結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步描述。
[0053]實施例1。[〇〇54] 一種自清除濾芯更換積液的水路板，如圖1至圖4所示，設(shè)置有上蓋板20和下蓋板 30,上蓋板設(shè)置有多個濾芯座，且至少一個濾芯座為用于裝配復(fù)合濾芯的濾芯座。復(fù)合濾芯為集成了兩種或兩種以上過濾功能濾芯，可能是兩種或兩種以上過濾直徑或過濾效果的集成濾芯。[〇〇55]上蓋板20的一面設(shè)置有上水流渠道21，下蓋板30的一面設(shè)置有下水流渠道31，上蓋板20與下蓋板30密封裝配使得上水流渠道21與下水流渠道31對應(yīng)密封配合形成對應(yīng)功能的水道。[0〇56]該自清除濾芯更換積液的水路板通過在上蓋板20和下蓋板30分別設(shè)置上、下水流渠道，能夠有效利用上蓋板20、下蓋板30的空間，不僅能夠縮小自清除濾芯更換積液的水路板的體積，而且能夠?qū)崿F(xiàn)有效空間內(nèi)水道的設(shè)置。該自清除濾芯更換積液的水路板既滿足了過濾水道的功能，又能夠以相對淺的上、下水流渠道設(shè)置完成水道的功能，在制水完畢后，自清除濾芯更換積液的水路板中積水較少，有利于凈水設(shè)備的保鮮要求。[〇〇57] 優(yōu)選的，上水流渠道21的深度為3-8cm，以4-6cm最佳。下水流渠道31的深度為3-8cm，以4-6cm最佳。該設(shè)置既不會存在過多積水，又能夠?qū)崿F(xiàn)水流的順暢流動。[〇〇58]上蓋板20與下蓋板30以焊接方式密封連接。具體的，上水流渠道21的上渠脈22與下水流渠道31的下渠脈32對應(yīng)密封焊接，形成自清除濾芯更換積液的水路板對應(yīng)功能的水道。焊接方式具有制備方便，密封性好的特點。[〇〇59]由于在制水過程中，會存在一定的水壓，上蓋板20與下蓋板30還通過鎖定螺釘33 固定裝配。以實現(xiàn)自清除濾芯更換積液的水路板的有效固定。
[0060]本實施例的水路板設(shè)置有兩個濾芯座，兩個濾芯座分別為第一濾芯座001、第二濾芯座002。
[0061]需要說明的是，對應(yīng)裝配的濾芯和濾芯座均具有水路連通的通道，此為本領(lǐng)域公知常識，在此不再贅述。
[0062]通過多個濾芯座，不僅方便濾芯的更換。而且也便于根據(jù)不同濾芯的使用性能進行相應(yīng)的位置、水路設(shè)置等。將濾芯座直接一體成型到集成式水路板的上蓋板上，避免了現(xiàn)有技術(shù)中插接方式容易出現(xiàn)漏水的問題。此外，該結(jié)構(gòu)設(shè)置，也便于裝配濾芯后，濾芯與水路板內(nèi)部的渠道的連接。
[0063]濾芯座設(shè)置有的底部設(shè)置有用于將底部的積液排出的排水機構(gòu)。具體的，排水機構(gòu)設(shè)置為排水孔14,排水孔14可以設(shè)置為一個或者兩個，也可以根據(jù)具體需要靈活設(shè)置。通過在濾芯座的底部設(shè)置排水孔14,使用中進行濾芯更換時，濾芯滴漏出來的液體滴漏至外底座，通過排水孔14排走。解決了現(xiàn)有技術(shù)中濾芯更換時積液存滯的問題。[〇〇64] 如圖5所示，其中一個濾芯座001設(shè)置有外底座11和內(nèi)座12,內(nèi)座12插入并固定裝配于外底座11。
[0065]具體的，外底座11設(shè)置有底部111和多個圍擋112,多個圍擋112固定于底部111，由多個圍擋112和底部111構(gòu)成容置內(nèi)座12的空間。圍擋112均勻分布于底座周圍。內(nèi)座12設(shè)置有主體部121，主體部121插入外底座11并通過圍擋112固定。[〇〇66] 主體部121設(shè)置有與圍擋112數(shù)量相等的裝配凸柱122,裝配凸柱122通過相鄰的兩個圍擋112之間的間隙固定卡住。
[0067]該可集成于水路板的濾芯座1，還設(shè)置有凸起部1121以及與凸起部1121匹配的凹部1212,凸起部1121設(shè)置于圍擋112的內(nèi)壁面，凹部1212設(shè)置于主體部121的外壁面，凸起部 1121與凹部1212對應(yīng)裝配。
[0068]為了進一步提高固定效果，底部111還設(shè)置有承載環(huán)1111，多個圍擋112固定于承載環(huán)1111，主體部121插入外底座11并與承載環(huán)1111抵接。[〇〇69] 主體部121設(shè)置有上裝配孔1211，承載環(huán)1111設(shè)置有與上裝配孔1211相匹配的下裝配孔1112,上裝配孔1211、下裝配孔1112通過鎖定裝置鎖定。具體的，上裝配孔1211、下裝配孔1112分別設(shè)置為螺紋孔，上裝配孔1211、下裝配孔1112通過螺釘固定。
[0070]主體部121的內(nèi)壁面設(shè)置有用于與濾芯裝配的螺紋旋位13,承載環(huán)1111的內(nèi)壁面也設(shè)置有用于與濾芯裝配的螺紋旋位13。螺紋旋位13的設(shè)置，便于濾芯安裝于該濾芯座1時能夠旋轉(zhuǎn)裝配并最終通過濾芯外部的螺紋與螺紋旋位13固定。
[0071]如圖6所示，另外一個濾芯座002其它結(jié)構(gòu)與濾芯座001的結(jié)構(gòu)相同，不同之處在于:設(shè)置有與圍擋112數(shù)量相等的裝配凹柱1131，裝配凹柱1131設(shè)置于相鄰的兩個圍擋112 之間，且裝配凹柱1131的兩側(cè)分別與兩側(cè)的圍擋112固定連接，裝配凸柱122通過裝配凹柱 1131固定。由裝配凹柱1131和圍擋112構(gòu)成環(huán)體113。
[0072]該自清除濾芯更換積液的水路板將濾芯座集成于上蓋板，濾芯座與水路板連接穩(wěn)固，能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中容易出現(xiàn)的漏液問題，而且能夠及時將濾芯更換時產(chǎn)生的積液排走，便于水質(zhì)保鮮。該自清除濾芯更換積液的水路體積較小，能夠?qū)崿F(xiàn)器件的小型化。[〇〇73] 實施例2。
[0074] —種自清除濾芯更換積液的水路板，其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同，不同之處在于:上水流渠道的深度與所述下水流渠道的深度相等。該結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于制備，也便于在上蓋板、 下蓋板上設(shè)置其它功能插件。[〇〇75] 實施例3。
[0076] —種自清除濾芯更換積液的水路板，其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同，不同之處在于:上水流渠道的深度較所述下水流渠道的深度淺0.5-lcm。該結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于在下蓋板設(shè)置其它功能器件。
[0077]實施例4。
[0078]—種自清除濾芯更換積液的水路板，其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同，不同之處在于:上、 下水流渠道的深度均為4.2cm，經(jīng)過測試對比發(fā)現(xiàn)，水流渠道的深度在此參數(shù)下，制水效果良好，積水較少，保鮮效果優(yōu)良。[〇〇79] 實施例5。[〇〇8〇] 一種自清除濾芯更換積液的水路板，其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同，不同之處在于:上、 下水流渠道的深度均為4.5cm，經(jīng)過測試對比發(fā)現(xiàn)，水流渠道的深度在此參數(shù)下，制水效果良好，積水較少，保鮮效果優(yōu)良。[0081 ] 實施例6。
[0082]—種自清除濾芯更換積液的水路板，其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同，不同之處在于:上、 下水流渠道的深度為4.73cm，經(jīng)過測試對比發(fā)現(xiàn)，水流渠道的深度在此參數(shù)下，制水效果良好，積水較少，保鮮效果優(yōu)良。
[0083]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自清除濾芯更換積液的水路板，其特征在于:設(shè)置有上蓋板和下蓋板，所述上蓋 板與所述下蓋板密封連接，所述上蓋板設(shè)置有多個濾芯座，且至少一個濾芯座為用于裝配 復(fù)合濾芯的濾芯座，所述濾芯座的底部設(shè)置有用于將積液排出的排水機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清除濾芯更換積液的水路板，其特征在于:所述排水機構(gòu)設(shè) 置為排水孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自清除濾芯更換積液的水路板，其特征在于:所述排水孔設(shè)置 為一個或者兩個。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自清除濾芯更換積液的水路板，其特征在于:所述濾芯座設(shè)置 有外底座和內(nèi)座，所述內(nèi)座插入并固定裝配于所述外底座，所述外底座與所述上蓋板設(shè)置 為一體成型結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)座的上表面與所述外底座的上表面相齊平，所述排水孔設(shè)置于所 述外底座的底部位置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自清除濾芯更換積液的水路板，其特征在于:所述外底座設(shè)置 有底部和多個圍擋，所述多個圍擋固定于所述底部，由多個圍擋和底部構(gòu)成容置所述內(nèi)座 的空間;所述內(nèi)座設(shè)置有主體部，所述主體部插入所述外底座并通過所述圍擋固定;所述主 體部設(shè)置有與所述圍擋數(shù)量相等的裝配凸柱，所述裝配凸柱通過相鄰的兩個圍擋之間的間 隙固定卡住;所述底部設(shè)置有承載環(huán)，多個圍擋固定于所述承載環(huán)，所述主體部插入所述外 底座并與所述承載環(huán)抵接;還設(shè)置有凸起部以及與所述凸起部匹配的凹部，所述凸起部設(shè) 置于所述圍擋的內(nèi)壁面，所述凹部設(shè)置于所述主體部的外壁面，所述凸起部與所述凹部對 應(yīng)裝配。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自清除濾芯更換積液的水路板，其特征在于:還設(shè)置有與所述 圍擋數(shù)量相等的裝配凹柱，所述裝配凹柱設(shè)置于相鄰的兩個圍擋之間，且所述裝配凹柱的 兩側(cè)分別與兩側(cè)的圍擋固定連接;所述裝配凸柱通過所述裝配凹柱固定。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項所述的自清除濾芯更換積液的水路板，其特征在于:所 述上蓋板的一面設(shè)置有上水流渠道，所述下蓋板的一面設(shè)置有下水流渠道，所述上蓋板與 所述下蓋板密封裝配使得上水流渠道與下水流渠道對應(yīng)密封配合形成對應(yīng)功能的水道。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自清除濾芯更換積液的水路板，其特征在于:所述上水流渠道 的上渠脈與所述下水流渠道的下渠脈對應(yīng)密封焊接，形成對應(yīng)功能的水道;所述上蓋板與 所述下蓋板還通過鎖定螺釘固定裝配。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自清除濾芯更換積液的水路板，其特征在于:所述上水流渠道 的深度為3_8cm，所述下水流渠道的深度為3-8cm〇10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自清除濾芯更換積液的水路板，其特征在于:所述上水流渠 道的深度與所述下水流渠道的深度相等;或者所述上水流渠道的深度較所述下水流渠道的 深度淺0.5-1 cm 〇
【文檔編號】B01D35/00GK205659478SQ201620558972
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】陳小平
【申請人】佛山市云米電器科技有限公司, 陳小平