一種鑄鋁件局部浸滲用注膠裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鑄鋁件局部浸滲用注膠裝置的技術(shù)方案，包括操作臺(tái)、壓緊機(jī)構(gòu)和注膠機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊螺釘和壓板，所述壓板的下部固定有與工件的加工孔的位置相匹配的壓桿；所述注膠機(jī)構(gòu)包括盛膠容器和輸膠泵，所述盛膠容器和輸膠泵通過(guò)輸膠管連通，所述輸膠管上設(shè)置有閥門(mén)，所述操作臺(tái)上設(shè)置有布膠板，所述布膠板內(nèi)設(shè)置有三個(gè)相互連通的流膠道，所述輸膠管與布膠板的進(jìn)膠口連通，所述布膠板的出膠口的位置與待加工工件的加工孔的位置相匹配。使用本實(shí)用新型進(jìn)行局部浸滲后，不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有很強(qiáng)的應(yīng)用推廣價(jià)值。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種鑄鋁件局部浸滲用注膠裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種注膠裝置，尤其是一種鑄鋁件局部浸滲用注膠裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有生產(chǎn)中，一些鑄鋁件產(chǎn)品存在局部泄漏的現(xiàn)象，為了對(duì)這些因局部泄露導(dǎo)致的盲孔及通孔的部位進(jìn)行局部浸滲，現(xiàn)有技術(shù)中都是將整個(gè)產(chǎn)品放置在浸滲劑內(nèi)進(jìn)行浸泡，這種操作存在以下弊端:
[0003](I)需要委外進(jìn)行浸滲。不僅增加了搬運(yùn)工序，同時(shí)搬運(yùn)過(guò)程中會(huì)因磕碰影響產(chǎn)品的質(zhì)量，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍增加了產(chǎn)品生產(chǎn)周期；
[0004](2)將鑄鋁件整體放置在浸滲劑內(nèi)浸泡后，浸滲劑會(huì)殘留固化在產(chǎn)品上，浸滲完成后需要進(jìn)行清理(打磨或順絲)，還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品外觀變色影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量；
[0005](3)現(xiàn)有技術(shù)中，因浸滲劑存在一定的濃度，浸滲時(shí)使用真空(負(fù)壓)最大不到I公斤吸力，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的某些部位泄漏處無(wú)法浸滲(膠流不到泄漏處)，因此，一些產(chǎn)品浸滲后效果不好或報(bào)廢，需要進(jìn)行再次浸滲處理；
[0006](4)委外浸滲按照產(chǎn)品重量計(jì)算浸滲費(fèi)用，價(jià)格安昂貴，成本高。
[0007]這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種鑄鋁件局部浸滲用注膠裝置的技術(shù)方案。
[0009]本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種鑄鋁件局部浸滲用注膠裝置，包括操作臺(tái)，還包括壓緊機(jī)構(gòu)和注膠機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊螺釘和壓板，所述壓板的下部固定有與鑄鋁件的待加工孔的位置相匹配的壓桿;所述注膠機(jī)構(gòu)包括盛膠容器和輸膠栗，所述操作臺(tái)上設(shè)置有布膠板，所述盛膠容器、輸膠栗和布膠板依次通過(guò)輸膠管連通，所述布膠板內(nèi)設(shè)置有三個(gè)相互連通的流膠道，所述輸膠管與所述布膠板的進(jìn)膠口連通，所述布膠板的出膠口的位置與鑄鋁件的待加工孔的位置相匹配。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述操作臺(tái)上設(shè)置有支架，所述支架上固定有第一氣壓缸，所述第一氣壓缸的缸桿與所述壓板固定連接。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，還包括壓膠機(jī)構(gòu)，所述壓膠機(jī)構(gòu)包括固定在所述操作臺(tái)上的第二氣壓缸，所述第二氣壓缸通過(guò)氣壓管與噴嘴連通，所述噴嘴固定在所述壓桿的底端。
[0012]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述氣壓管上設(shè)置有閥門(mén)。
[0013]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述輸膠管上設(shè)置有閥門(mén)。
[0014]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述操作臺(tái)上設(shè)置有控制壓膠時(shí)間的定時(shí)器。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述的得知，包括操作臺(tái)，還包括壓緊機(jī)構(gòu)和注膠機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊螺釘和壓板，所述壓板的下部固定有與鑄鋁件的待加工孔的位置相匹配的壓桿;所述注膠機(jī)構(gòu)包括盛膠容器和輸膠栗，所述操作臺(tái)上設(shè)置有布膠板，所述盛膠容器、輸膠栗和布膠板依次通過(guò)輸膠管連通，所述布膠板內(nèi)設(shè)置有三個(gè)相互連通的流膠道，所述輸膠管與所述布膠板的進(jìn)膠口連通，所述布膠板的出膠口的位置與鑄鋁件的待加工孔的位置相匹配。將待加工的鑄鋁件放置在操作臺(tái)的布膠板上，壓緊機(jī)構(gòu)對(duì)鑄鋁件固定并壓緊，注膠機(jī)構(gòu)通過(guò)輸膠栗將盛膠容器內(nèi)的密封膠輸送至布膠板上，將密封膠浸滲到鑄鋁件的缺陷孔內(nèi)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中因澆鑄產(chǎn)品內(nèi)部缺陷采用的委外浸滲產(chǎn)生的效果不好或產(chǎn)品報(bào)廢的問(wèn)題，使用本實(shí)用新型進(jìn)行局部浸滲后，不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有很強(qiáng)的應(yīng)用推廣價(jià)值。
[0016]由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型中布膠板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，I為操作臺(tái)，2為第二氣壓缸，3為閥門(mén)，4為氣壓管，5為噴嘴，6為支架，7為第一氣壓缸，8為壓桿，9為布膠板，1為流膠道，11為輸膠管，12為閥門(mén)，13為輸膠栗，14為盛膠容器，15為出膠口，16為進(jìn)膠口，17為壓緊螺釘，18為壓板，19為定時(shí)器。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)一個(gè)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0021]通過(guò)附圖可以看出，一種鑄鋁件局部浸滲用注膠裝置，包括操作臺(tái)I，還包括壓緊機(jī)構(gòu)和注膠機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊螺釘17和壓板18，所述壓板18的下部固定有與鑄鋁件的待加工孔的位置相匹配的壓桿8;所述操作臺(tái)I上設(shè)置有支架6，所述支架6上固定有第一氣壓缸7，所述第一氣壓缸7的缸桿與所述壓板18固定連接，第一氣壓缸7驅(qū)動(dòng)壓桿8上下運(yùn)動(dòng)，將鑄鋁件壓緊在布膠板9上。
[0022]所述注膠機(jī)構(gòu)包括盛膠容器14和輸膠栗13，所述操作臺(tái)I上設(shè)置有布膠板9，所述盛膠容器14、輸膠栗13和布膠板9依次通過(guò)輸膠管11連通，所述布膠板9內(nèi)設(shè)置有三個(gè)相互連通的流膠道10，所述輸膠管11與所述布膠板9的進(jìn)膠口 16連通，所述布膠板9的出膠口 15的位置與鑄鋁件的待加工孔的位置相匹配，所述輸膠管11上設(shè)置有閥門(mén)12。
[0023]還包括壓膠機(jī)構(gòu)，所述壓膠機(jī)構(gòu)包括固定在所述操作臺(tái)I上的第二氣壓缸2，所述第二氣壓缸2通過(guò)氣壓管4與噴嘴5連通，所述噴嘴5固定在所述壓桿8的底端，所述氣壓管4上設(shè)置有閥門(mén)3。
[0024]所述操作臺(tái)I上設(shè)置有控制壓膠時(shí)間的定時(shí)器19。
[0025]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0026](I)將待加工的鑄鋁件放置在操作臺(tái)I的布膠板9上，保證布膠板9的出膠孔與鑄鋁件的缺陷孔的位置一一對(duì)應(yīng)，采用壓緊螺釘17將該鑄鋁件固定在操作臺(tái)I上，啟動(dòng)第一氣壓缸7，使壓桿8與鑄鋁件的缺陷孔一一對(duì)應(yīng)，并將鑄鋁件壓緊在操作臺(tái)I上；
[0027](2)打開(kāi)輸膠管11上的閥門(mén)12，啟動(dòng)輸膠栗13，輸膠栗13將盛膠容器14內(nèi)的密封膠輸送至布膠板9的進(jìn)膠口 16，流經(jīng)布膠板9內(nèi)的流膠道10，最終流入鑄鋁件的缺陷孔內(nèi)，直至將缺陷孔浸滿為止；
[0028](3)關(guān)閉輸膠管11上的閥門(mén)12，并啟動(dòng)第二氣壓缸2和閥門(mén)3，對(duì)密封膠進(jìn)行加壓(5-6公斤氣壓并保持2分鐘)，使密封膠強(qiáng)制滲到產(chǎn)品的缺陷內(nèi)，達(dá)到所要求的時(shí)間將閥門(mén)3關(guān)閉；
[0029](4)打開(kāi)閥門(mén)12，剩余的密封膠在氣壓的作用下倒流回盛膠容器14內(nèi)，然后關(guān)閉第一氣壓缸7和第二氣壓缸2，最后將浸滲的鑄鋁件取出；
[0030](5)將步驟(4)中取出的鑄鋁件放置在熱風(fēng)機(jī)內(nèi)進(jìn)行80-100攝氏度的烘烤，使密封膠固化在產(chǎn)品的缺陷孔內(nèi)。
[0031]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以?xún)?nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄鋁件局部浸滲用注膠裝置，包括操作臺(tái)(I)，其特征是:還包括壓緊機(jī)構(gòu)和注膠機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊螺釘(17)和壓板(18)，所述壓板(18)的下部固定有與鑄鋁件的待加工孔的位置相匹配的壓桿(8);所述注膠機(jī)構(gòu)包括盛膠容器(14)和輸膠栗(13)，所述操作臺(tái)(I)上設(shè)置有布膠板(9)，所述盛膠容器(14)、輸膠栗(13)和布膠板(9)依次通過(guò)輸膠管(11)連通，所述布膠板(9)內(nèi)設(shè)置有三個(gè)相互連通的流膠道(10)，所述輸膠管(11)與所述布膠板(9)的進(jìn)膠口(16)連通，所述布膠板(9)的出膠口(15)的位置與鑄鋁件的待加工孔的位置相匹配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鋁件局部浸滲用注膠裝置，其特征是:所述操作臺(tái)(I)上設(shè)置有支架(6)，所述支架(6)上固定有第一氣壓缸(7)，所述第一氣壓缸(7)的缸桿與所述壓板(18)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄鋁件局部浸滲用注膠裝置，其特征是:還包括壓膠機(jī)構(gòu)，所述壓膠機(jī)構(gòu)包括固定在所述操作臺(tái)(I)上的第二氣壓缸(2)，所述第二氣壓缸(2)通過(guò)氣壓管(4)與噴嘴(5)連通，所述噴嘴(5)固定在所述壓桿(8)的底端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄鋁件局部浸滲用注膠裝置，其特征是:所述氣壓管(4)上設(shè)置有閥門(mén)(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鋁件局部浸滲用注膠裝置，其特征是:所述輸膠管(11)上設(shè)置有閥門(mén)(12)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5所述的鑄鋁件局部浸滲用注膠裝置，其特征是:所述操作臺(tái)(I)上設(shè)置有控制壓膠時(shí)間的定時(shí)器(19)。
【文檔編號(hào)】B05C5/02GK205673147SQ201620550537
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日 公開(kāi)號(hào)201620550537.X, CN 201620550537, CN 205673147 U, CN 205673147U, CN-U-205673147, CN201620550537, CN201620550537.X, CN205673147 U, CN205673147U
【發(fā)明人】顏廷君, 吳東升
【申請(qǐng)人】山東聯(lián)誠(chéng)精密制造股份有限公司