專利名稱：注塑成品自動(dòng)分選裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于塑料制品生產(chǎn)中的注塑成品自動(dòng)分選裝置。
注塑成型是目前塑料制品生產(chǎn)的重要手段，注塑機(jī)是整個(gè)生產(chǎn)流程中最重要的設(shè)備。注塑成型的一個(gè)工作循環(huán)為合?！涑觥骸?jì)量／冷卻→開(kāi)模→頂出。在以上整個(gè)注塑過(guò)程中，如果由于注塑機(jī)工藝參數(shù)的人為不合理設(shè)定、設(shè)備的工作不穩(wěn)定或是周?chē)h(huán)境的影響，會(huì)造成成品件不良品的產(chǎn)生，不良品率的高低及良品和不良品的分選成功率將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和企業(yè)的信譽(yù)。然而，在目前，塑料制品成型后，成品的收集有三種方法一是由取出機(jī)取出澆道，然后由頂針將模具穴內(nèi)的塑料制品頂出，由重力作用使成品自然落到放置于模具下方的成品收集籃內(nèi)。二是由取出機(jī)將成品和澆道同時(shí)取出并放置到成品籃內(nèi)。三是由取出機(jī)將成品和澆道分別取出，并分別放置到成品籃和澆道籃內(nèi)。其中第一種方式使用于多穴小型塑料制品的條件，后二種適用于大型的注塑件。以上的工作狀況可歸納為以下的流程即注塑成型→頂出→成品放置。其中不存在任何良品和不良品的選擇，良品和不良品同時(shí)存在于成品籃內(nèi)，為了剔除其中的不良品，企業(yè)將耗費(fèi)大量的人力，用目測(cè)的方法將其中的不良品剔除。由于人為因素的不可靠性，在人為分揀后仍會(huì)由為數(shù)不少的不良品存在。
本實(shí)用新型的目的就是為提高注塑成型的良品率及良品和不良品的分選成功率，針對(duì)注塑機(jī)工作的特點(diǎn)提供一種和臥式注塑機(jī)相配套的注塑成品自動(dòng)分選裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣來(lái)完成的，它由機(jī)械本體，控制器組成，其特點(diǎn)是機(jī)械本體由料斗本體，．回轉(zhuǎn)軸，．翻板，．氣動(dòng)控制回路，回轉(zhuǎn)氣缸和壓縮空氣過(guò)濾設(shè)備組成；料斗為一箱式結(jié)構(gòu)，上部為入料口，下部置有兩個(gè)下料口，翻板置于入料口與兩個(gè)下料口之間，翻板套在回轉(zhuǎn)軸上，翻板由回轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)下料口下方分別放置成品籃和不良品籃；控制器部分由主控PLC，電源斷路器，指示燈，蜂鳴器組成。
本實(shí)用新型是基于針對(duì)以前的工作狀況的弊端，增加了注塑成品分選裝置，對(duì)工作流程作了部分修改注塑成型→頂出→良品／不良品分揀→成品放置。增加了該裝置后，注塑機(jī)根據(jù)對(duì)注塑過(guò)程中產(chǎn)生的一些變量如注射時(shí)間、計(jì)量時(shí)間、注射-保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)位置、最小注射殘量、計(jì)量開(kāi)始位置、最大壓力、循環(huán)時(shí)間的判斷以及其他條件如注塑機(jī)本身發(fā)生電氣或機(jī)械方面的故障及注塑機(jī)運(yùn)行模式由半自動(dòng)或手動(dòng)模式切換等的判斷向分選裝置輸出良品／不良品信號(hào)，分選裝置據(jù)此自動(dòng)設(shè)定其下料口，將良品落入成品籃，將不良品落入不良品籃。因此采用了本實(shí)用新型，其優(yōu)點(diǎn)是大大減少了落入成品籃中的不良品的數(shù)量，從而大大減輕了人工分揀的工作量。同時(shí)，如果分選裝置連續(xù)接到不良品的信號(hào)，也將回送連續(xù)不良品信號(hào)給注塑機(jī)，停止生產(chǎn)，檢查設(shè)備的運(yùn)行情況并檢查參數(shù)的設(shè)定情況，以防止由于這些原因而產(chǎn)生的連續(xù)不良品的發(fā)生，提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型料斗本體主視圖，圖2為本實(shí)用新型料斗本體側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型氣動(dòng)控制回路圖；圖4為本實(shí)用新型控制器部分電路圖；圖5為注塑機(jī)相關(guān)部分軟件流程圖；圖6為PLC軟件流程圖。
由
圖1、2、3所示，本實(shí)用新型由機(jī)械本體和控制器兩部分組成，機(jī)械本體由料斗本體1，．回轉(zhuǎn)軸2，．翻板3，．氣動(dòng)控制回路4，回轉(zhuǎn)氣缸5和壓縮空氣過(guò)濾設(shè)備6組成；料斗1為一箱式結(jié)構(gòu)，上部為入料口7，下部置有兩個(gè)下料口8、9，翻板3置于入料口7與兩個(gè)下料口8、9之間，翻板3套在回轉(zhuǎn)軸2上，翻板3由回轉(zhuǎn)氣缸5驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)下料口8、9下方分別放置成品籃和不良品籃，成品經(jīng)入料口落到翻板上，經(jīng)翻板再落到相應(yīng)的籃內(nèi)；由圖3所示，氣動(dòng)控制回路由電磁閥15、過(guò)濾減壓閥16、消音器17、壓力表帶開(kāi)關(guān)18、氣缸限流器19、氣管20、壓縮空氣過(guò)濾設(shè)備6及回轉(zhuǎn)氣缸5組成。由圖4所示，控制器部分由主控PLC10，電源斷路器11，指示燈12，蜂鳴器13組成。翻板3的設(shè)計(jì)翻轉(zhuǎn)角度約為90度，回轉(zhuǎn)氣缸5置有限位旋鈕14，用于調(diào)節(jié)翻板3的翻轉(zhuǎn)角度。主控PLC是分選裝置的核心部分，承擔(dān)接受來(lái)自注塑機(jī)的各種信號(hào)和發(fā)出指令指揮機(jī)構(gòu)部運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行邏輯處理的作用。分選裝置安裝的指示燈及蜂鳴器，就其本身軟硬件的工作情況和良品／不良品的分選情況進(jìn)行提示性報(bào)警。本裝置的軟件由注塑機(jī)相關(guān)部分軟件和分選裝置主控PLC軟件二部分組成，注塑機(jī)相關(guān)部分軟件流程如圖5所示，主控PLC軟件判斷來(lái)自注塑機(jī)的信號(hào)是良品還是不良品信號(hào)，并驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)氣缸運(yùn)轉(zhuǎn)至相應(yīng)的位置，同時(shí)可判斷分選裝置本身是否有異常情況發(fā)生并向注塑機(jī)輸出相應(yīng)的信號(hào)。該軟件還可以判斷是否有連續(xù)不良品出現(xiàn)并回送相應(yīng)的信號(hào)，主控PLC軟件流程如圖6所示。
權(quán)利要求1.一種由機(jī)械本體，控制器組成的注塑成品自動(dòng)分選裝置，其特征在于，機(jī)械本體由料斗本體(1)，回轉(zhuǎn)軸(2)，翻板(3)，氣動(dòng)控制回路(4)，回轉(zhuǎn)氣缸(5)和壓縮空氣過(guò)濾設(shè)備(6)組成；料斗(1)為一箱式結(jié)構(gòu)，上部為入料口(7)，下部置有兩個(gè)下料口(8)、(9)，翻板(3)置于入料口(7)與兩個(gè)下料口(8)、(9)之間，翻板(3)套在回轉(zhuǎn)軸(2)，翻板(3)由回轉(zhuǎn)氣缸(5)驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)軸(2)帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)下料口(8)、(9)下方分別方置成品籃和不良品籃；控制器部分由主控PLC(10)，電源斷路器(11)，指示燈(12)，蜂鳴器(13)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成品自動(dòng)分選裝置，其特征在于，所述的回轉(zhuǎn)氣缸(5)上置有一根用于調(diào)節(jié)翻板(3)翻轉(zhuǎn)角度的限位旋鈕(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成品自動(dòng)分選裝置，其特征在于，所述的翻板(3)翻轉(zhuǎn)角度為90度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種注塑成品自動(dòng)分選裝置,其特點(diǎn)是機(jī)械本體由料斗本體,回轉(zhuǎn)軸,翻板,氣動(dòng)控制回路,回轉(zhuǎn)氣缸和壓縮空氣過(guò)濾設(shè)備組成;料斗為一箱式結(jié)構(gòu),上部為入料口,下部置有兩個(gè)下料口,翻板置于入料口與兩個(gè)下料口之間,翻板套在回轉(zhuǎn)軸上,翻板由回轉(zhuǎn)軸帶動(dòng),兩個(gè)下料口下方分別放置成品籃和不良品籃;控制器部分由主控PLC,電源斷路器,指示燈,蜂鳴器組成,優(yōu)點(diǎn)是減少不良品數(shù)量,減輕人工分揀工作量。
文檔編號(hào)B07C5/34GK2426771SQ0021764
公開(kāi)日2001年4月18日 申請(qǐng)日期2000年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月18日
發(fā)明者錢(qián)輝, 朱浩翔, 韋成良, 鄧文鋒, 徐興康, 余穎, 曹善, 張琦明, 趙國(guó)新 申請(qǐng)人:上海發(fā)那科機(jī)器人有限公司