專利名稱：從煉鋼鐵泥中提取鋼丸、鋼砂的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用磁選從煉鋼鐵泥中提取鋼丸、鋼砂的工藝。
背景技術(shù)：
鋼丸或鋼砂是一種金屬磨料，用于鑄件、鍛件、熱處理件、鋼管、鋼材、型鋼、鋼坯等清砂、除銹、噴丸強(qiáng)化、軋輥刻蝕，目前的鋼丸、鋼砂的制取是采用廢鋼與合金元素在電爐中熔化，再進(jìn)行水爆形成鋼丸、鋼砂，實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)煉鋼鐵泥中也含有這種鋼丸、鋼砂，煉鋼鐵泥本來(lái)是在煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生一種廢料，鐵泥堆積，造成粉塵飛揚(yáng)，污染環(huán)境，過(guò)去只考慮回收鐵泥中的鐵精粉，回收價(jià)值低，如果能夠從煉鋼鐵泥中提取鋼丸、鋼砂，其價(jià)值可增加20倍，但由于煉鋼鐵泥中含油量較大，含油達(dá)到8～10％，油污將廢石和鋼丸、鋼砂等粘結(jié)一起成團(tuán)，增加了從煉鋼鐵泥中提取鋼丸、鋼砂的難度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的回收煉鋼鐵泥中的鋼丸、鋼砂，提供一種利用磁選從煉鋼鐵泥中提取鋼丸、鋼砂的工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種從煉鋼鐵泥中提取鋼丸、鋼砂的工藝，其特征在于將煉鋼鐵泥經(jīng)過(guò)水洗、烘干、冷卻、磁選、球磨、篩分獲得鋼丸、鋼砂。
上述從煉鋼鐵泥中提取鋼丸、鋼砂的工藝，其特征在于(1)水洗采用絞龍式水洗機(jī)；(2)烘干采用滾筒式干燥器，干燥溫度在300～350℃，鐵泥在筒內(nèi)，加熱在筒外；(3)冷卻采用滾筒式冷卻器冷卻，鐵泥在筒內(nèi)，冷卻水在筒外，冷卻到常溫20～50℃；(4)磁選采用雙帶式磁選機(jī)，上下傳送帶間距在20mm。
上述的從煉鋼鐵泥中提取鋼丸、鋼砂的工藝，其特征還在于將鋼丸或鋼砂再經(jīng)過(guò)熱處理。
本發(fā)明的好處是采用水洗、干燥、磁選、球磨、篩分結(jié)合，從煉鋼鐵泥中提取鋼丸、鋼砂，工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，廢料充分利用，提高廢料價(jià)值，增加經(jīng)濟(jì)效益，減少鐵泥廢料對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)約鋼丸、鋼砂生產(chǎn)的原料和能源。
圖1本發(fā)明工藝流程圖
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例如圖所示，一種從煉鋼鐵泥中提取鋼丸、鋼砂的工藝，將煉鋼鐵泥經(jīng)過(guò)下列工藝過(guò)程獲得鋼丸、鋼砂(1)水洗，鐵泥進(jìn)入絞龍式水洗機(jī)，經(jīng)過(guò)水洗機(jī)清除鐵泥中油污；(2)烘干，經(jīng)過(guò)水洗后的鐵泥在滾筒式干燥器內(nèi)干燥，溫度在300～350℃，鐵泥在筒內(nèi)，加熱在筒外，把鐵泥中水分蒸發(fā)掉；(3)冷卻，干鐵泥進(jìn)入滾筒式冷卻器冷卻，鐵泥在筒內(nèi)，冷卻水在筒外，冷卻到常溫20～50℃，達(dá)到雙帶式磁選機(jī)的布帶對(duì)溫度的要求；(4)磁選，采用雙帶式磁選機(jī)，將鐵泥中磁性料和非磁性料分開(kāi)，雙帶式磁選機(jī)為兩個(gè)上下重疊配置的傳送帶，在上傳送帶的下層帶上面裝有永磁鐵，下傳送帶的上層帶為工作面，上傳送帶的下層帶為工作面，上下傳送帶間距在20mm左右，物料均勻很薄地給料到下傳送帶上層帶上，運(yùn)送到上下傳送帶重疊處時(shí)，磁性物料被上傳送帶吸引，附著在上傳送帶上被帶走，上傳送帶為布帶；非磁性料可作為水泥廠輔料；(5)球磨，將磁性料磨細(xì)，200目以下達(dá)95％，鋼丸、鋼砂硬度大，不被磨碎；(6)篩分，將磁性料中的0.5～3mm的鋼丸或鋼砂與200目以下的鐵精粉分開(kāi)；(7)將鋼丸或鋼砂再經(jīng)過(guò)熱處理。
上述獲得的鋼丸形狀為圓形，鋼砂形狀為多角形。
技術(shù)指標(biāo)為
權(quán)利要求
1.一種從煉鋼鐵泥中提取鋼丸、鋼砂的工藝，其特征在于將煉鋼鐵泥經(jīng)過(guò)水洗、烘干、冷卻、磁選、球磨、篩分獲得鋼丸、鋼砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述從煉鋼鐵泥中提取鋼丸、鋼砂的工藝，其特征在于(1)水洗采用絞龍式水洗機(jī)；(2)烘干采用滾筒式干燥器，干燥溫度在300～350℃，鐵泥在筒內(nèi)，加熱在筒外；(3)冷卻采用滾筒式冷卻器冷卻，鐵泥在筒內(nèi)，冷卻水在筒外，冷卻到常溫20～50℃；(4)磁選采用雙帶式磁選機(jī)，上下傳送帶間距在20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述從煉鋼鐵泥中提取鋼丸、鋼砂的工藝，其特征在于將鋼丸或鋼砂再經(jīng)過(guò)熱處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用磁選從煉鋼鐵泥中提取鋼丸、鋼砂的工藝。其特征在于將煉鋼鐵泥經(jīng)過(guò)水洗、烘干、冷卻、磁選、球磨、篩分、熱處理后獲得鋼丸、鋼砂，本發(fā)明的好處是采用水洗、干燥、磁選、球磨、篩分結(jié)合，從煉鋼鐵泥中提取鋼丸、鋼砂，工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，廢料充分利用，提高廢料價(jià)值，增加經(jīng)濟(jì)效益，減少鐵泥廢料對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)約鋼丸、鋼砂生產(chǎn)的原料和能源。
文檔編號(hào)B03C1/00GK1396004SQ0210964
公開(kāi)日2003年2月12日 申請(qǐng)日期2002年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月13日
發(fā)明者丁世普 申請(qǐng)人:丁世普