專(zhuān)利名稱(chēng)：雙金屬碟片溫度自動(dòng)分選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬一種檢測(cè)雙金屬碟片的溫度性能并對(duì)其進(jìn)行分選的裝置。
背景技術(shù)：
雙金屬碟片是突跳式溫控器和熱保護(hù)器的驅(qū)動(dòng)元件，其主要結(jié)構(gòu)是由不同膨脹系數(shù)的合金片復(fù)合而成的雙層碟形片，當(dāng)溫度升到設(shè)定值，熱膨脹系數(shù)較高的凹面層合金片的熱延伸量大于凸面層的熱延伸量后，雙金屬碟片會(huì)突然翻轉(zhuǎn)，當(dāng)溫度降至一定溫度時(shí)，雙金屬碟片又會(huì)突然翻轉(zhuǎn)復(fù)位，突跳式溫控器和熱保護(hù)器即是利用這種不同溫度下的突跳性能完成其開(kāi)關(guān)動(dòng)作。由于突跳式溫控器和熱保護(hù)器均要求在特定溫度下完成開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換動(dòng)作，所以在生產(chǎn)中就要對(duì)其開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)元件雙金屬碟片的溫度翻轉(zhuǎn)性能進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行分選，通常根據(jù)工作需要限定雙金屬碟片翻轉(zhuǎn)溫度的下限值T1和上限值T2以及復(fù)原溫度的上限值T3和下限值T4，所述的分選工作就是將溫度翻轉(zhuǎn)和復(fù)原性能附合限定范圍值的雙金屬碟片選出(參見(jiàn)圖2)。現(xiàn)有雙金屬碟片的溫度分選均采用人工方法，即將其置于不同恒溫的油槽內(nèi)加熱或冷卻，根據(jù)其是否能在要求溫度翻轉(zhuǎn)和復(fù)位，將合格與不合格品分選開(kāi)來(lái)，這類(lèi)人工方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低，檢測(cè)誤差大，而且污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種省工省力、工作效率高、檢測(cè)誤差小而且不污染環(huán)境的雙金屬碟片溫度自動(dòng)分選機(jī)。
解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案是(參見(jiàn)實(shí)施例圖)本實(shí)用新型設(shè)有斜向的機(jī)架(2)，其特征在于斜向機(jī)架從高到低設(shè)有四個(gè)水平向拉開(kāi)一定距離的檢測(cè)工位，各工位分別裝有設(shè)定了不同溫度值(T1、T2、T3、T4)的熱超導(dǎo)加熱管(A1、A2、A3、A4)，熱超導(dǎo)加熱管兩端與機(jī)架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并與能帶動(dòng)其來(lái)回?cái)[動(dòng)的動(dòng)力部件(11)傳動(dòng)連接，熱超導(dǎo)加熱管外壁面上部設(shè)有加熱平面(14)，斜向機(jī)架高端設(shè)有對(duì)著第一工位熱超導(dǎo)加熱管(A1)加熱平面的送料槽(1)，各熱超導(dǎo)加熱管加熱平面之間設(shè)有與機(jī)架相對(duì)固定的斜向滑槽(5)，每個(gè)工位加熱平面后端設(shè)有與機(jī)架相對(duì)固定的擋板(4)，從高往低的第一、三、四工位的熱超導(dǎo)加熱管(A1、A3、A4)加熱平面上方設(shè)有與加熱平面呈適當(dāng)張角的斜向反彈板(3)，各斜向反彈板分別對(duì)著該工位側(cè)部設(shè)置的接料斗(10，9，8)開(kāi)口，第二工位熱超導(dǎo)加熱管加熱平面上方設(shè)有與加熱平面大致平行的平行反彈板(6)或護(hù)罩。
本實(shí)用新型的工作原理是動(dòng)力部件(11)間歇帶動(dòng)熱超導(dǎo)加熱管向下轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度再?gòu)?fù)位，熱超導(dǎo)加熱管復(fù)位時(shí)，擋板(4)擋住該工位加熱平面上的被檢測(cè)元件使其不至下滑，向下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)各加熱平面上的被檢測(cè)元件即可從擋板下部順著斜向滑槽滑到下一工位，從高往低四個(gè)工位熱超導(dǎo)加熱管的加熱溫度值分別依次設(shè)定為規(guī)定的翻轉(zhuǎn)溫度下限值T1、翻轉(zhuǎn)溫度上限值T2、復(fù)原溫度上限值T3、復(fù)原溫度下限值T4，將需要檢測(cè)的雙金屬碟片通過(guò)送料槽(1)逐次送到第一工位熱超導(dǎo)加熱管(A1)的加熱平面上，被加熱平面后端的擋板(4)擋住，并被加熱至T1度，小于翻轉(zhuǎn)溫度下限值T1即發(fā)生翻轉(zhuǎn)的元件在該工位翻轉(zhuǎn)時(shí)跳起，碰到上方的斜向反彈板(3)，即反彈向側(cè)部的接料斗(10)，使該工位接料斗集中了翻轉(zhuǎn)溫度小于規(guī)定下限值T1的不合格元件，而翻轉(zhuǎn)溫度大于T1的元件在該工位不發(fā)生翻轉(zhuǎn)，當(dāng)動(dòng)力部件(11)帶動(dòng)熱超導(dǎo)加熱管向下方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，加熱平面上沒(méi)發(fā)生翻轉(zhuǎn)的元件即從擋板下部滑下，順著斜向滑槽(5)滑到下一工位的熱超導(dǎo)加熱管(A2)加熱平面上，同時(shí)熱超導(dǎo)加熱管在動(dòng)力部件的帶動(dòng)下恢復(fù)原位，被測(cè)元件又被擋板擋住，在第二工位被加熱至T2度，小于翻轉(zhuǎn)溫度上限值T2即發(fā)生翻轉(zhuǎn)的元件在該工位翻轉(zhuǎn)時(shí)跳起，碰到上方與加熱平面大致平行的平行反彈板(6)或護(hù)罩又被彈回原位，在熱超導(dǎo)加熱管向下擺動(dòng)時(shí)，從擋板下部滑下(在該工位因翻轉(zhuǎn)溫度大于規(guī)定上限值T2而未發(fā)生翻轉(zhuǎn)的元件也從擋板下部滑下)，順斜向滑槽滑到第三工位熱超導(dǎo)加熱管(A3)加熱平面上，熱超導(dǎo)加熱管復(fù)位后，元件被擋板擋住，隨熱超導(dǎo)加熱管(A3)設(shè)定溫度降至T3，大于復(fù)原溫度上限值T3的元件在該工位發(fā)生復(fù)原翻轉(zhuǎn)時(shí)跳起，被上方的斜向反彈板彈向側(cè)部的料斗，該工位料斗(9)即集中了復(fù)原溫度大于規(guī)定上限值T3的不合格元件；未翻轉(zhuǎn)的元件在熱超導(dǎo)加熱管擺動(dòng)時(shí)滑向第四工位熱超導(dǎo)加熱管(A4)的加熱平面上，隨熱超導(dǎo)加熱管設(shè)定溫度降至T4，大于復(fù)原溫度下限值T4的元件在該工位復(fù)原翻轉(zhuǎn)跳起，彈到側(cè)部的料斗里，該工位料斗(8)即集中了翻轉(zhuǎn)溫度在規(guī)定的T1～T2值之間、復(fù)原溫度在規(guī)定的T3～T4值之間的合格產(chǎn)品，而在第二工位因翻轉(zhuǎn)溫度大于T2值而未發(fā)生翻轉(zhuǎn)的元件在第四工位不存在低溫復(fù)原翻轉(zhuǎn)的問(wèn)題，故在熱超導(dǎo)加熱管擺動(dòng)時(shí)從擋板下部滑到底部，底部即集中了翻轉(zhuǎn)溫度大于規(guī)定的上限值T2的不合格元件(圖2為檢測(cè)雙金屬碟片時(shí)的溫度曲線圖)。
本實(shí)用新型能自動(dòng)將不合格的雙金屬碟片分選出來(lái)，省工省力省時(shí)，大大提高了檢測(cè)分選效率，而且采用熱超導(dǎo)加熱管作加熱源具有熱傳導(dǎo)速度快、溫度均衡，檢測(cè)誤差小，不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。


圖1、雙金屬碟片結(jié)構(gòu)示意圖圖2、檢測(cè)雙金屬碟片時(shí)的溫度性能曲線圖圖3、本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖A1-第一工位熱超導(dǎo)加熱管 A2-第二工位熱超導(dǎo)加熱管A3-第三工位熱超導(dǎo)加熱管 A4-第四工位熱超導(dǎo)加熱管1-送料槽 2-機(jī)架 3-斜向反彈板 4-擋板 5-斜向滑槽 6-水平反彈板7、8、9、10-接料斗 11-動(dòng)力部件 12-連桿 13-曲柄 14-加熱平面15-被測(cè)元件具體實(shí)施方案本例在斜向機(jī)架從高到低設(shè)有四個(gè)水平向拉開(kāi)一定距離的檢測(cè)工位，各工位分別裝有設(shè)定了不同恒溫值T1、T2、T3、T4的熱超導(dǎo)加熱管A1、A2、A3、A4，其中T1、T2、T3、T4分別為規(guī)定的翻轉(zhuǎn)溫度下限值、翻轉(zhuǎn)溫度上限值、復(fù)原溫度上限值、復(fù)原溫度下限值，四個(gè)熱超導(dǎo)加熱管相互平行，兩端與機(jī)架鉸鏈連接，所述的動(dòng)力部件11為氣缸，各熱超導(dǎo)加熱管端部的轉(zhuǎn)軸通過(guò)其上的曲柄13與連桿12鉸鏈連接，連桿與氣缸動(dòng)力端傳動(dòng)連接，氣缸每往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，即通過(guò)連桿帶動(dòng)各熱超導(dǎo)加熱管同步來(lái)回?cái)[動(dòng)一次。
各熱超導(dǎo)加熱管設(shè)有向上的加熱平面14，斜向機(jī)架高端對(duì)著該工位熱超導(dǎo)加熱管A1加熱平面的送料槽1為斜槽，其寬度略大于被測(cè)元件寬度，這樣放入送料槽的元件即可自動(dòng)滑向第一工位的加熱平面，各熱超導(dǎo)加熱管加熱平面之間的斜向滑槽5前端分別對(duì)著上一工位加熱平面的后端，后端分別對(duì)著下一工位加熱平面的前端。
每個(gè)工位加熱平面后端設(shè)有與機(jī)架相對(duì)固定的擋板4，從高往低的第一、三、四工位的熱超導(dǎo)加熱管加熱平面上方分別設(shè)有斜向反彈板3，各斜向反彈板向側(cè)部斜向抬起，分別對(duì)著該工位側(cè)部設(shè)置的接料斗10、9、8的開(kāi)口，第二工位熱超導(dǎo)加熱管加熱平面上方設(shè)有與加熱平面大致平行的平行反彈板6，最低端的第四工位加熱平面后端下部設(shè)有接料斗7。
權(quán)利要求1.雙金屬碟片溫度自動(dòng)分選機(jī)，設(shè)有斜向的機(jī)架(2)，其特征在于斜向機(jī)架從高到低設(shè)有四個(gè)水平向拉開(kāi)一定距離的檢測(cè)工位，各工位分別裝有設(shè)定了不同溫度值(T1、T2、T3、T4)的熱超導(dǎo)加熱管(A1、A2、A3、A4)，熱超導(dǎo)加熱管兩端與機(jī)架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并與能帶動(dòng)其來(lái)回?cái)[動(dòng)的動(dòng)力部件(11)傳動(dòng)連接，熱超導(dǎo)加熱管外壁面上部設(shè)有加熱平面(14)，斜向機(jī)架高端設(shè)有對(duì)著第一工位熱超導(dǎo)加熱管(A1)加熱平面的送料槽(1)，各熱超導(dǎo)加熱管加熱平面之間設(shè)有與機(jī)架相對(duì)固定的斜向滑槽(5)，每個(gè)工位加熱平面后端設(shè)有與機(jī)架相對(duì)固定的擋板(4)，從高往低的第一、三、四工位的熱超導(dǎo)加熱管(A1、A3、A4)加熱平面上方設(shè)有與加熱平面呈適當(dāng)張角的斜向反彈板(3)，各斜向反彈板分別對(duì)著該工位側(cè)部設(shè)置的接料斗(10，9，8)開(kāi)口，第二工位熱超導(dǎo)加熱管加熱平面上方設(shè)有與加熱平面大致平行的平行反彈板(6)或護(hù)罩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬碟片溫度自動(dòng)分選機(jī)，其特征在于所述的四個(gè)熱超導(dǎo)加熱管相互平行，兩端與機(jī)架鉸鏈連接，所述的動(dòng)力部件(11)為氣缸，各熱超導(dǎo)加熱管端部的轉(zhuǎn)軸通過(guò)其上的曲柄(13)與連桿(12)鉸鏈連接，連桿與氣缸動(dòng)力端傳動(dòng)連接。
專(zhuān)利摘要雙金屬碟片溫度自動(dòng)分選機(jī)，設(shè)有斜向的機(jī)架(2)，機(jī)架上設(shè)有四個(gè)檢測(cè)工位，各工位分別裝有設(shè)定了不同恒溫值的熱超導(dǎo)加熱管(A1、A2、A3、A4)，熱超導(dǎo)加熱管兩端與機(jī)架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并與能帶動(dòng)其擺動(dòng)的動(dòng)力部件(11)傳動(dòng)連接，熱超導(dǎo)加熱管上部設(shè)有加熱平面(14)，機(jī)架高端設(shè)有送料槽(1)，各工位之間設(shè)有斜向滑槽(5)，各加熱平面后端設(shè)有與機(jī)架相對(duì)固定的擋板(4)，第一、三、四工位加熱平面上方設(shè)有斜向反彈板(3)，各斜向反彈板分別對(duì)著該工位側(cè)部設(shè)置的接料斗(10，9，8)開(kāi)口，第二工位熱超導(dǎo)加熱管加熱平面上方設(shè)有平行反彈板(6)或護(hù)罩。本實(shí)用新型能對(duì)雙金屬碟片自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)分選，省工省力省時(shí)，分選效率高，檢測(cè)誤差小，不污染不境。
文檔編號(hào)B07C5/00GK2644022SQ0327444
公開(kāi)日2004年9月29日 申請(qǐng)日期2003年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月15日
發(fā)明者陳偉民 申請(qǐng)人:陳偉民