專利名稱：電除塵自動清灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及現(xiàn)代工業(yè)上廣泛使用的一種干式筒管結(jié)構(gòu)電除塵設(shè)備，特別是在結(jié)構(gòu)上將傳統(tǒng)的固定式集塵筒體(或稱收塵筒體，收塵電極)改變?yōu)閼腋】苫萍瘔m筒體，使橫向振打清灰技術(shù)能得到有效實施，明顯提高了電除塵效率，同時增大了維護(hù)性能，延長了使用壽命。
背景技術(shù)：
公知的利用靜電吸引微細(xì)塵粒，凈化工業(yè)廢氣的技術(shù)成功地誕生在上個世紀(jì)初(1907年)，它的優(yōu)點是除塵效率高，可以適應(yīng)處理高溫、大量的煙氣，所收集粉塵顆粒的范圍大，而所消耗的電能相比于其它的工業(yè)除塵器如旋風(fēng)除塵器、文氏管除塵器、袋式除塵器、水幕除塵器等卻要少得多，隨著電子工業(yè)的進(jìn)步，其自動化程度也在日益提高。但是，傳統(tǒng)的干式筒管結(jié)構(gòu)電除塵設(shè)備，無論是臥式還是立式，它對設(shè)備的制造、安裝和運(yùn)行的技術(shù)要求相當(dāng)嚴(yán)格，否則不能維持二極間必須的靜電壓，除塵效率會急劇降低，甚至失效。研究其原因除去設(shè)備制造和安裝時必然產(chǎn)生的精度誤差外，其運(yùn)行維護(hù)方面的原因顯得十分突出。有二方面，其一是目前，所有公知的干式筒管結(jié)構(gòu)電除塵器，其集塵筒體都是采用焊接工藝直接焊死在橫梁和支架上的，也有采用螺栓固定的，因此，它與電暈極之間的幾何尺寸在安裝校正以后就難以重新移動；而電暈極無論采用重錘懸吊式、框架式或桅桿式，也都必須與相應(yīng)的構(gòu)件固定死，不能有晃動或偏移，否則偏移處會產(chǎn)生局部火花和拉弧，形成電蝕，使放電線很快擊穿燒損，造成斷線，使除塵效率喪失，這是常遇到的故障之一，也是非常致命的缺陷。其二是目前，所有的干式筒管結(jié)構(gòu)電除塵器，其振打清灰裝置都是采用切向振打式。通過這一裝置使集塵筒上沉積的粉塵振落到灰斗中。實踐表明，當(dāng)集塵筒上沉積的粉塵達(dá)到一定厚度時，電氣條件要惡化，甚至?xí)a(chǎn)生反電暈，從而嚴(yán)重影響除塵器的除塵效率。例如，極板上積灰厚度達(dá)10mm時，有效驅(qū)進(jìn)速度僅為粉塵1mm時的60％。因此，及時有效的振打清灰是電除塵器運(yùn)行中提高除塵效率的重要過程。理論上研究證明在相同的振動頻率和振動位移條件下，相對于極板的振打方向?qū)φ翊蛐Ч兄匾绊?，切向振打時，僅7％的能量轉(zhuǎn)化為加速度，其余的能量消耗在電極材料的形變上；而橫向振打時，其轉(zhuǎn)化為粉塵加速度的能量達(dá)到55-70％，超過切向振打方式的7-10倍。然而，同樣是因為公知的原因即目前在用的集塵筒體屬剛性連接，而不得不仍沿用切向振打清灰的方式。這也是傳統(tǒng)干式筒管結(jié)構(gòu)電除塵器運(yùn)行中不可避免的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決目前這種干式筒管結(jié)構(gòu)電除塵器運(yùn)行中的二大缺陷，本發(fā)明設(shè)計了一種懸浮可滑移集塵筒體裝置，不僅可調(diào)節(jié)集塵筒的垂直度，保證了電暈極與收塵極的相對位置，而且設(shè)計了橫向振打清灰機(jī)構(gòu)，使除塵效率明顯提高。
本發(fā)明具體實現(xiàn)上述設(shè)計的技術(shù)方案是第一，改變了傳統(tǒng)的將集塵筒固定焊死在橫梁和支架上的結(jié)構(gòu)，采用了四根剛?cè)嵯嘟Y(jié)合的可調(diào)螺桿，懸掛住整個集塵筒，使設(shè)備運(yùn)行一定時間后，能隨時調(diào)整筒體的垂直度，糾正與電暈極的偏差。第二，在集塵筒體的頂部、中部和底部(一般筒體高達(dá)5-12米)套著能上下活動的法蘭環(huán)，分別與固定在電除塵外筒體上的花板交錯搭接、集塵筒體外壁直徑與花板孔內(nèi)經(jīng)保持有±12.5mm的間隙，因此，活動的法蘭環(huán)既在縱向蓋住了集塵筒體外側(cè)，又能保證一定密封性，使筒體在花板孔之間作橫向相對的滑移，滑移距離比振打振幅略大。第三，在懸浮可滑移集塵筒體的外壁中部安裝了耳環(huán)，通過銷軸與穿過電除塵器外筒體的連桿再和節(jié)振器連接，實現(xiàn)了橫向振打的目的。
本發(fā)明的有益效果是由于改變了傳統(tǒng)的固定式集塵筒體結(jié)構(gòu)，使它成為懸浮可滑移的結(jié)構(gòu)，因此保證了電除塵器的安裝、運(yùn)行精度，降低了維護(hù)保養(yǎng)工作的難度和勞動強(qiáng)度，更重要的是使采用橫向振打清灰技術(shù)成為了可能，明顯提高了除塵效率，杜絕了電除塵器失效的現(xiàn)象。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明圖1是本發(fā)明立式單筒電除塵器本體實施例的縱剖面圖。
圖2是上述實施例A處局部剖視放大圖。
圖中1、電暈極支架，2、懸掛螺桿，3、調(diào)整和鎖緊螺母，4、吊環(huán)，5、法蘭環(huán)，
6、花板，7、電暈線，8、節(jié)振器，9、連桿，10、耳環(huán)，11、銷軸，12、外筒體，13、集灰斗，14、重錘，15、支架，16、集塵筒體，17、蓋板，18、吊桿，19、絕緣子。
具體實施例方式
在圖1中，電暈線(7)連結(jié)重錘(14)和絕緣子(19)，穿過蓋板(17)垂直懸掛在電暈極支架(1)上，電暈線(7)在運(yùn)行中必須與集塵筒體(16)內(nèi)壁距離保持一致，其同軸度允差在±5mm，否則，電除塵效率將明顯下降，甚至不起作用。集塵筒體(16)在頂端連接著4根吊桿(18)，依靠4只吊環(huán)(4)與穿過蓋板(17)的4根懸掛螺桿(2)相連，螺桿(2)上分別旋有調(diào)整螺母和鎖緊螺母(3)，運(yùn)行中，調(diào)節(jié)這組螺母便能調(diào)整集塵筒體(16)的垂直度偏差，使之與電暈線(7)始終保持同軸，保證了除塵效率。集塵筒體(16)的上端、中部與下端分別有法蘭環(huán)(5)，活動套蓋在上花板(6)上，在橫向外力的作用下能作相對滑移。有一只節(jié)振器(8)安裝在外筒體(12)的支架(15)上，通過連桿(9)，銷軸(11)和耳環(huán)(10)將橫向外力作用到集塵筒體(16)上，及時有效地清除聚積在集塵筒體(16)內(nèi)壁上的塵粒，防止灰塵厚積和反電暈的產(chǎn)生，降低了能耗，也提高了除塵效率。另一只節(jié)振器(8)安裝在電暈極支架(1)上，工作時產(chǎn)生的切向振打力，能及時清除電暈線(7)上的積塵，防止產(chǎn)生電蝕、擊穿，保證了除塵器的安全運(yùn)行。
上述核心技術(shù)和結(jié)構(gòu)同樣可在立式多筒體電除塵器上應(yīng)用；如果改變電暈線的支承結(jié)構(gòu)后，也可應(yīng)用在臥式單筒或臥式多筒電除塵器中。
權(quán)利要求
1.一種干式筒管結(jié)構(gòu)電除塵器中的自動清灰裝置，主要由懸浮式集塵筒和橫向振打清灰機(jī)構(gòu)組成，其特征是集塵筒依靠幾付可調(diào)螺桿，懸掛在本體蓋板下，能調(diào)整筒體的垂直度，并依靠集塵筒上的活動法蘭環(huán)與本體花板滑動接觸，能承受橫向振動力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電除塵器自動清灰裝置，其特征是集塵筒采用立式單筒或多筒結(jié)構(gòu)形式，橫向振打機(jī)構(gòu)與之匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電除塵器自動清灰裝置，其特征是集塵筒采用臥式單筒或多筒結(jié)構(gòu)形式，電暈極的支承結(jié)構(gòu)作相應(yīng)改變，橫向振打機(jī)構(gòu)與之匹配。
全文摘要
一種電除塵自動清灰裝置，用于干式筒管結(jié)構(gòu)的電除塵設(shè)備中，它的核心技術(shù)在于改變了傳統(tǒng)的固定式集塵筒體，通過可調(diào)螺桿、吊環(huán)、吊桿，使集塵筒體懸掛在電除塵器本體蓋板下，其垂直度可隨時調(diào)整；同時，活套在集塵筒體上的法蘭環(huán)與花板之間可以水平滑動，配合橫向振打機(jī)構(gòu)，使電除塵器橫向振打清灰技術(shù)能有效實施。
文檔編號B03C3/88GK1541777SQ20031011394
公開日2004年11月3日 申請日期2003年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月7日
發(fā)明者顧庭康 申請人:國營浙南環(huán)保工程機(jī)械廠, 顧庭康