專利名稱：一種堅(jiān)果分級(jí)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
所屬技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種果類(lèi)分級(jí)機(jī)，特別涉及一種用于堅(jiān)果的分級(jí)機(jī)。
背景技術(shù)：
堅(jiān)果由于其豐富的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和藥用價(jià)值而深受人們的歡迎。隨著此果類(lèi)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和脫殼等進(jìn)一步加工的需要，對(duì)其進(jìn)行分級(jí)成為需要。但目前并沒(méi)有出現(xiàn)對(duì)此果類(lèi)進(jìn)行分級(jí)的機(jī)器。因此，提供一種堅(jiān)果分級(jí)機(jī)實(shí)為必要。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種篩分效率高、設(shè)備占地面積小及成本低的堅(jiān)果分級(jí)機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該分極機(jī)包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、滾筒篩體機(jī)構(gòu)、卸料斗和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該滾筒篩體機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)滾筒篩體和包裹滾筒篩體的殼體，該滾筒篩體安裝于一滾動(dòng)軸承，滾筒篩體之間、滾筒篩體與殼體之間形成各級(jí)堅(jiān)果通道，滾筒篩體的壁上分布有許多篩孔，篩孔大小由內(nèi)層至外層，按堅(jiān)果大小分級(jí)級(jí)差大小逐漸減少，進(jìn)料機(jī)構(gòu)與最內(nèi)層的滾筒篩體相連通，卸料斗數(shù)量與堅(jiān)果的分級(jí)級(jí)數(shù)相等，各級(jí)卸料斗分別與各級(jí)堅(jiān)果通道相通，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與滾動(dòng)軸承相連接。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于該滾筒篩體包括三個(gè)不同直徑大小的滾筒篩體，其套固在一起并安裝于滾動(dòng)軸承，滾筒篩體的篩孔為長(zhǎng)形孔，孔寬大小由內(nèi)層至外層，按堅(jiān)果厚度分級(jí)級(jí)差大小逐漸減少，最內(nèi)層和中層滾筒篩體采用擴(kuò)孔篩，最內(nèi)層滾筒篩體擴(kuò)孔系數(shù)為1.04；中層滾筒篩體擴(kuò)孔系數(shù)為1.02；卸料斗包括四個(gè)卸料斗，其分別與各級(jí)堅(jiān)果通道相通。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供了一種堅(jiān)果分級(jí)機(jī)，使用時(shí)堅(jiān)果在堅(jiān)果通道內(nèi)滾動(dòng)，被外層篩帶起后落在內(nèi)層篩體上，此部分堅(jiān)果對(duì)內(nèi)層篩體上的堅(jiān)果有一定撞擊作用，使堵塞在內(nèi)層篩孔上的堅(jiān)果迅速脫離篩體，防止了內(nèi)層篩體的堵塞。各級(jí)滾筒篩體互套并聯(lián)在一起，整個(gè)滾筒篩體組合體的長(zhǎng)度決定于最小直徑滾筒篩體的長(zhǎng)度。與普通單滾筒分級(jí)機(jī)相比，整體結(jié)構(gòu)緊湊，可減少設(shè)備占地面積，便于運(yùn)輸。由于總體長(zhǎng)度不長(zhǎng)，采用中間滾動(dòng)軸承傳動(dòng)，傳動(dòng)方式簡(jiǎn)單可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，與摩擦傳動(dòng)相比，可減少設(shè)備成本。

圖1是本實(shí)用新型的示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的堅(jiān)果分極機(jī)包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、滾筒篩體機(jī)構(gòu)、卸料斗、圓錐返料板和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
滾筒篩體機(jī)構(gòu)包括滾筒篩體和包裹滾筒篩體的殼體，該滾筒篩體安裝于一滾動(dòng)軸承。分級(jí)機(jī)的生產(chǎn)能力可通過(guò)調(diào)節(jié)滾筒篩體的傾斜角來(lái)調(diào)節(jié)。該滾筒篩體的數(shù)量可根據(jù)堅(jiān)果需要分的級(jí)數(shù)而定。當(dāng)需分為2級(jí)時(shí)，滾筒篩體可為一個(gè)。當(dāng)需分為3級(jí)以上時(shí)，滾筒篩體可由至少二個(gè)直徑大小不同的滾筒篩體套固在一起。滾筒篩體之間、滾筒篩體與殼體之間形成各級(jí)堅(jiān)果通道。該滾筒篩體的壁上分布有許多篩孔，其大小、形狀可根據(jù)分級(jí)的對(duì)象而定。篩孔大小由內(nèi)層至外層，按堅(jiān)果大小分級(jí)級(jí)差大小逐漸減少。進(jìn)料機(jī)構(gòu)與最內(nèi)層的滾筒篩體相連通。卸料斗數(shù)量與堅(jiān)果的分級(jí)級(jí)數(shù)相等，各級(jí)卸料斗分別與各級(jí)堅(jiān)果通道相通。當(dāng)滾筒篩體為至少二個(gè)以上時(shí)，本實(shí)用新型可包括圓錐返料板，圓錐返料板數(shù)量比滾筒篩體數(shù)量少一個(gè)，除最外層的滾筒篩體不設(shè)置有圓錐返料板外，其余各滾筒篩體的尾部均設(shè)置有圓錐返料板，其可將從每層篩尾部分離出的堅(jiān)果，經(jīng)過(guò)圓錐返料板返回至外層篩體的中部。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與滾動(dòng)軸承相連接，用于帶動(dòng)滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)。
使用時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滾筒篩體機(jī)構(gòu)的滾筒篩體旋轉(zhuǎn)，堅(jiān)果通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)送入最內(nèi)層滾筒篩體內(nèi)，小于每層滾筒篩體的篩孔的堅(jiān)果經(jīng)過(guò)其篩孔落入下層篩體。不能過(guò)篩的堅(jiān)果便從該層滾筒篩尾端流出，進(jìn)入該級(jí)卸料斗。從每層篩尾部分離出的堅(jiān)果，經(jīng)過(guò)圓錐返料板可返回至外層篩體中部，從而增加了堅(jiān)果在外層篩上的停留時(shí)間，使其過(guò)篩機(jī)率增加，提高了篩分效率。
堅(jiān)果在堅(jiān)果通道內(nèi)滾動(dòng)，被外層滾筒篩體帶起后落在內(nèi)層篩體上，此部分堅(jiān)果對(duì)內(nèi)層篩體上的堅(jiān)果有一定撞擊作用，使堵塞在內(nèi)層篩孔上的堅(jiān)果迅速脫離篩體，防止了內(nèi)層篩的堵塞。
各級(jí)滾筒篩體互套并聯(lián)在一起，整個(gè)滾筒組合體的長(zhǎng)度決定于最小直徑滾筒篩體的長(zhǎng)度。與普通單滾筒分級(jí)機(jī)相比，整體結(jié)構(gòu)緊湊，可減少設(shè)備占地面積，便于運(yùn)輸。
由于總體長(zhǎng)度不長(zhǎng)，采用中間滾動(dòng)軸承傳動(dòng)，傳動(dòng)方式簡(jiǎn)單可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，與摩擦傳動(dòng)相比，可減少設(shè)備成本。
實(shí)施例以下以廣東南雄佛手類(lèi)白果為分級(jí)物料說(shuō)明本實(shí)用新型。
隨機(jī)抽取50顆白果，測(cè)得厚度總體樣本分布區(qū)間[10.5，15.5]，極差5.5mm；厚度在11.5～15.5mm范圍內(nèi)的顆粒數(shù)占總數(shù)的98％，此區(qū)間極差為4mm；厚度在12.5～14.5mm范圍內(nèi)的顆粒數(shù)占總數(shù)的80％。根據(jù)這種分布，并且盡可能避免后續(xù)脫殼機(jī)配置過(guò)多，按級(jí)差1mm進(jìn)行分級(jí)，可將其分為4級(jí)，即第一級(jí)厚度區(qū)間為[10.5，12.5]，第二級(jí)厚度區(qū)間[12.5，13.5]，第三級(jí)厚度區(qū)間為[13.5，14.5]，第四級(jí)厚度區(qū)間[14.5，15.5]，各級(jí)生產(chǎn)負(fù)荷量分別為總生產(chǎn)率的13％、35.5％、44.5％及7％。
分極機(jī)包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)1、滾筒篩體機(jī)構(gòu)2、卸料斗3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4和圓錐返料板5。滾筒篩體機(jī)構(gòu)2包括滾筒篩體20和包裹滾筒篩體的殼體21，該滾筒篩體20包括三個(gè)不同直徑大小的滾筒篩體，其套固在一起并安裝于一滾動(dòng)軸承22。分級(jí)機(jī)的生產(chǎn)能力可通過(guò)調(diào)節(jié)滾筒篩體機(jī)構(gòu)2的傾斜角來(lái)調(diào)節(jié)。滾筒篩體20之間、滾筒篩體20與殼體21之間形成各級(jí)白果通道。
該滾筒篩體20的壁上分布有許多篩孔200，篩孔200為長(zhǎng)形孔，孔寬大小由內(nèi)層至外層，按白果厚度分級(jí)級(jí)差大小逐漸減少，為減少未過(guò)篩率和誤篩率，除最外層篩體處其余均采用擴(kuò)孔篩，最內(nèi)層篩體擴(kuò)孔系數(shù)為1.04；中層篩體擴(kuò)孔系數(shù)取1.02；最外層篩體不變。
進(jìn)料機(jī)構(gòu)1與最內(nèi)層的滾筒篩體20相連通。卸料斗3包括四個(gè)卸料斗，其分別與各級(jí)白果通道相通。圓錐返料板5數(shù)量比滾筒篩體20的數(shù)量少一個(gè)，除最外層的滾筒篩體20不設(shè)置有圓錐返料板5外，其余各滾筒篩體20的尾部均設(shè)置有圓錐返料板5，其可將從每層篩尾部分離出的白果，經(jīng)過(guò)圓錐返料板5返回至外層篩體的中部。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1與滾動(dòng)軸承22相連接，用于帶動(dòng)滾動(dòng)軸承22轉(zhuǎn)動(dòng)，而使?jié)L筒篩體20轉(zhuǎn)動(dòng)。
單從分級(jí)機(jī)效率看，要求單位時(shí)間內(nèi)白果接觸滾筒篩體20的面積大，即轉(zhuǎn)速越高越好，但是滾筒篩體20轉(zhuǎn)速的確定必須以白果能進(jìn)行分級(jí)為前提。在滾筒式分級(jí)機(jī)中，要使白果能正常進(jìn)行分級(jí)，必須滿足如下幾個(gè)方面的條件(1)白果接觸滾筒篩體20的篩面，并且接觸面積要大；(2)白果與篩面之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)；(3)白果在滾筒篩體20內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)具有軸向速度。
由以上條件可知，滾筒篩體20的轉(zhuǎn)速不能過(guò)大過(guò)小。當(dāng)滾筒篩體20的速度超過(guò)一定轉(zhuǎn)速時(shí)，白果所受離心力會(huì)超過(guò)重力，白果將緊貼滾筒篩體20并與其一起旋轉(zhuǎn)，與滾筒篩體20之間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，白果通過(guò)篩孔200的機(jī)率大大降低，分級(jí)效果差。要實(shí)現(xiàn)白果在滾筒篩體20中相對(duì)運(yùn)動(dòng)，必須讓白果在未到達(dá)滾筒篩體20的最高點(diǎn)之前掉下來(lái)，在重力加速度和切向速度的作用下，以拋物線的軌跡落向滾筒篩體20的底部，并繼續(xù)被滾筒帶動(dòng)向上運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)本實(shí)施例中滾筒篩體20的特點(diǎn)，綜合考慮白果在滾筒篩體20中所受的重力和摩擦力，并保證白果在滾筒篩體20內(nèi)具有一定升角，可得到滾筒篩體20的轉(zhuǎn)速為n=(12~18)/R]]>式中，n為滾筒篩體20的轉(zhuǎn)速(單位r/min)；R為滾筒篩體20半徑(單位m)。
由于滾筒篩體20為三層，各層滾筒篩體20的直徑不等，為了使白果在每層滾筒篩體20中運(yùn)動(dòng)時(shí)均能滿足運(yùn)動(dòng)要求，在本實(shí)施例中最后計(jì)算確定n＝36r/min。后經(jīng)試驗(yàn)確定，該轉(zhuǎn)速亦屬最佳轉(zhuǎn)速。
本實(shí)施例由于采用多層式結(jié)構(gòu)，且進(jìn)料速率及出料速度均可控制，可適當(dāng)調(diào)節(jié)物料在滾筒篩體20內(nèi)流動(dòng)的時(shí)間，因此白果分級(jí)效果較好。
本實(shí)用新型的滾筒篩體可根據(jù)物料的不同及分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整滾筒篩體的數(shù)量及篩孔的尺寸，即可適用于不同的堅(jiān)果及進(jìn)行不同的分級(jí)。
盡管本實(shí)用新型是參照具體實(shí)施例來(lái)描述，但這種描述并不意味著對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成限制。參照本實(shí)用新型的描述，所公開(kāi)的實(shí)施例的其他變化，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的。因此，這樣的變化不應(yīng)脫離所屬權(quán)利要求所限定的范圍及精神。
權(quán)利要求1.一種堅(jiān)果分極機(jī)，其特征在于該分極機(jī)包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、滾筒篩體機(jī)構(gòu)、卸料斗和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該滾筒篩體機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)滾筒篩體和包裹滾筒篩體的殼體，該滾筒篩體安裝于一滾動(dòng)軸承，滾筒篩體之間、滾筒篩體與殼體之間形成各級(jí)堅(jiān)果通道，滾筒篩體的壁上分布有許多篩孔，篩孔大小由內(nèi)層至外層，按堅(jiān)果大小分級(jí)級(jí)差大小逐漸減少，進(jìn)料機(jī)構(gòu)與最內(nèi)層的滾筒篩體相連通，卸料斗數(shù)量與堅(jiān)果的分級(jí)級(jí)數(shù)相等，各級(jí)卸料斗分別與各級(jí)堅(jiān)果通道相通，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與滾動(dòng)軸承相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級(jí)機(jī)，其特征在于該滾筒篩體可由至少二個(gè)直徑大小不同的滾筒篩體套固在滾動(dòng)軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分級(jí)機(jī)，其特征在于該分極機(jī)還包括返料板，其比滾筒篩體少一個(gè)，除最外層的滾筒篩體外，其余各滾筒篩體的尾部均設(shè)置有返料板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分級(jí)機(jī)，其特征在于該返料板為圓錐形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分級(jí)機(jī)，其特征在于該滾筒篩體包括三個(gè)不同直徑大小的滾筒篩體，其套固在一起并安裝于滾動(dòng)軸承，滾筒篩體的篩孔為長(zhǎng)形孔，孔寬大小由內(nèi)層至外層，按堅(jiān)果厚度分級(jí)級(jí)差大小逐漸減少，最內(nèi)層和中層滾筒篩體采用擴(kuò)孔篩，最內(nèi)層滾筒篩體擴(kuò)孔系數(shù)為1.04；中層滾筒篩體擴(kuò)孔系數(shù)取1.02；卸料斗包括四個(gè)卸料斗，其分別與各級(jí)堅(jiān)果通道相通。
專利摘要一種篩分效率高、設(shè)備占地面積小及成本低的堅(jiān)果分級(jí)機(jī)。它包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、滾筒篩體機(jī)構(gòu)、卸料斗和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該滾筒篩體機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)滾筒篩體和包裹滾筒篩體的殼體，該滾筒篩體安裝于滾動(dòng)軸承，滾筒篩體之間、滾筒篩體與殼體之間形成各級(jí)堅(jiān)果通道，滾筒篩體的壁上分布有許多篩孔，篩孔大小由內(nèi)層至外層，按堅(jiān)果大小分級(jí)級(jí)差大小逐漸減少，進(jìn)料機(jī)構(gòu)與最內(nèi)層的滾筒篩體相連通，卸料斗數(shù)量與堅(jiān)果的分級(jí)級(jí)數(shù)相等，各級(jí)卸料斗分別與各級(jí)堅(jiān)果通道相通，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與滾動(dòng)軸承相連接。使用時(shí)堅(jiān)果在堅(jiān)果通道內(nèi)滾動(dòng)，被外層篩帶起后落在內(nèi)層篩體，此部分堅(jiān)果對(duì)內(nèi)層篩體的堅(jiān)果有一定撞擊作用，使堵塞在內(nèi)層篩孔的堅(jiān)果脫離篩體防止內(nèi)層篩體的堵塞，提高篩分效率。
文檔編號(hào)B07B13/00GK2714175SQ20042004315
公開(kāi)日2005年8月3日 申請(qǐng)日期2004年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月4日
發(fā)明者劉清生, 朱立學(xué), 袁巧霞, 劉少達(dá) 申請(qǐng)人:劉清生, 朱立學(xué), 劉少達(dá)