專利名稱：超精煤浮選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種將煤進(jìn)行超精浮選生產(chǎn)超精煤的超精煤浮選機(jī)。
背景技術(shù)：
為了減少對(duì)石油產(chǎn)品的依賴性，世界上的許多國(guó)家開(kāi)始研究以煤代油技術(shù)，尤其在我國(guó)，煤炭資源豐富而石油天然氣資源相對(duì)匱乏，以煤代油技術(shù)的研究已為政府及有關(guān)部門(mén)所關(guān)注。以超精煤為主要尾料制取水煤漿、油煤漿用于燃油鍋爐等項(xiàng)技術(shù)的試驗(yàn)已取得成功。另外，超精煤的用途很廣，如可用于生產(chǎn)高等級(jí)煤質(zhì)活性炭、碳分子篩等，還可用作高等級(jí)的石墨電極、炭素制品等的主要尾料，是我國(guó)高新技術(shù)發(fā)展不可缺少的尾料之一。由于超精煤的純度要求高，其灰份含量要控制在1％左右及以下，硫的含量要控制在0.5％以下，我國(guó)目前只在實(shí)驗(yàn)室中制取超精煤，尚沒(méi)有工業(yè)化生產(chǎn)超精煤的設(shè)備，超精煤主要依靠進(jìn)口。國(guó)外生產(chǎn)超精煤的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高。國(guó)內(nèi)目前用于煤炭精選的設(shè)備主要有兩大類跳汰機(jī)、浮選機(jī)。這些設(shè)備的缺點(diǎn)是跳汰機(jī)只能清除煤炭中的雜物，如木屑、雜草等，而煤炭中的灰份清除的不多，精選后的煤中灰份余量約在10％左右；浮選機(jī)因其結(jié)構(gòu)不合理，礦漿分選不夠安全，浮選后得到的精選煤中灰分含量仍較高，灰分含量一般都在8％以上，另精煤的提取率較低，精煤損失大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為煤炭的精選生產(chǎn)超精煤提供一種結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單、礦漿分選充分，分選效果好，分選后煤中的灰分和硫的含量低(灰分在1％左右，硫在0.5％以下)，超精煤提取率高，損失少，成本低的超精煤浮選機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是由機(jī)體、一次釋放分選裝置、循環(huán)加氣分選裝置、調(diào)整裝置、噴灑裝置等組成。
機(jī)體內(nèi)的中部裝有填料，機(jī)體的下端設(shè)有循環(huán)出料口、排料口，機(jī)體的上端設(shè)有溢流槽。填料為蜂窩狀斜管式填料。
一次釋放分選裝置由礦漿分布管、上分散管、防堵式釋放器、分選柱等組成。上分散管與礦漿分布管連通，防堵式釋放器裝在分選柱內(nèi)，防堵式釋放器的下端伸出分選柱、并與上分散管連通，分選柱的上部為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。
循環(huán)加氣分選裝置由循環(huán)泵、空氣加壓風(fēng)機(jī)、循環(huán)礦漿分布管、空氣分布管、微泡發(fā)生器、靜態(tài)混合器、下分散管等組成。循環(huán)泵的出料口與循環(huán)礦漿分布管連通，循環(huán)礦漿分布管與靜態(tài)混合器連通，靜態(tài)混合器的下端與下分散管連通；空氣加壓風(fēng)機(jī)與空氣分布管連通，空氣分布管與微泡發(fā)生器連通，微泡發(fā)生器裝在靜態(tài)混合器內(nèi)的上部。
調(diào)整裝置由電動(dòng)機(jī)、減速器、升降絲杠、尾礦箱、尾礦進(jìn)料管等組成。電動(dòng)機(jī)與減速器聯(lián)接，減速器與升降絲杠聯(lián)接，升降絲杠與尾礦箱聯(lián)接，尾礦箱下端裝有尾礦進(jìn)料管，尾礦箱上還設(shè)有出料口。
噴灑裝置由水管、支水管、霧化噴頭等組成。支水管上裝有霧化噴頭，支水管與水管連通。
一次釋放分選裝置的礦漿分布管固定在機(jī)體外側(cè)上部，一次釋放分選裝置的上分散管、防堵式釋放器、分選柱等安裝在機(jī)體內(nèi)、填料的上側(cè)，礦漿分布管與礦漿提供裝置(如礦漿壓力容器等)聯(lián)接。循環(huán)加氣分選裝置循環(huán)泵的進(jìn)料口與機(jī)體下端的循環(huán)泵出料口連通，循環(huán)加氣分選裝置的循環(huán)礦漿分布管、空氣分布管、靜態(tài)混合器固定在機(jī)體的外側(cè)上，循環(huán)加氣分選裝置的下分散管固定在機(jī)體內(nèi)、填料的下側(cè)，調(diào)整裝置安裝在機(jī)體的外側(cè)，調(diào)整裝置的尾礦箱通過(guò)尾礦進(jìn)料管與機(jī)體下端的排料口連通，噴灑裝置設(shè)置在機(jī)體上側(cè)。
本實(shí)用新型的工作尾理是將需要分選的礦漿(礦漿中含有捕收劑、起泡劑及溶解有壓縮空氣)送入一次釋放分選裝置的礦漿分布管，經(jīng)上分散管至防堵式釋放器。防堵式釋放器將礦漿消能降壓、釋放壓縮空氣，壓縮空氣在起泡劑的作用下，在分選柱中形成大量微細(xì)氣泡、并在捕收劑的作用下附著攜帶礦漿中的精煤上浮，連同礦漿釋放后形成的尾礦漿一起溢出分選柱進(jìn)入機(jī)體內(nèi)，在機(jī)體內(nèi)，尾礦漿下沉，而攜帶有精煤的微細(xì)氣泡行成泡沫層上浮，煤是屬于親油疏水物質(zhì)，在捕收劑作用下能附著在微細(xì)氣泡上，而灰分及礦物雜質(zhì)(如含硫的黃鐵礦等)是無(wú)機(jī)物質(zhì)，則不能附著在微細(xì)氣泡上，便隨尾礦漿下沉，從而實(shí)現(xiàn)精煤和灰分、礦物雜質(zhì)的分選。由于在機(jī)體內(nèi)設(shè)置有蜂窩狀料管式填料，尾礦漿在下沉過(guò)程中大大延緩了尾礦漿下降速度和延長(zhǎng)了下降時(shí)間，使尾礦漿中殘存的壓縮空氣得以充分釋放、并攜帶精煤上浮，這樣礦漿得到第一次釋放分選，而沉至機(jī)體底部的尾礦漿中仍含有大量的精煤，由本實(shí)用新型的循環(huán)加氣分選裝置再次進(jìn)行分選提取精煤。機(jī)體底部的尾礦漿在循環(huán)加氣分選裝置的循環(huán)泵作用下，由機(jī)體下端的循環(huán)出料口，經(jīng)循環(huán)泵送至循環(huán)礦漿分布管，再由循環(huán)礦漿分布管進(jìn)入靜態(tài)混合器。壓縮空氣由空氣加壓風(fēng)機(jī)經(jīng)空氣分布管進(jìn)入微泡發(fā)生器，在微泡發(fā)生器的作用下形成大量壓縮空氣微細(xì)氣泡進(jìn)入靜態(tài)混合器，在靜態(tài)混合器的作用下壓縮空氣溶解在尾礦漿中，溶解有壓縮空氣的尾礦漿再由靜態(tài)混合器經(jīng)下分散管釋放至機(jī)體內(nèi)，尾礦漿中的壓縮空氣在捕收劑、起泡劑和機(jī)體內(nèi)蜂窩狀斜管式填料作用下，得到充分釋放形成大量微細(xì)氣泡，并攜帶尾礦漿中的精煤上浮，并進(jìn)入機(jī)體上部的泡沫層，由于填料的作用，上浮速度減緩、上浮時(shí)間延長(zhǎng)，灰分及礦物雜質(zhì)被分選出來(lái)，大大提高了精煤的提取率。
噴灑裝置將水成霧狀噴灑在泡沫層上，可清除微細(xì)起泡上浮式攜帶的灰分和礦物雜質(zhì)，使精煤純度進(jìn)一步提高，泡沫層不斷上升，溢入機(jī)體上端的溢流槽內(nèi)，再向溢流槽流出，便可提取超精煤。
調(diào)整裝置的作用主要是二個(gè)，一是調(diào)整機(jī)體內(nèi)礦漿的液面高度和泡沫層的厚度，從而控制流量、生產(chǎn)率、超精煤中灰分及硫的含量，通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速器、升降絲杠，帶動(dòng)尾礦箱控制尾礦箱內(nèi)尾礦漿的液面高度，來(lái)調(diào)節(jié)控制機(jī)體內(nèi)礦漿及泡沫層的高度、厚度，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)、控制本實(shí)用新型的流量、生產(chǎn)率、超精煤的質(zhì)量；二是經(jīng)分選后的含有大量灰分和礦物質(zhì)雜質(zhì)的尾礦漿，在機(jī)體內(nèi)礦漿的壓力下，經(jīng)機(jī)體下端的排料口、調(diào)整裝置的尾礦進(jìn)料后進(jìn)入尾礦箱，由尾礦箱的出料口排出。
本實(shí)用新型利用煤的親油疏水的特性，將溶解有壓縮空氣的含有捕收劑、起泡劑的礦漿進(jìn)行一次釋放分選，釋放器采用防堵式釋放器，避免礦漿在釋放時(shí)經(jīng)常堵塞的現(xiàn)象。分選后的尾礦漿再進(jìn)行循環(huán)加氣分選，大大提高精煤的提取率，減少了精煤的損失。本實(shí)用新型機(jī)體內(nèi)的填料采用了蜂窩狀斜管式填料，大大延長(zhǎng)了礦漿、尾礦漿的釋放時(shí)間，使溶解的壓縮空氣能充分得到釋放，并能有效的分選出灰分，既可提高精煤的提取率、又能提高超精煤的純度。本實(shí)用新型生產(chǎn)時(shí)的流量、生產(chǎn)率、超精煤的純度只需操縱電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器、升降絲杠、調(diào)節(jié)控制尾礦箱中尾礦漿的液面高度來(lái)調(diào)節(jié)、控制機(jī)體內(nèi)礦漿液面及泡沫層厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)、控制操作簡(jiǎn)單，本實(shí)用新型還在機(jī)體上側(cè)設(shè)置了噴灑裝置，進(jìn)一步提高了超精煤的純度，因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、礦漿分選充分、分選效果好、分選后超精煤中的灰分和硫的含量低、超精煤提取率高、損失少、成本低等特點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型示意圖圖2為圖1的左視圖圖3為本實(shí)用新型防堵式釋放器示意圖圖4為圖1A部放大圖。
具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。
本實(shí)用新型由機(jī)體1、一次釋放分選裝置、循環(huán)加氣分選裝置、調(diào)整裝置、噴灑裝置等組成。
機(jī)體1內(nèi)的中部裝有填料11，填料11為蜂窩狀斜管式填料，填料11中可布置有垂直的隔板。機(jī)體1的下端設(shè)有循環(huán)出料口12、排料口、機(jī)體1的上端設(shè)有溢流槽13。
一次釋放分選裝置由礦漿分布管21、上分散管22、防堵式釋放器23、分選杜24等組成。為了使礦漿在機(jī)體1內(nèi)分布均勻，本實(shí)施例的礦漿分布管2為兩根，設(shè)置在機(jī)體1外的兩側(cè)，上分散管22為多根，上分散管22的兩端與礦漿分布管21連通，每根上分散管22上裝有多個(gè)防堵式釋放器23，防堵式釋放器23的下端與上分散管22連通，防堵式釋放器23的上端裝在分選柱24內(nèi)，分選柱24的上部為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。
防堵式釋放器23的結(jié)構(gòu)形式很多，本實(shí)施例的防堵式釋放器由導(dǎo)管61、下消能片62、上消能片63、彈簧64、導(dǎo)柱65、彈簧罩66等組成。下消能片62固定在導(dǎo)管61的上端，上消能片63的中部設(shè)有導(dǎo)柱孔，彈簧罩66固定在上消能片63的上端面上，彈簧64、導(dǎo)柱65、裝在彈簧罩66內(nèi)。導(dǎo)柱65的上端面設(shè)有彈簧壓片，導(dǎo)柱65的下端穿過(guò)上消能片的導(dǎo)柱孔與下消能片62固定聯(lián)接。在導(dǎo)柱65上端的彈簧壓片與上消能片63之間裝有彈簧64，上消能片63通過(guò)彈簧64壓在下消能片62上，并能沿導(dǎo)柱65上下移動(dòng)。在下消能片62與上消能片63之間設(shè)有多個(gè)同圓心的消能槽67，在下消能片62上設(shè)有多個(gè)孔68，最靠近圓心的消能槽67通過(guò)孔68與導(dǎo)管61連通。
循環(huán)加氣分選裝置由循環(huán)泵31、空氣加壓風(fēng)機(jī)、循環(huán)礦漿分布管32、空氣分布管33、微泡發(fā)生器34、靜態(tài)混合器35、下分散管36等組成。循環(huán)泵31的出料口與循環(huán)礦漿分布管32連通，循環(huán)礦漿分布管32與靜態(tài)混合器35連通，靜態(tài)混合器35為多個(gè)；空氣加壓風(fēng)機(jī)與空氣分布管33連通，空氣分布管33與微泡發(fā)生器34連通，微泡發(fā)生器34的數(shù)量與靜態(tài)混合器35數(shù)量相同，微泡發(fā)生器34固定在靜態(tài)混合器35內(nèi)的上部，靜態(tài)混合器35的下端與下分散管36連通，下分散管36上設(shè)有多個(gè)釋放孔。
調(diào)整裝置由電動(dòng)機(jī)41、減速器42、升降絲杠43、尾礦箱44、尾礦進(jìn)料管45等組成。電動(dòng)機(jī)41與減速器42聯(lián)接，減速器42與升降絲杠43聯(lián)接，升降絲杠43與尾礦箱44聯(lián)接，尾礦箱44下端裝有尾礦進(jìn)料管45，尾礦箱44上還設(shè)有出料口。
噴灑裝置由水管51、支水管52、霧化噴頭53等組成。水管51與支水管52連通，支水管52為多根，每根支水管52上裝有多個(gè)霧化噴頭53。
本實(shí)用新型使用時(shí)，將需要提取超精煤的煤炭經(jīng)粉碎后進(jìn)行調(diào)漿，加入一定比例的捕收劑、起泡劑，送入礦漿壓力容器中，并通入壓縮空氣，在一定壓力下，在礦漿容器中壓縮空氣溶解于礦漿中，此時(shí)的礦漿實(shí)際上是固、液、氣三相流體。將溶解有壓縮空氣的礦漿由輸送泵輸送入本實(shí)用新型的一次釋放分選裝置中的礦漿分布管21，經(jīng)上分散管2至防堵式釋放器23、降壓消能釋放，在分選柱21中，壓縮空氣在起泡劑、捕收劑的作用下形成微細(xì)氣泡泡沫，并附著有精煤，通過(guò)分選柱24進(jìn)行分選，形成含有精煤的泡沫和尾礦漿，進(jìn)入機(jī)體1上部，泡沫在機(jī)體1中繼續(xù)上浮形成泡沫層，而尾礦漿則下沉。尾礦漿下沉?xí)r，由于機(jī)體1中部設(shè)有填料11，填料11為蜂窩狀斜管式填料，大大減緩了尾礦漿下沉速度和延長(zhǎng)了下沉?xí)r間，使尾礦漿中的殘留壓縮空氣充分釋放，并攜帶尾礦漿的部分精煤，從而實(shí)現(xiàn)一次釋放分選。尾礦漿沉至機(jī)體1下部后，在循環(huán)加氣分選裝置的循環(huán)泵31的作用下，由機(jī)體1下端的循環(huán)出料口12，經(jīng)循環(huán)泵31、循環(huán)礦漿分布管32，進(jìn)入靜態(tài)混合器35中；而壓縮空氣由空氣加壓風(fēng)機(jī)經(jīng)空氣分布管33、微泡發(fā)生管，形成大量微細(xì)氣泡，進(jìn)入靜態(tài)混合器35中與尾礦漿混合，在一定壓力下壓縮空氣溶解于尾礦漿中，此時(shí)的尾礦漿又形成了固、液、氣三相流體。溶解有壓縮空氣的尾礦漿由靜態(tài)混合器35經(jīng)下分散管36進(jìn)入機(jī)體1。尾礦漿中的壓縮空氣得到釋放，在捕收劑、起泡劑的作用下形成攜帶有精煤的微細(xì)氣泡并上浮至機(jī)體1上部。由于機(jī)體1內(nèi)裝有蜂窩狀斜管式的填料11，使尾礦漿中的壓縮空氣得到充分釋放，同時(shí)控制了上浮速度，有效的減少了灰分和礦物雜質(zhì)的攜帶量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)尾礦漿的循環(huán)加氣分選，提高了精煤的提取率、并降低了精煤中的灰分和礦物雜質(zhì)的含量。
生產(chǎn)中，本實(shí)用新型的流量、生產(chǎn)率、超精煤中灰分含量可通過(guò)調(diào)整裝置控制、調(diào)整尾礦箱中尾礦漿的液面高度來(lái)調(diào)節(jié)、控制機(jī)體1內(nèi)的泡沫層高、尾礦漿液面高度來(lái)實(shí)現(xiàn)。
當(dāng)機(jī)體1內(nèi)含有精煤的泡沫層上升至機(jī)體1上端，噴灑裝置通過(guò)其霧化噴頭53向泡沫層噴灑清水，把泡沫層在釋放上浮時(shí)攜帶的方解石、黃鐵礦等親水疏油的礦物雜質(zhì)沖去，減少了超精煤中灰分和硫的含量，經(jīng)噴灑后的泡沫層由機(jī)體1上端的溢流槽13流出，便可制取超精煤。
由于本實(shí)用新型利用煤的親油疏水的性質(zhì)，將含有壓縮空氣的礦漿在機(jī)體1內(nèi)通過(guò)防堵式釋放器23釋放，釋放器設(shè)計(jì)為防堵式釋放器23，有效的避免了釋放器被堵塞，保證了礦漿釋放的可靠性。礦漿在釋放時(shí)，礦漿里的壓縮空氣在起泡劑作用下形成微細(xì)起泡，在捕收劑的作用下附著有精煤，經(jīng)分選柱24分選，攜帶有精煤的微細(xì)起泡在機(jī)體1內(nèi)上浮形成泡沫層，而分選后的尾礦漿在機(jī)體1內(nèi)下沉，尾礦漿下沉?xí)r在蜂窩狀斜管式填料11作用下，尾礦漿中剩余空氣得到了充分釋放，而尾礦漿下沉至機(jī)體1底部時(shí)，由礦漿循環(huán)加氣分選裝置再次進(jìn)行加氣、釋放、分選，再次提取尾礦漿中的精煤，并阻止了尾礦漿中灰分等隨氣泡上浮，降低了精煤中灰分含量，在機(jī)體1上端設(shè)置了噴灑裝置，進(jìn)一步清除精煤中的雜質(zhì)和灰分，從而制取了符合要求的超精煤。因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，礦漿分選充分、分選效果好、超精煤提取率高、損失少、成本低等特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種超精煤浮選機(jī)，其特征是包含有機(jī)體(1)、一次釋放分選裝置、循環(huán)加氣分選裝置、調(diào)整裝置、噴灑裝置；機(jī)體(1)內(nèi)的中部裝有填料(11)，機(jī)體(1)的下端設(shè)有循環(huán)出料口(12)、排料口，機(jī)體(1)的上端設(shè)有溢流槽(13)；一次釋放分選裝置包含有礦漿分布管(21)、上分散管(22)、防堵式釋放器(23)、分選柱(24)，上分散管(22)與礦漿分布管(21)連通，防堵式釋放器(23)裝在分選柱(24)內(nèi)，防堵式釋放器(23)的下端伸出分選柱(24)、并與上分散管(22)連通，分選柱(24)的上部為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)；循環(huán)加氣分選裝置由循環(huán)泵(31)、空氣加壓風(fēng)機(jī)、循環(huán)礦漿分布管(32)、空氣分布管(33)、微泡發(fā)生器(34)、靜態(tài)混合器(35)、下分散管(36)，循環(huán)泵(31)的出料口與循環(huán)礦漿分布管(32)連通，循環(huán)礦漿分布管(32)與靜態(tài)混合器(35)連通，靜態(tài)混合器(35)的下端與下分散管(36)連通，空氣加壓風(fēng)機(jī)與空氣分布管(33)連通，空氣分布管(33)與微泡發(fā)生器(34)連通，微泡發(fā)生器(34)裝在靜態(tài)混合器(35)內(nèi)的上部；調(diào)整裝置包含有電動(dòng)機(jī)(41)、減速器(42)、升降絲杠(43)、尾礦箱(44)、尾礦進(jìn)料管(45)，電動(dòng)機(jī)(41)與減速器(42)聯(lián)接，減速器(42)與升降絲杠(43)聯(lián)接，升降絲杠(43)與尾礦箱(44)聯(lián)接，尾礦箱(44)下端裝有尾礦進(jìn)料管(45)，尾礦箱上還設(shè)有出料口；噴灑裝置包含有水管(51)、支水管(52)、霧化噴頭(53)，支水管(52)上裝有霧化噴頭(53)，支水管(52)與水管(51)連通；一次釋放分選裝置的礦漿分布管(21)固定在機(jī)體(1)外側(cè)上部，一次釋放分選裝置的上分散管(22)、防堵式釋放器(23)、分選柱(24)安裝在機(jī)體(1)內(nèi)、填料(11)的上側(cè)，循環(huán)加氣分選裝置循環(huán)泵(31)的進(jìn)料口與機(jī)體(1)下端的循環(huán)出料口(12)連通，循環(huán)加氣分選裝置的循環(huán)礦漿分布管(32)、空氣分布管(33)、靜態(tài)混合器(35)固定在機(jī)體(1)的外側(cè)上，循環(huán)加氣分選裝置的下分散管(36)固定在機(jī)體(1)內(nèi)、填料(11)的下側(cè)，調(diào)整裝置安裝在機(jī)體(1)的外側(cè)，調(diào)整裝置的尾礦箱(44)通過(guò)尾礦進(jìn)料管(45)與機(jī)體(1)下端的排料口連通，噴灑裝置設(shè)置在機(jī)體(1)上側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超精煤浮選機(jī)，其特征是所述的機(jī)體(1)內(nèi)的填料(11)為蜂窩狀斜管式填料(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超精煤浮選機(jī)，其特征是所述的一次釋放分選裝置中的防堵式釋放器(23)包含有導(dǎo)管(61)、下消能片(62)、上消能片(63)、彈簧(64)、導(dǎo)柱(65)、彈簧罩(66)，下消能片(62)固定在導(dǎo)管(61)的上端，上消能片(63)的中部設(shè)有導(dǎo)柱孔，彈簧罩(66)固定在上消能片(63)的上端面上，彈簧(64)、導(dǎo)柱(65)、裝在彈簧罩(66)內(nèi)，導(dǎo)柱(65)的上端面設(shè)有彈簧壓片，導(dǎo)柱(65)的下端穿過(guò)上消能片(63)的導(dǎo)柱孔與下消能片(62)固定聯(lián)接，在導(dǎo)柱(65)上端的彈簧壓片與上消能片(63)之間裝有彈簧(64)，上消能片(63)通過(guò)彈簧(64)壓在下消能片(62)上，并能沿導(dǎo)柱(65)上下移動(dòng)，在下消能片(62)與上消能片(63)之間設(shè)有多個(gè)同圓心的消能槽(67)，在下消能片(62)上設(shè)有多個(gè)孔，最靠近圓心的消能槽(67)通過(guò)孔(68)與導(dǎo)管(61)連通。
專利摘要本實(shí)用新型是一種生產(chǎn)超精煤的超精煤浮選機(jī)，由機(jī)體(1)、一次釋放分選裝置、循環(huán)加氣分選裝置、調(diào)整裝置、噴灑裝置等組成，一次釋放分選裝置的礦漿分布管裝在機(jī)體(1)外側(cè)，上分散管(22)、防堵式釋放器(23)、分選柱(24)等裝在機(jī)體(1)內(nèi)、填料(11)上側(cè)；循環(huán)加氣分選裝置的循環(huán)泵(31)與機(jī)體(1)的循環(huán)出料口(12)連通，循環(huán)礦漿分布管(32)、空氣分布管(33)、靜態(tài)混合器(35)裝在機(jī)體(1)外側(cè)，下分散管(36)裝在機(jī)體(1)內(nèi)填料(11)的下側(cè)；調(diào)整裝置裝在機(jī)體(1)，噴灑裝置在機(jī)體(1)上側(cè)；因此具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、礦漿分選充分、分選效果好、超精煤提取率高、損失少、成本低等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B03D1/14GK2719405SQ200420052870
公開(kāi)日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2004年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月12日
發(fā)明者王圣君, 王玉科, 于義山, 張成山, 何為軍 申請(qǐng)人:王圣君