專利名稱：可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種選礦工藝方法，具體涉及一種提高礦物選礦的精礦品位和回收率等指標的工藝方法，適用于選別鐵礦、其它金屬礦、非金屬礦和工業(yè)廢渣中選別有用金屬或有用成分等等的過程中。
背景技術：
現(xiàn)有的選礦方式主要有浮選、磁選、電選、重選等。其工藝流程一般采用破碎→磨礦→選礦等工序，采用不同的選礦工藝流程主要決定于礦物的特性。采用某一種選礦工藝流程后，在實際的選礦過程中其主要的選礦工藝指標有精礦品位、尾礦品位、有用礦物的回收率等，在技術方面影響這些選礦工藝指標的因素主要有選礦方法、工藝、設備，除此之外，還與礦物中的有用礦物與脈石的解離程度有很大的關系，常規(guī)的選礦粉碎過程一般采用傳統(tǒng)的破碎機即顎式破碎機、圓錐破碎機等+球磨機。球磨機主要是采用研磨和磨剝的方式粉碎礦石，其不足之處主要是有用礦物與脈石的解離不夠充分，解離充分的部分有用礦物往往又被磨碎得太小，以致成為難選顆粒。此外礦石在磨碎至可以選別的粒度時，其顆粒形狀往往接近于球形，這種球形顆粒在一般的情況下選別效果也較差。這些原因都使選礦工藝指標難于提高，礦山的經(jīng)濟效益低，并浪費了大量的不可再生的礦物有用資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提出一種在常規(guī)磨礦前增加一預處理工序，或采用新的磨礦方式取代常規(guī)磨礦方式的方案，即采用料層滾壓式粉碎設備作為礦石進入常規(guī)磨機前的超細碎設備或直接用于磨礦設備，從而達到顯著提高選礦工藝指標即顯著提高精礦品位，降低尾礦品位和增加有用礦物的回收率等，大幅度提高礦物產(chǎn)品質(zhì)量，并同時可顯著降低能耗和增加產(chǎn)量等作用。這樣可顯著提高礦山及選礦廠的經(jīng)濟效益，并可大幅度減少國家大量有用礦物資源的浪費。
本發(fā)明的技術方案是一種可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，包括破碎、磨礦、選礦工序，其特征在于破碎工序后采用料層滾壓式粉碎設備在球磨機或其他磨礦機前進行超細碎(或粗磨)，其粉碎后的產(chǎn)品作為磨礦工序的給料。所述料層滾壓式粉碎設備，為柱磨機或筒輥磨或高壓輥壓機或可下部出料的輥式磨。優(yōu)先采用柱磨機。
一種可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，包括破碎、自磨機磨礦、磨礦、選礦工序，其特征在于自磨機磨礦工序后采用料層滾壓式粉碎設備在球磨機或其它磨機前進行超細碎或粗磨，其粉碎后的產(chǎn)品作為球磨機或其它磨機磨礦工序的給料。所述料層滾壓式粉碎設備，為柱磨機或筒輥磨或高壓輥壓機或可下部出料的輥式磨。料層滾壓式粉碎設備優(yōu)先采用柱磨機。
一種可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，包括破碎、磨礦、選礦工序，其特征在于采用料層滾壓式粉碎設備作為磨礦的設備。所述料層滾壓式粉碎設備，為柱磨機或筒輥磨或高壓輥壓機或可下部出料的輥式磨。優(yōu)先采用筒輥磨。
采用料層滾壓式粉碎設備作球磨機磨礦工藝前的超細碎，或直接用于磨礦時，由于有用礦物與脈石的結(jié)合處即結(jié)合界面的結(jié)合力較弱，當?shù)V石或物料在料層狀況下受到反復多次擠壓或高壓碾壓后，有用礦物與脈石的結(jié)合界面即會發(fā)生疲勞斷裂或產(chǎn)生裂紋和內(nèi)應力，部分結(jié)合界面在高壓下也會立即產(chǎn)生破裂，這樣，一部分達到選礦合格粒級的有用礦物的單體解離度便有更大的提高，另一部分沒有達到選礦合格粒級的粗顆粒的內(nèi)部，主要是有用礦物與脈石的結(jié)合界面處產(chǎn)生了裂紋和內(nèi)應力，當這樣的粗顆粒繼續(xù)磨礦，或送入球磨機中后，有用礦物與脈石便獲得了更好和更快的解離，單體解離度高的有用礦物的選礦效率及指標當然效果更好。此外，一部分達到單體解離的合格粒級的礦石呈片狀或多面體狀，以及有用礦物沒有像球磨機那樣被過磨至太小的難選顆粒，這些都極有利于選礦指標的提高。可將精礦品位在原有基礎上提高2％～25％，當精礦品位有顯著提高后，精礦中的其它有害或無益的成份一般也可以顯著減少，這樣又進一步提高了精礦的質(zhì)量和價值?；厥章试谠兄笜松峡商岣?％～50％，尾礦品位也有相應的降低。此外，在球磨磨礦工序中采用了上述超細碎工序后，顯著降低了球磨機的給料粒度，即采用了多碎少磨的工藝，因此還可顯著提高球磨機的處理能力，和降低磨礦系統(tǒng)的電耗和鋼耗等。當采用料層滾壓式粉碎設備直接作為磨礦設備時，同樣具有上述機理和顯著提高選礦指標的作用，同時也可顯著降低系統(tǒng)電耗等。


圖1為本發(fā)明實施例1的選礦流程圖；圖2為本發(fā)明實施例2的選礦流程圖；圖3為本發(fā)明實施例3的選礦流程圖；具體實施方式
實施例1如附圖1所示，礦石破碎后采用料層滾壓式粉碎設備作超細碎(或粗磨)，磨礦采用球磨機(一段或多段磨礦)，磨機也可采用其它磨礦設備。磨礦后對細粒礦石進行選礦。當?shù)V石(或物料)粒度較小時，可不需破碎工序。
實施例2如附圖2所示，礦石破碎后采用自磨機作為一段磨礦(也可采用球磨一段磨礦)，經(jīng)分級后粗粒進入料層滾壓式粉碎設備的超細碎(或粗磨)，最后磨礦采用球磨機(一段或多段磨礦)，磨機也可采用其它磨礦設備，經(jīng)磨礦后對細粒礦石礦石進行選礦。
實施例3如附圖3所示，礦石破碎后直接采用料層滾壓式粉碎設備作為磨礦設備，然后對細粒礦石直接進行選礦。當?shù)V石(或物料)粒度較小時，可不需破碎工序。
上述三個附圖僅表達了3種主要的工藝流程，根據(jù)現(xiàn)場不同的情況，相應還可作出不同復雜的工藝流程，比如破碎可采用粗、中、細3段破碎工序，或礦石粒度小而不需要破碎工序，在附圖1中，磨礦也可為1～3段磨礦工序，但在用于超細碎時，僅在其中一段磨礦設備前配置料層滾壓式粉碎設備即可。在上述工藝流程中，僅表達了主要的工序，其它例如分級、輸送等工序沒有表達。
在上述附圖的破碎工序中，一般粗碎采用顎式破碎機或旋回式破碎機，也可采用其它類型的破碎機，中碎一般采用中碎(或標準型)圓錐破碎機或其它類型的破碎機，細碎一般采用細碎圓錐破碎機或其它類型的破碎機。當?shù)V石(或物料)的給料粒徑較小時，可減少破碎工序；當給料粒徑小于100毫米時，還可省去粗、中和細碎工序。附圖中提及的料層滾壓式粉碎設備用于超細碎(或粗磨)時，優(yōu)先采用柱磨機，這種設備在超細碎中具有效果好、適應面寬的優(yōu)點，這也是料層輥壓式設備的一種，而不是那種單層顆粒粉碎設備。所述的柱磨機是一種磨輥自轉(zhuǎn)又公轉(zhuǎn)，下部的磨盤不轉(zhuǎn)，磨輥于磨盤之間具有可調(diào)節(jié)的間隙，礦石從機器上部給料，粉碎后，礦石從機器下部一可調(diào)節(jié)料層厚度的的出料口排料。料層滾壓式粉碎設備也可采用高壓輥壓機、可下部出料的輥式磨(立磨)、筒輥磨等料層滾壓式粉碎設備。當采用料層滾壓式粉碎設備直接用作磨礦設備時，可優(yōu)先采用筒輥磨(即臥碾磨)，這種設備在磨礦時具有細度高、產(chǎn)量大和適應面寬的優(yōu)點。附圖1和2中的磨礦一般可采用球磨機、自磨機、攪拌磨等常規(guī)磨礦設備。磨礦時一般均要求采用分級設備將合格粒級及時分離出來進入選礦，分級機分選出來的粗粒返回磨機并與磨機形成閉路磨礦，在附圖中一般沒有將分級等工序列出來。在選礦工序中，主要的選礦方式為浮選和磁選，其它方式還有重選、電選等方式。相應的設備為浮選機、磁選機等選礦設備。采用料層滾壓式粉碎設備作為磨礦設備時，一般都須配套分級設備。當采用料層滾壓式粉碎設備作為超細碎機或粗磨設備時，其產(chǎn)品粒度宜在5毫米左右，一般最佳在3毫米以下或更細，當產(chǎn)品粒度大于5毫米時，其選礦指標同樣會有提高，但一般會低于產(chǎn)品粒度小時的效果，對不同礦石的超細碎，應在試驗中確定綜合效益較佳的產(chǎn)品粒度。
權利要求
1.一種可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，包括破碎、磨礦、選礦工序，其特征在于破碎工序后采用料層滾壓式粉碎設備在球磨機或其他磨礦機前進行超細碎或粗磨，其粉碎后的產(chǎn)品作為磨礦工序的給料。
2.根據(jù)權利要求1所述的可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，其特征在于所述料層滾壓式粉碎設備，為柱磨機或筒輥磨或高壓輥壓機或可下部出料的輥式磨。
3.根據(jù)權利要求2所述的可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，其特征在于料層滾壓式粉碎設備優(yōu)先采用柱磨機。
4.一種可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，包括破碎、自磨機磨礦、磨礦、選礦工序，其特征在于自磨機磨礦工序后采用料層滾壓式粉碎設備在球磨機或其它磨機前進行超細碎或粗磨，其粉碎后的產(chǎn)品作為球磨機或其它磨機磨礦工序的給料。
5.根據(jù)權利要求4所述的可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，其特征在于所述料層滾壓式粉碎設備，為柱磨機或筒輥磨或高壓輥壓機或可下部出料的輥式磨。
6.根據(jù)權利要求5所述的可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，其特征在于料層滾壓式粉碎設備優(yōu)先采用柱磨機。
7.一種可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，包括破碎、磨礦、選礦工序，其特征在于采用料層滾壓式粉碎設備作為磨礦的設備。
8.根據(jù)權利要求7所述的可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，其特征在于所述料層滾壓式粉碎設備，為柱磨機或筒輥磨或高壓輥壓機或可下部出料的輥式磨。
9.根據(jù)權利要求8所述的可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，其特征在于料層滾壓式粉碎設備優(yōu)先采用筒輥磨。
全文摘要
一種可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法，包括破碎、磨礦、選礦工序，破碎工序后采用料層滾壓式粉碎設備在球磨機或其他磨礦機前進行超細碎或粗磨，粉碎后的產(chǎn)品作為磨礦工序的給料。另一種方法，包括破碎、自磨機磨礦、選礦工序，自磨機磨礦工序后用料層滾壓式粉碎設備在球磨機或其它磨機前進行超細碎或粗磨，粉碎后的產(chǎn)品作為球磨機或其它磨機磨礦工序的給料。又一種方法，包括破碎、磨礦、選礦工序，采用料層滾壓式粉碎設備作為磨礦的設備。本發(fā)明可提高精礦品位，降低尾礦品位和增加有用礦物的回收率，提高礦物產(chǎn)品質(zhì)量同時顯著降低能耗和增加產(chǎn)量，可顯著提高礦山及選礦廠的經(jīng)濟效益，減少國家有用礦物資源的浪費。
文檔編號B03C1/005GK1895788SQ20051003185
公開日2007年1月17日 申請日期2005年7月11日 優(yōu)先權日2005年7月11日
發(fā)明者郝志剛, 徐毅茹 申請人:郝志剛